一种生产设备隐患排查装置的制作方法

1.本实用新型涉及隐患排查设备领域，特别涉及一种生产设备隐患排查装置。


背景技术：

2.设备隐患排查是设备维修工作中的一个重要的内容，借以掌握设备运行情况、工作性能和磨损情况，为修理工作做好准备，提高修理质量和缩短修理时间，检查的内容包括了解设备技术状况的变化和磨损情况；对发现的问题，提出设备修理工作的措施，通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况，针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间和降低修理成本。
3.现有设备隐患排查装置在使用过程中对一些设备表面进行凸起问题检测时，不方便对设备零部件的凸起进行检测高度工作，不能够充分体现检测结果，因此我们公开了一种生产设备隐患排查装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种生产设备隐患排查装置，以解决上述背景技术中提出不方便对设备零部件的凸起进行检测高度工作，不能够充分体现检测结果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产设备隐患排查装置，包括壳体，所述壳体内固定有隔板，所述隔板的底部安装有多个固定杆，所述固定杆上滑动安装有碰撞机构，所述碰撞机构与所述隔板之间安装有直线位移传感器，所述壳体的底端内壁上开设有两个竖直方向上的导向槽，两个所述导向槽之间滑动安装有转动座，所述转动座上安装有检测球，所述检测球位于所述碰撞机构下方。
6.基于上述结构，通过设置检测球能够在壳体底端与生产设备的基准平面贴合时与凸起接触，凸起能够挤压检测球向上运动，沿着导向槽的方向上升，检测球向上运动时与碰撞机构接触并产生挤压作用，使得碰撞机构能够在固定杆上进行行程运动，使得检测凸起的高度工作更加直观和便捷，提高检测排查的准确度，而直线位移传感器能够在检测球和碰撞机构的挤压作用下，将挤压碰撞距离形成电信号。
7.优选地，所述转动座内开设有滚动槽，所述检测球安装于所述滚动槽内，所述转动座的两侧外壁上固定有与所述导向槽滑动连接的支撑机构。
8.进一步地，通过设置转动座能够便于检测球进行滚动，使得工作人员拿着装置在设备基准平面上滑动时，检测球与设备表面接触，配合碰撞机构能够实现凸起的检测排查。
9.优选地，所述支撑机构包括连接杆，所述连接杆的一端与所述转动座的一侧转动连接，所述连接杆远离所述转动座的一端转动连接有导向块，所述导向块与所述导向槽形成滑动配合。
10.进一步地，通过设置连接杆能够将转动座安装在导向块上，配合导向槽能够对向上运动的检测球进行限位导向作用，提高检测信息的准确度。
11.优选地，所述导向槽的底端设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与所述导向块的底部固定连接。
12.进一步地，通过设置支撑弹簧能够对导向块进行支撑工作，从而能够在检测球向下运动时起到缓冲作用，避免检测球向下降落时与设备表面发生碰撞。
13.优选地，所述碰撞机构包括碰撞板，所述碰撞板的两端贯穿设置在固定杆上，所述碰撞板的底部固定有碰撞块，所述碰撞块的底部开设有与所述检测球顶部适配的碰撞槽，其中一个所述固定杆上套设有限位弹簧，所述直线位移传感器安装在所述隔板与所述碰撞板之间，所述固定杆的底端固定有限位块。
14.进一步地，通过设置碰撞块能够与向上运动的检测球发生碰撞挤压作用，进而带动碰撞板向上运动，便于直线位移传感器进行位移信息的记录传输工作，限位弹簧对碰撞板进行限位，避免其发生晃动，碰撞槽能够增加与检测球的碰撞面积，对检测球进行防护。
15.优选地，所述壳体的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部嵌装有显示器，所述隔板的顶部安装有处理器。
16.进一步地，通过设置顶板能够对壳体顶部进行防护，显示器能够配合处理器将凸起的高度信息直观的显示出来。
17.优选地，所述壳体的底端套设有底座，所述底座的底部内壁中心位置固定有支撑块，所述支撑块的顶部开设有与所述检测球底部适配的支撑槽。
18.进一步地，通过设置底座能够对壳体底部进行支撑，便于装置进行置放工作，支撑块上的支撑槽能够对检测球的底端进行支撑防护工作。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，通过设置检测球能够在壳体底端与生产设备的基准平面贴合时与凸起接触，凸起能够挤压检测球向上运动，沿着导向槽的方向上升，检测球向上运动时与碰撞机构接触并产生挤压作用，使得碰撞机构能够在固定杆上进行行程运动，使得检测凸起的高度工作更加直观和便捷，提高检测排查的准确度，而直线位移传感器能够在检测球和碰撞机构的挤压作用下，将挤压碰撞距离形成电信号。
21.2、本实用新型中，通过设置转动座能够便于检测球进行滚动，使得工作人员拿着装置在设备基准平面上滑动时，检测球与设备表面接触，配合碰撞机构能够实现凸起的检测排查,支撑弹簧能够对导向块进行支撑工作，从而能够在检测球向下运动时起到缓冲作用，避免检测球向下降落时与设备表面发生碰撞。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例中生产设备隐患排查装置的剖面结构示意图；
24.图2为本实施例中碰撞机构的结构示意图；
25.图3为本实施例中检测球的结构示意图；
26.图4为本实施例中底座的剖面结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、隔板；3、处理器；4、直线位移传感器；5、碰撞板；6、导向槽；7、导向块；8、支撑弹簧；9、连接杆；10、转动座；11、检测球；12、底座；13、顶板；14、显示器；15、固定杆；16、限位弹簧；17、碰撞块；18、碰撞槽；19、支撑块；20、支撑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1-4所示的一种生产设备隐患排查装置，包括壳体1，壳体1可以是现有技术中任意一种材料制成的外壳，例如，一体成型的塑料外壳。
30.壳体1内固定有隔板2，隔板2的底部安装有多个固定杆15，固定杆15上滑动安装有碰撞机构，碰撞机构与隔板2之间安装有直线位移传感器4，直线位移传感器4可以是现有技术中任意一种位移传感器，例如，ktm微型拉杆系列。
31.壳体1的底端内壁上开设有两个竖直方向上的导向槽6，两个导向槽6之间滑动安装有转动座10，转动座10上安装有检测球11，检测球11位于碰撞机构下方。
32.基于上述结构，通过设置检测球11能够在壳体1底端与生产设备的基准平面贴合时与凸起接触，凸起能够挤压检测球11向上运动，沿着导向槽6的方向上升，检测球11向上运动时与碰撞机构接触并产生挤压作用，使得碰撞机构能够在固定杆15上进行行程运动，使得检测凸起的高度工作更加直观和便捷，提高检测排查的准确度，而直线位移传感器4能够在检测球11和碰撞机构的挤压作用下，将挤压碰撞距离形成电信号。
33.本实施例中，如图1和图3所示，转动座10内开设有滚动槽，所述检测球11安装于所述滚动槽内，转动座10的两侧外壁上固定有与导向槽6滑动连接的支撑机构，通过设置转动座10能够便于检测球11进行滚动，使得工作人员拿着装置在设备基准平面上滑动时，检测球11与设备表面接触，配合碰撞机构能够实现凸起的检测排查。
34.本实施例中，如图1和图3所示，支撑机构包括连接杆9，连接杆9的一端与转动座10的一侧转动连接，连接杆9远离转动座10的一端转动连接有导向块7，导向块7与导向槽6形成滑动配合，通过设置连接杆9能够将转动座10安装在导向块7上，配合导向槽6能够对向上运动的检测球11进行限位导向作用，提高检测信息的准确度。
35.本实施例中，如图1所示，导向槽6的底端设置有支撑弹簧8，支撑弹簧8的顶端与导向块7的底部固定连接，通过设置支撑弹簧8能够对导向块7进行支撑工作，从而能够在检测球11向下运动时起到缓冲作用，避免检测球11向下降落时与设备表面发生碰撞。
36.本实施例中，如图1和图2所示，碰撞机构包括碰撞板5，碰撞板5的两端贯穿设置在固定杆15上，碰撞板5的底部固定有碰撞块17，碰撞块17的底部开设有与检测球11顶部适配的碰撞槽18，其中一个固定杆15上套设有限位弹簧16，直线位移传感器4安装在隔板2与碰撞板5之间，固定杆15的底端固定有限位块，通过设置碰撞块17能够与向上运动的检测球11发生碰撞挤压作用，进而带动碰撞板5向上运动，便于直线位移传感器4进行位移信息的记录传输工作，限位弹簧16对碰撞板5进行限位，避免其发生晃动，碰撞槽18能够增加与检测球11的碰撞面积，对检测球11进行防护。
37.本实施例中，如图1所示，壳体1的顶部安装有顶板13，顶板13的顶部嵌装有显示器14，隔板2的顶部安装有处理器3，通过设置顶板13能够对壳体1顶部进行防护，显示器14能够配合处理器3将凸起的高度信息直观的显示出来。
38.本实施例中，如图4所示，壳体1的底端套设有底座12，底座12的底部内壁中心位置固定有支撑块19，支撑块19的顶部开设有与检测球11底部适配的支撑槽20，通过设置底座12能够对壳体1底部进行支撑，便于装置进行置放工作，支撑块19上的支撑槽20能够对检测球11的底端进行支撑防护工作。
39.本实用工作原理：
40.通过设置检测球11能够在壳体1底端与生产设备的基准平面贴合时与凸起接触，凸起能够挤压检测球11向上运动，沿着导向槽6的方向上升，检测球11向上运动时与碰撞机构接触并产生挤压作用，使得碰撞机构能够在固定杆15上进行行程运动，使得检测凸起的高度工作更加直观和便捷，提高检测排查的准确度，而直线位移传感器4能够在检测球11和碰撞机构的挤压作用下，将挤压碰撞距离形成电信号。
41.通过设置转动座10能够便于检测球11进行滚动，使得工作人员拿着装置在设备基准平面上滑动时，检测球11与设备表面接触，配合碰撞机构能够实现凸起的检测排查,碰撞块17能够与向上运动的检测球11发生碰撞挤压作用，进而带动碰撞板5向上运动，便于直线位移传感器4进行位移信息的记录传输工作，限位弹簧16对碰撞板5进行限位，避免其发生晃动，碰撞槽18能够增加与检测球11的碰撞面积，对检测球11进行防护,显示器14能够配合处理器3将凸起的高度信息直观的显示出来。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。