一种用于计算机机箱的硬度检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测领域，尤其是一种用于计算机机箱的硬度检测装置。


背景技术：

2.计算机机箱作为计算机配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各计算机配件，起到一个承托和保护作用，此外，计算机机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，在计算机机箱生产制造的过程中，为了确保计算机机箱的质量，通常会利用检测装置对机箱的硬度进行检测。
3.现有的检测装置结构功能比较简单，多数检测装置在进行硬度检测时不便调节，仅能对一个位置进行硬度检测，操作比较麻烦；另外部分检测装置对待检测机箱的夹持稳定性较差。因此，针对上述问题提出一种用于计算机机箱的硬度检测装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于计算机机箱的硬度检测装置用于解决现有技术中的计算机箱夹持稳定性较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于计算机机箱的硬度检测装置，包括检测平台以及设置在检测平台一侧的固定机构、第一固定板、固定杆、固定壳和u型放置块，所述检测平台顶部左侧固定连接第一固定板，所述第一固定板右侧固定连接固定杆，所述固定杆内部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧固定连接电动机输出端，所述电动机一侧固定连接第一固定板，所述第一螺纹杆表面螺纹连接螺纹滑块，所述螺纹滑块贯穿且滑动连接第一限位槽，所述检测平台顶部对称贯穿且固定连接固定壳，所述固定壳内部固定连接第二固定板，所述第二固定板内部转动连接转动轴，所述固定壳左右两侧贯穿且转动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面一侧螺纹连接套接杆，所述套接杆表面一侧固定连接第二固定块。
6.进一步地，所述检测平台底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在检测平台底部四端。
7.进一步地，所述固定杆底部开设有与螺纹滑块相适配的第一限位槽，且所述螺纹滑块的宽度与第一限位槽的宽度一致。
8.进一步地，所述螺纹滑块底部固定连接液压推杆，所述液压推杆底部固定连接锤板。
9.进一步地，所述第二固定块底部固定连接限位块，所述限位块表面滑动连接检测平台，且所述检测平台顶部开设有与限位块适配的第二限位槽。
10.进一步地，所述转动轴底部贯穿且转动连接检测平台，所述转动轴底部固定连接转动盘。
11.进一步地，所述转动轴顶部固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮对称固定连接第二螺纹杆表面，所述第二螺纹杆以中轴处为
中心左右两侧为反向螺纹。
12.进一步地，所述套接杆内部开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹槽，所述套接杆贯穿且滑动连接第一固定块，且所述第一固定块上开设有与套接杆适配的贯穿孔。
13.进一步地，所述固定机构包括u型放置块，所述u型放置块一侧固定连接第二固定块，所述u型放置块顶部贯穿且滑动连接连接杆，所述连接杆底部固定连接挤压板，所述连接杆表面套设有弹簧，所述弹簧一侧固定连接u型放置块，所述弹簧另一侧固定连接挤压板。
14.进一步地，所述检测平台顶部固定连接第一固定块，所述第一固定块的数量为四个，且所述第一固定块均匀的分布在检测平台顶部。
15.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了计算机箱夹持稳定性较差的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图1中b处结构放大示意图。
21.图中：1、检测平台，2、支撑腿，3、第一固定板，4、固定杆，5、电动机，6、安装槽，7、第一螺纹杆，8、螺纹滑块，9、第一限位槽，10、液压推杆，11、第二限位槽，12、第一固定块，13、固定壳，14、转动盘，15、第二固定板，16、转动轴，17、第一锥齿轮，18、第二锥齿轮，19、第二螺纹杆，20、套接杆，21、螺纹槽，22、限位块，23、第二固定块，24、u型放置块，25、连接杆，26、弹簧，27、挤压板，28、锤板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的固定机构可以适用于各种板材的固定，例如，在本实施例提供了如下一种新型板材切割装置，本实施例中的固定机构可以用来对板材切割时进行固定。
29.一种新型板材切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部固定连接有数量为两个的定位板，两个所述定位板的相对侧均固定连接有定位装置，所述定位装置包括定位杆，所述定位杆的表面套接有定位弹簧，所述定位杆远离定位板的一端套接有活动管，所述活动管远离定位杆的一端活动连接有卡板组件，所述卡板组件的数量为两个，所述卡板组件由活动杆和卡板共同构成，且两个卡板之间活动连接有板材，能够将板材进行固定，防止其发生晃动，造成切割不平整的问题，且能够针对不同宽度的板材进行固定，增大了适用范围，所述切割台的正面和背面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有起升组件，所述起升组件包括防护套和第二伸缩杆，且第二伸缩杆位于防护套的内部，防护套能够将第二伸缩杆进行防护，防止在切割过程中，碎屑等粘连在其表面，所述起升组件的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的正面固定连接有卡块，所述卡块的顶部活动连接有滑动轮，且滑动轮与滑动槽的内壁接触，方便了切割刀具的位置调节，所述卡块的底部固定连接有切割刀具，所述切割台的底部固定连接有万向轮，能够使切割装置在需要转移时进行移动，从而起到能够调节其位置的效果，在使用时，通过定位弹簧、定位杆、活动管和卡板组件的配合，将板材进行固定，防止在切割过程中，板材发生晃动，导致板材变形和开裂，然后起升组件和第一伸缩杆工作，使切割刀具在切割过程中，能够进行上下或左右方向的移动，从而使其能够切割不同厚度或宽度的板材，提高切割装置的适用范围，且避免了切割范围较小导致的切割面不平整的现象，解决了传统板材切割装置大多固定，且板材缺少固定，容易导致切割后的板材平整度不好、变形、翘曲和开裂等现象。
30.当然本实施例的固定机构也可以适用于各种检测装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的检测装置进行介绍。
31.请参阅图1
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4所示，一种用于计算机机箱的硬度检测装置，包括检测平台1以及设置在检测平台1一侧的固定机构、第一固定板3、固定杆4、固定壳13和u型放置块24，所述检测平台1顶部左侧固定连接第一固定板3，所述第一固定板3右侧固定连接固定杆4，所述固
定杆4内部开设有安装槽6，所述安装槽6内部转动连接第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7左侧固定连接电动机5输出端，所述电动机5一侧固定连接第一固定板3，所述第一螺纹杆7表面螺纹连接螺纹滑块8，所述螺纹滑块8贯穿且滑动连接第一限位槽9，所述检测平台1顶部对称贯穿且固定连接固定壳13，所述固定壳13内部固定连接第二固定板15，所述第二固定板15内部转动连接转动轴16，所述固定壳13左右两侧贯穿且转动连接第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19表面一侧螺纹连接套接杆20，所述套接杆20表面一侧固定连接第二固定块23。
32.所述检测平台1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在检测平台1底部四端；所述固定杆4底部开设有与螺纹滑块8相适配的第一限位槽9，且所述螺纹滑块8的宽度与第一限位槽9的宽度一致；所述螺纹滑块8底部固定连接液压推杆10，所述液压推杆10底部固定连接锤板28；所述第二固定块23底部固定连接限位块22，所述限位块22表面滑动连接检测平台1，且所述检测平台1顶部开设有与限位块22适配的第二限位槽11；所述转动轴16底部贯穿且转动连接检测平台1，所述转动轴16底部固定连接转动盘14；所述转动轴16顶部固定连接第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17一侧啮合连接第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18对称固定连接第二螺纹杆19表面，所述第二螺纹杆19以中轴处为中心左右两侧为反向螺纹；所述套接杆20内部开设有与第二螺纹杆19相适配的螺纹槽21，所述套接杆20贯穿且滑动连接第一固定块12，且所述第一固定块12上开设有与套接杆20适配的贯穿孔；所述固定机构包括u型放置块24，所述u型放置块24一侧固定连接第二固定块23，所述u型放置块24顶部贯穿且滑动连接连接杆25，所述连接杆25底部固定连接挤压板27，所述连接杆25表面套设有弹簧26，所述弹簧26一侧固定连接u型放置块24，所述弹簧26另一侧固定连接挤压板27，所述检测平台1顶部固定连接第一固定块12，所述第一固定块12的数量为四个，且所述第一固定块12均匀的分布在检测平台1顶部。
33.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用硬度检测装置时，首先根据计算机箱的宽度调节u型放置块24之间的距离，转动转动盘14，转动盘14带动与其固接的转动轴16转动，转动轴16带动与其固接的第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动一侧啮合的第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动与其固接的第二螺纹杆19转动，在螺纹槽21的作用下，第二螺纹杆19带动与其螺纹连接的套接杆20向两侧移动，套接杆20通过第二固定块23带动与其固接的u型放置块24向两侧移动，实现了便于调节的功能；在调节好u型放置座24之后，向上拉动连接杆25，连接杆25带动底部与其固接的挤压板27上移，同时在挤压板27上移过程中挤压套设在连接杆25表面的弹簧26，弹簧26受力消失，将计算机箱放置在u型放置块24后，松开连接杆25，此时弹簧26复位带动与其固接的挤压板27复位，将u型放置块24内的计算机箱进行固定，极大地提高了硬度检测时的计算机箱的稳定性；接着启动电动机5，电动机5的输出端带动与其固接的第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动表面与其螺纹连接的螺纹滑块8在安装槽6内左右移动，同时螺纹滑块8在固定杆4底部开设的第一限位槽9上左右滑动，防止螺纹滑块8随着第一螺纹杆7转动而发生偏转，螺纹滑块8带动底部固接的液压推杆10左右移动，同时液压推杆10带动底部固接的锤板28左右移动，启动液压推杆10，液压推杆10带动与其固接的锤板28上下移动，对计算机箱进行硬度检测，实现了便于检测的功能，同时体现了结构的合理性。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.为了实现便于调节的功能，根据计算机箱的宽度调节u型放置块之间的距离，转
动转动盘，转动盘带动与其固接的转动轴转动，转动轴带动与其固接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其固接的第二螺纹杆转动，在螺纹槽的作用下，第二螺纹杆带动与其螺纹连接的套接杆向两侧移动，套接杆通过第二固定块带动与其固接的u型放置块向两侧移动，实现了便于调节的功能；
36.2.为了提高计算机箱检测时的稳定性，在调节好u型放置座之后，向上拉动连接杆，连接杆带动底部与其固接的挤压板上移，同时在挤压板上移过程中挤压套设在连接杆表面的弹簧，弹簧受力消失，将计算机箱放置在u型放置块后，松开连接杆，此时弹簧复位带动与其固接的挤压板复位，将u型放置块内的计算机箱进行固定，极大地提高了硬度检测时的计算机箱的稳定性；
37.3.本技术结构合理，电动机的输出端带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动表面与其螺纹连接的螺纹滑块在安装槽内左右移动，同时螺纹滑块在固定杆底部开设的第一限位槽上左右滑动，防止螺纹滑块随着第一螺纹杆转动而发生偏转，螺纹滑块带动底部固接的液压推杆左右移动，同时液压推杆带动底部固接的锤板左右移动，启动液压推杆，液压推杆带动与其固接的锤板上下移动，对计算机箱进行硬度检测，实现了便于检测的功能，同时体现了结构的合理性。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。