测试系统的制作方法

1.本技术属于净水测试技术领域，更具体地说，是涉及一种测试系统。


背景技术：

2.随着人们生活的日益改善，对日常生活用水的水质提出了更高的要求。目前，对于水质硬度较高的地区，通常使用软水机对生活用水进行软化处理后再使用。软水机使用一段时间后，需要对其硬度等指标进行监控及检测，以判断软水机的使用寿命。然而，目前对于软水机的硬度等指标测试的方法繁琐复杂，效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种测试系统，以解决相关技术中存在的：软水机的硬度等指标测试的方法繁琐复杂，效率低的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
5.提供一种测试系统，包括加标罐，与所述加标罐的进水口相连的进水管，用于将所述加标罐的出水口与外部测试单元的进水口连接的第一连接管，安装于所述第一连接管上的第一控制阀，用于与所述外部测试单元的出水口连接的第二连接管，安装于所述第二连接管上的第二控制阀，分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀电连接的中控测试单元，连接所述中控测试单元的一端与所述加标罐的出水口的第三连接管，以及用于连接所述中控测试单元的另一端与所述外部测试单元的出水口的第四连接管。
6.此结构，本技术通过第三连接管将加标罐的出水口与中控测试单元的一端连接，中控测试单元可对加标液的初始总硬度进行测定。加标液由第一连接管流入外部测试单元进行软化后，并由第二连接管排出，中控测试单元通过第四连接管可对经外部测试单元软化后的加标液的测试总硬度进行测定。通过初始总硬度与测试总硬度的数值对比，从而可对外部测试单元的硬度指标进行测试。通过中控测试单元可对第一控制阀和第二控制阀进行自动控制，从而可实现测试系统的智能化控制，效率高。
7.在一个实施例中，所述第一控制阀的数量为两个；所述测试系统还包括分别安装于所述第一连接管上的增压泵、稳压罐、压力感应器和第一流量计，所述增压泵、所述稳压罐、所述压力感应器和所述第一流量计设于两个所述第一控制阀之间，所述增压泵、所述稳压罐、所述压力感应器和所述第一流量计沿所述第一连接管中的水流方向依次设置，所述增压泵、所述压力感应器和所述第一流量计分别与所述中控测试单元电连接。
8.此结构，增压泵可将加标罐中的加标液增压至稳压罐中；稳压罐可维持测试系统的压力；压力感应器可对第一连接管中的水压进行实时监控；通过第一流量计可对流量及过水量进行实时监控。中控测试单元可对压力、流量及过水量进行实时显示，以供操作人员读取。
9.在一个实施例中，所述测试系统还包括安装于所述第二连接管上的第二流量计；所述第二流量计和所述第二控制阀沿所述第二连接管中的水流方向依次设置，所述第二流
量计与所述中控测试单元电连接。
10.此结构，可对外部测试单元排出的流量及过水量进行实时监测。
11.在一个实施例中，所述测试系统还包括用于与所述外部测试单元的废水口连接的第五连接管和安装于所述第五连接管上的第四控制阀；所述第四控制阀与所述中控测试单元电连接。
12.此结构，第五连接管可供外部测试单元的废水排出。中控测试单元可对第四控制阀进行智能化控制，从而可对第五连接管的开闭进行控制
13.在一个实施例中，所述测试系统还包括安装于所述第五连接管上的第三流量计，所述第三流量计和所述第四控制阀沿所述第五连接管中的水流方向依次设置，所述第三流量计与所述中控测试单元电连接。
14.此结构，可对外部测试单元排出的废水的流量及出水量进行实时监测。
15.在一个实施例中，所述测试系统还包括盐水罐和用于连接所述盐水罐和所述外部测试单元的第六连接管。
16.此结构，当外部测试单元进行再生时，外部测试单元可通过第六连接管从盐水罐中吸入盐水。
17.在一个实施例中，所述加标罐中间隔安装有高液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器和所述低液位传感器分别与所述中控测试单元电连接。
18.此结构，可对加标罐中的液面进行实时监控。
19.在一个实施例中，所述测试系统还包括安装于所述加标罐中的温控器，所述温控器分别与所述高液位传感器和所述低液位传感器间隔设置，所述温控器与所述中控测试单元电连接。
20.此结构，可将加标罐中的加标液的温度控制在预设目标值。
21.在一个实施例中，所述测试系统还包括伸入所述加标罐中的搅拌器，所述搅拌器与所述中控测试单元电连接。
22.此结构，可对加标罐中的加标液进行混合拌匀。
23.在一个实施例中，所述测试系统还包括与所述加标罐连接的排液管和安装于所述排液管上的第五控制阀；所述第五控制阀与所述中控测试单元电连接。
24.此结构，通过排液管可将加标罐中的加标液排出；通过中控测试单元可对第五控制阀的开闭进行自动化控制，进而可控制排液管的导通与断开。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的测试系统的等效结构示意图。
27.其中，图中各附图主要标记：
28.100、外部测试单元；1、加标罐；2、进水管；3、第一连接管；4、第一控制阀；5、第二连接管；6、第二控制阀；7、中控测试单元；8、第三连接管；9、第四连接管；10、增压泵；11、稳压
罐；12、压力感应器；13、第一流量计；14、第二流量计；15、第五连接管；16、第四控制阀；17、第三流量计；18、盐水罐；19、第六连接管；20、高液位传感器；21、低液位传感器；22、温控器；23、搅拌器；24、排液管；25、第五控制阀；26、第六控制阀。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
35.需要说明的是，图中箭头所示的方向为液体的流动方向。
36.请参阅图1，现对本技术实施例提供的测试系统进行说明。该测试系统包括加标罐1，与加标罐1的进水口相连的进水管2，用于将加标罐1的出水口与外部测试单元100的进水口连接的第一连接管3，安装于第一连接管3上的第一控制阀4，用于与外部测试单元100的出水口连接的第二连接管5，安装于第二连接管5上的第二控制阀6，分别与第一控制阀4和第二控制阀6电连接的中控测试单元7，连接中控测试单元7的一端与加标罐1的出水口的第三连接管8，以及用于连接中控测试单元7的另一端与外部测试单元100的出水口的第四连接管9。其中，外部测试单元100可为净水设备，如软水机等，在此不作唯一限定。此结构，本技术通过第三连接管8将加标罐1的出水口与中控测试单元7的一端连接，中控测试单元7可
对加标液的初始总硬度进行测定。加标液由第一连接管3流入外部测试单元100进行软化后，并由第二连接管5排出，中控测试单元7通过第四连接管9可对经外部测试单元100软化后的加标液的测试总硬度进行测定。通过初始总硬度与测试总硬度的数值对比，从而可对外部测试单元100的硬度指标进行测试。通过中控测试单元7可对第一控制阀4和第二控制阀6进行自动控制，从而可实现测试系统的智能化控制，效率高。
37.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的测试系统的一种具体实施方式，第一控制阀4的数量为两个；测试系统还包括分别安装于第一连接管3上的增压泵10、稳压罐11、压力感应器12和第一流量计13，增压泵10、稳压罐11、压力感应器12和第一流量计13设于两个第一控制阀4之间，增压泵10、稳压罐11、压力感应器12和第一流量计13沿第一连接管3中的水流方向(即加标罐1中的加标液流入外部测试单元100的方向)依次设置，增压泵10、压力感应器12和第一流量计13分别与中控测试单元7电连接。此结构，通过增压泵10可将加标罐1中的加标液增压至稳压罐11中；通过稳压罐11可维持测试系统的压力；通过压力感应器12可对第一连接管3中的水压进行实时监控；通过第一流量计13可对流量及过水量进行实时监控。中控测试单元7可对压力、流量及过水量进行实时显示，以供操作人员读取。
38.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的测试系统的一种具体实施方式，测试系统还包括安装于第二连接管5上的第二流量计14；第二流量计14和第二控制阀6沿第二连接管5中的水流方向(即外部测试单元100排出的水流方向)依次设置，第二流量计14与中控测试单元7电连接。此结构，通过第二流量计14可对外部测试单元100排出的流量及过水量进行实时监测，并通过与第一流量计13的数值对比，可对外部测试单元100的性能指标进行测试。第二流量计14测得的流量及过水量可在中控测试单元7的显示屏上实时显示，以供操作人员读取。
39.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的测试系统的一种具体实施方式，测试系统还包括用于与外部测试单元100的废水口连接的第五连接管15和安装于第五连接管15上的第四控制阀16；第四控制阀16与中控测试单元7电连接。此结构，第五连接管15可供外部测试单元100的废水排出。中控测试单元7可对第四控制阀16进行智能化控制，从而可对第五连接管15的开闭进行控制。
40.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的测试系统的一种具体实施方式，测试系统还包括安装于第五连接管15上的第三流量计17，第三流量计17和第四控制阀16沿第五连接管15中的水流方向依次设置，第三流量计17与中控测试单元7电连接。此结构，第三流量计17可对外部测试单元100排出的废水的流量及出水量进行实时监测。
41.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的测试系统的一种具体实施方式，测试系统还包括盐水罐18和用于连接盐水罐18和外部测试单元100的第六连接管19。此结构，当外部测试单元100进行再生时，外部测试单元100可通过第六连接管19从盐水罐18中吸入盐水。
42.在一个实施例中，盐水罐18具有称量功能，盐水罐18的重量可在中控测试单元7的显示屏上进行实时显示，中控测试单元7记录吸盐水前、后的盐水罐18的重量。
43.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的测试系统的一种具体实施方式，加标罐1中间隔安装有高液位传感器20和低液位传感器21，高液位传感器20和低液位
传感器21分别与中控测试单元7电连接。其中，高液位传感器20可设于加标罐1的顶部位置，低液位传感器21可设于加标罐1的底部位置。此结构，通过高液位传感器20和低液位传感器21可对加标罐1中的液面进行实时监控，防止因水面过高或过低而影响测试系统的正常作业。
44.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的测试系统的一种具体实施方式，测试系统还包括安装于加标罐1中的温控器22，温控器22分别与高液位传感器20和低液位传感器21间隔设置，温控器22与中控测试单元7电连接。此结构，温控器22可将加标罐1中的加标液的温度控制在预设目标值；中控测试单元7可对温控器22的开闭进行自动化控制。
45.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的测试系统的一种具体实施方式，测试系统还包括伸入加标罐1中的搅拌器23，搅拌器23与中控测试单元7电连接。此结构，通过搅拌器23可对加标罐1中的加标液进行混合拌匀；通过中控测试单元7可对搅拌器23的开闭进行自动化控制。
46.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的测试系统的一种具体实施方式，测试系统还包括与加标罐1连接的排液管24和安装于排液管24上的第五控制阀25；第五控制阀25与中控测试单元7电连接。此结构，通过排液管24可将加标罐1中的加标液排出；通过中控测试单元7可对第五控制阀25的开闭进行自动化控制，进而可控制排液管24的导通与断开。
47.在一个实施例中，请参阅图1，进水管2上可安装第六控制阀26，该第六控制阀26可与中控测试单元7电连接。此结构，通过第六控制阀26可控制进水管2向加标罐1中加入加标液的流量；通过中控测试单元7对第六控制阀26的开闭进行自动化控制，进而可控制进水管2的导通与断开。
48.本技术实施例提供的测试系统的工作过程包括以下步骤：
49.1、通过进水管2向加标罐1中添加加标液，开启温控器22以将加标液加热至预设温度；中控测试单元7通过第三连接管8将加标液吸入以测定初始总硬度浓度。
50.2、将外部测试单元100接入测试系统，正常制水模式运行，中控测试单元7通过第四连接管9每隔10min吸入由外部测试单元100净化后的加标液以测定出水总硬度浓度，直至出水总硬度浓度高于预设值。
51.3、打开外部测试单元100的废水口，外部测试单元100执行再生模式，通过第六连接管19不断地从盐水罐18中吸入盐水，中控测试单元7通过第三流量计17监控出水流量，以及盐水罐18的前后重量。
52.4、再生模式完成后，重复上述步骤2和步骤3，循环3次。
53.5、测试完毕，关闭测试系统。
54.本技术实施例提供的测试系统可由微机全自动控制，高智能化变频给水控制系统，具有自动化程度高、系统操作简单、节能效果好等特点。在供水压力范围内，用户通过触摸屏设定所需的压力后，通过微机自动调整水泵运行频率，使测试系统出水压力时刻满足检测需求(恒定在用户设定压力运行)。当用水量小时，测试系统自动降低输出频率、进入低转速运行状态，以最小功率运行。当长时间不用水时，测试系统停止工作，同时该测试系统有高液位传感器20和低液位传感器21，实现最大程度的节能。该测试系统还配有温控器22，
实现加热制冷功能，快速稳定调节水温，并从4℃-70℃连续可调。
55.该测试系统还配有大容量隔膜式稳压罐11，增加了测试系统输出压力的稳定性，防止水压出现较大的波动，当用水量很小时，可直接由稳压罐11供水，节能效果明显。电机通过变频软启动，对该测试系统、管网、电网无冲击，实现对该测试系统的保护。
56.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。