一种安全网耐贯穿试验机的制作方法

1.本技术涉及安全网测试设备的领域，尤其是涉及一种安全网耐贯穿试验机。


背景技术：

2.安全网是在进行高空建筑施工设备安装时，在其下或其侧设置的起保护作用的网，以防因人或物件坠落而造成的事故，因此为了检查安全网是否合乎使用要求，生产后的安全网需要对其耐贯穿性进行测试。
3.安全网的普遍测试方式是通过人站于高处释放重锤，重锤冲击安全网对其进行测试，这种测试方式无法保证每次重锤掉落的高度相同，实验结果并不准确。


技术实现要素：

4.为了使重锤每次掉落的高度相同，实验结果更为准确，本技术提供一种安全网耐贯穿试验机。
5.本技术提供的一种安全网耐贯穿试验机，采用如下的技术方案：
6.一种安全网耐贯穿试验机，包括第一机架和第二机架，所述第二机架位于第一机架的上方，所述第一机架上设置有支撑框，所述支撑框上设置有压紧框，支撑框和压紧框间用于夹紧安全网，所述压紧框和支撑框通过设置自锁搭扣固定，所述第二机架上滑动连接有限位杆，所述第二机架朝向第一机架的端面开设有限位槽，所述限位杆默认处于封闭限位槽底部槽口的状态，所述支撑框中部上方设置有重锤，所述重锤一端插入限位槽内、并通过开设挂槽挂于限位杆上，所述限位杆滑动后能够使重锤脱离限位杆，所述限位杆上固定有拉绳，所述第二机架上设置有滑轮，所述拉绳搭接于滑轮上。
7.通过采用上述技术方案，通过设置支撑框和压紧框通过自锁搭扣固定连接，安全网被张紧固定于支撑框和压紧框之间，通过设置限位杆，重锤通过限位杆固定于支撑框中部上方，限位杆上设置有拉绳，拉伸通过滑轮进行导向，通过拉动拉绳滑动限位杆，能使重锤掉落于安全网上对安全网进行耐贯穿测试，并且使得每次重锤掉落的高度都一致，进而使得安全网耐贯穿试验的结果较为精确。
8.可选的，所述支撑框的侧壁固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有导向杆，所述导向杆的轴线垂直支撑框的框面，所述压紧框的侧壁固定有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述导向块通过导向槽滑动连接于导向杆上。
9.通过采用上述技术方案，通过设置固定块、导向杆和导向块，进而使得压紧框在与支撑框安装时，通过导向杆的导向，安装更为便捷方便。
10.可选的，所述导向杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力驱使导向块向远离固定块的方向滑动。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，第一弹簧的弹力驱使导向块向远离固定块方向滑动，进而使得自锁搭扣打开后，压紧框被第一弹簧弹起，便于拆卸压紧框后进行安全网的装卸。
12.可选的，所述支撑框的一端通过设置铰接轴铰接于第一机架上，所述第一机架上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线沿竖直方向设置，所述支撑框远离铰接轴的一端抵接于伸缩杆上。
13.通过采用上述技术方案，通过设置支撑框铰接于第一机架，并设置伸缩杆对支撑框远离铰接轴的一端进行支撑，进而使得安全网能进行角度调节，从而能够对安全网各个角度的耐贯穿性进行测试。
14.可选的，所述伸缩杆包括抵接块，所述抵接块铰接于伸缩杆靠近支撑框的端部，所述抵接块滑动抵接于支撑框的底面。
15.通过采用上述技术方案，通过设置铰接于伸缩杆的抵接块，伸缩杆长度伸缩后抵接块自适应滑动，进而使得伸缩杆能够更好地支撑支撑框上。
16.可选的，所述限位杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧的弹力驱使限位杆向封闭限位槽底部槽口的方向滑动。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第二弹簧，进而使得限位杆滑动后能够在第二弹簧的弹力下复位，进而减少限位杆于第二机架上滑出的情况发生。
18.可选的，所述第一机架的底部设置有多个可自锁的万向轮，第一机架通过万向轮与地面接触。
19.通过采用上述技术方案，通过设置可自锁的万向轮，进而能够通过万向轮将本试验机方便地移动至需要测试的地方。
20.可选的，所述第一机架开设有定位槽，所述第二机架滑动连接于定位槽内，所述第二机架的滑动方向沿竖直方向设置，所述第一机架上设置有多个定位块，所述定位块沿竖直方向分布，所述第二机架的侧壁穿设并滑动连接有卡块，所述卡块能够通过滑动搭接于定位块上。
21.通过采用上述技术方案，通过设置定位槽使得第二机架滑动连接于第一机架上，并通过设置滑动的卡块和定位块，使得第二机架能够通过滑动搭接于不同高度的定位块上改变高度，进而当实验要求高度改变后无需更换新的试验机即可进行新高度的耐贯穿试验。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置由自锁搭扣固定连接的支撑框和压紧框对安全网进行张紧固定，设置第二机架使重锤于支撑框中部上方被限位杆固定，通过拉动拉绳，能够使得重锤于限位杆上掉落至安全网上，进而对安全网进行耐贯穿测试，并且使每次试验时重锤掉落的高度都一致，使得试验结果较为准确；
24.2.通过设置固定块、导向杆和导向块，进而使得压紧框在与支撑框安装时，通过导向杆的导向安装更为便捷方便；
25.3.通过设置第一弹簧，当自锁搭扣打开后，压紧框能够被第一弹簧弹起，便于拆卸压紧框，从而方便地进行安全网的装卸。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种安全网耐贯穿试验机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的支撑框和第一机架的剖视图。
28.图3是图1中a处的放大图。
29.图4是本技术实施例的第一机架和第二机架的结构示意图。
30.图5是本技术实施例的第一机架和重锤的结构示意图。
31.附图标记说明：1、第一机架；11、万向轮；12、定位槽；13、通槽；14、定位块；2、第二机架；21、三角支架；211、滑槽；212、限位槽；213、滑轮；22、支撑杆；221、卡槽；23、卡块；3、支撑框；31、铰接轴；32、伸缩杆；321、顶杆；322、套筒；323、固定螺栓；324、抵接块；33、自锁搭扣；331、锁体；332、锁舌；34、固定块；35、导向杆；36、第一弹簧；4、重锤；41、挂槽；5、压紧框；51、导向块；511、导向槽；6、限位杆；61、第二弹簧；62、拉绳。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种安全网耐贯穿试验机。参照图1，安全网耐贯穿试验机包括第一机架1和第二机架2，第二机架2滑动连接于第一机架1、并位于第一机架1的上方，第二机架2的滑动方向沿竖直方向设置。第一机架1上铰接有支撑框3，第二机架2上设置有重锤4，重锤4位于支撑框3中部上方。第一机架1的底部固定连接有多个可自锁的万向轮11，第一机架1通过万向轮11接触地面。
34.参照图1和图2，支撑框3远离第二机架2的一端通过设置铰接轴31与第一机架1铰接，第一机架1上端面靠近第二机架2的位置固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32位于支撑框3的下方，伸缩杆32的轴线沿竖直方向设置。伸缩杆32包括顶杆321、套筒322、固定螺栓323和抵接块324，套筒322固定连接于第一机架1上，顶杆321滑动连接于套筒322内，固定螺栓323穿过套筒322的侧壁并与套筒322螺纹连接，通过拧紧固定螺栓323使其一端抵接于顶杆321的侧壁上，并使顶杆321的侧壁抵接于套筒322的内壁上，从而限制顶杆321于套筒322内滑动。抵接块324铰接于顶杆321远离套筒322的一端，抵接块324通过转动能够抵接于支撑框3远离铰接轴31的一端的底面。
35.参照图1和图3，支撑框3的上方设置有压紧框5，支撑框3的框面平行于压紧框5的框面，支撑框3的大小与压紧框5的大小相同，安全网固定于压紧框5和支撑框3之间，压紧框5和支撑框3通过设置自锁搭扣33固定连接。自锁搭扣33包括锁体331和锁舌332，锁体331固定安装于支撑框3的侧壁，锁舌332固定安装于压紧框5的侧壁，锁体331与锁舌332的位置相对应，通过向锁舌332方向转动锁体331，并将锁体331搭接于锁舌332上后，再反方向转动锁体331即可将压紧框5与支撑框3连接固定。
36.参照图1和图3，支撑框3的每个侧壁上均固定连接有两个锁体331，两个锁体331之间固定连接有固定块34，固定块34上固定连接有导向杆35，导向杆35的轴线垂直于支撑框3的框面，导向杆35朝向压紧框5的一端向压紧框5方向延伸。压紧框5侧壁上固定连接有导向块51，导向块51位于两个锁舌332之间，导向块51的位置与固定块34的位置相对应，导向块51上开设有贯通导向块51的导向槽511，导向槽511的长度方向垂直于压紧框5的框面，导向块51通过导向槽511滑动连接于导向杆35上，压紧框5和支撑框3可通过相互远离使导向块51和导向杆35分离。
37.参照图1和图3，导向杆35上套接有第一弹簧36，第一弹簧36的一端抵接于固定块34朝向压紧框5的端面，第一弹簧36的另一端抵接于导向块51朝向支撑框3的端面，第一弹
簧36的弹力驱使导向块51向远离固定块34的方向滑动。
38.参照图1和图4，第二机架2包括三角支架21和支撑杆22，支撑杆22的轴线沿竖直方向设置，三角支架21固定连接于支撑杆22远离第一机架1的一端。第一机架1的顶面开设有定位槽12，定位槽12的长度方向沿竖直方向设置，支撑杆22滑动连接于定位槽12内，支撑杆22的滑动方向沿竖直方向设置，第一机架1的侧壁上开设有贯通第一机架1的通槽13，通槽13贯通定位槽12，通槽13的槽壁上固定连接有多个定位块14，定位块14沿竖直方向均匀分布.支撑杆22靠近第一机架1的端部开设有卡槽221，卡槽221内滑动连接有卡块23，卡块23的滑动方向沿水平方向设置，卡块23通过滑动能与支撑杆22分离，卡块23的两端均凸出支撑杆22的侧壁。当支撑杆22于定位槽12内滑动，卡槽221与通槽12相连通时，通过将卡块22滑入卡槽221内，并将卡块22的两端搭接于定位块14的上端面时，则定位块14限制支撑杆22向下滑动。
39.参照图1和图5，三角支架21靠近第一机架1的一端开设有滑槽211，滑槽211的长度方向沿水平方向设置，滑槽211内滑动连接有限位杆6，限位杆6的滑动方向沿水平方向设置，三角支架21朝向第一机架1的侧壁上开设有限位槽212，限位槽212的长度方向沿竖直方向设置，限位槽212贯通滑槽211，限位槽212位于支撑框3的中部正上方。
40.参照图5，重锤4远离第一机架1的一端开设有挂槽41，重锤4远离第一机架1的一端插入限位槽212内，并通过挂槽41挂于限位杆6上，限位杆6默认处于封闭212底部槽口的状态，通过滑动限位杆6，限位杆6于限位槽212内滑出，则重锤4脱离限位杆6并于重力作用下掉落至安全网上。
41.参照图5，限位杆6上套接有第二弹簧61，第二弹簧61的一端抵接于三角支架21上，第二弹簧61的另一端抵接于限位杆6上，第二弹簧61的弹力驱使限位杆6向封闭限位槽212底部槽口的方向滑动。
42.参照图5，限位杆6远离重锤4的一端固定连接有拉绳62，三角支架21朝向第一机架1的侧壁上固定连接有滑轮213，滑轮213远离限位槽212，拉绳62远离限位杆6的一端搭接于滑轮213上并向第一机架1方向垂落。
43.本技术实施例的一种安全网耐贯穿试验机的实施原理为：首先转动锁体331使锁体331与锁舌332分离，将压紧框5于支撑框3上方挪开，随后将安全网张开搭接于支撑框3表面，并将压紧框5移动至支撑框3上方，并通过导向块51和导向杆35，将压紧框5滑动至支撑框3上，随后转动锁体331扣住锁舌332将安全网张紧固定于压紧框5和支撑框3之间，通过转动固定螺栓323，可对伸缩杆32的高低进行调节，进而调节支撑框3与水平面的倾斜角度。
44.然后拉动拉绳62将限位杆6滑动出限位槽212内，随后将重锤4有挂槽41的一端插入限位槽212内，松开拉绳62使限位杆6复位并插入挂槽41内固定重锤4。固定好重锤4后，拉动拉绳62，使重锤4脱离限位杆6并掉落至安全网上，对安全网进行耐贯穿试验。
45.当实验要求的高度改变时，通过于水平方向滑动卡块23，将卡块23于卡槽221内滑出，接着沿竖直方向滑动支撑杆22来调节支撑杆22的高度，待将支撑杆22调整至所需高度后，将卡槽221和通槽13对准后，将卡块23滑入卡槽221内并搭接于定位块14上来固定支撑杆22，进而将本实验机的重锤高度调节至新的需求高度，随后进行耐贯穿试验。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。