一种全自动工业设计用三坐标测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及三坐标测量仪技术领域，尤其涉及一种全自动工业设计用三坐标测量仪。


背景技术：

2.三坐标测量仪主要由测量机主机、控制系统、测头测座系统、计算机(测量软件)几部分组成，它具备在一个六面体的空间范围内，能够进行构件的几何元素的测量和形位公差的计算的能力，可广泛应用于各行各业。
3.现有的全自动工业设计用三坐标测量仪在使用时为了保证测量精度通常需要使其保持水平，而现有的找平过程通常是对底部支撑脚进行调整，操作过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要通过调节支撑脚的高度进行找平，在进行找平时，操作过程较为繁琐的问题，而提出的一种全自动工业设计用三坐标测量仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动工业设计用三坐标测量仪，包括测量仪和底板，所述底板的上表面通过第一轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有第一驱动机构，所述第一转杆的上端固定设置有u形板，所述u形板的内部设置有第二转杆，所述第二转杆的前、后两端杆壁分别通过第二轴承与u形板的前、后侧板转动连接，所述第二转杆的前端贯穿u形板并固定连接有第二驱动机构，所述第二转杆的杆壁对称固定套接有两个安装板，所述测量仪固定设置于两个安装板的上端，所述测量仪的下表面左侧固定设置有套管，所述套管的内部且位于测量仪的下表面通过牵引绳固定设置有重力球。
7.优选的，所述第一驱动机构包括弧形板、连接杆和固定板，所述固定板固定设置于底板的上表面且位于第一转杆的右侧，所述固定板的上端内部开设有通孔，所述连接杆通过通孔与固定板之间活动套接，所述连接杆的左端与弧形板固定连接，所述弧形板的左侧壁开设有齿牙，所述弧形板通过齿牙与齿轮之间啮合连接。
8.优选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定设置于u形板的前侧壁，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接，所述蜗轮与第二转杆的前端杆壁固定套接，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接。
9.优选的，所述连接杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与弧形板以及固定板的侧壁固定连接，所述连接杆的右端固定设置有拉环。
10.优选的，所述蜗杆的右端贯穿右侧的支撑板并固定连接有旋钮。
11.优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有吸盘。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动工业设计用三坐标测量仪，具备以下有益效果：
13.1、该全自动工业设计用三坐标测量仪，通过设置有的重力球，能够利用重力球与套管的位置关系判断测量仪是否处于水平状态，从而保证测量结果的准确性。
14.2、该全自动工业设计用三坐标测量仪，通过设置有的第一驱动机构和第二驱动机构，能够利用实现对测量仪的角度调整，从而简化了找平过程，降低了操作过程的复杂性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，简化了找平过程，保证了测量仪的测量精度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种全自动工业设计用三坐标测量仪的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1测量仪、2底板、3第一转杆、4齿轮、5u形板、6第二转杆、7安装板、8套管、9牵引绳、10重力球、11弧形板、12连接杆、13固定板、14蜗轮、15蜗杆、16支撑板、17弹簧、18拉环、19旋钮、20吸盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种全自动工业设计用三坐标测量仪，包括测量仪1和底板2，底板2的上表面通过第一轴承转动设置有第一转杆3，第一转杆3的杆壁固定套接有齿轮4，齿轮4的右侧啮合连接有第一驱动机构，第一转杆3的上端固定设置有u形板5，u形板5的内部设置有第二转杆6，第二转杆6的前、后两端杆壁分别通过第二轴承与u形板5的前、后侧板转动连接，第二转杆6的前端贯穿u形板5并固定连接有第二驱动机构，第二转杆6的杆壁对称固定套接有两个安装板7，测量仪1固定设置于两个安装板7的上端，测量仪1的下表面左侧固定设置有套管8，该套管8采用透明的亚格力板制造而成，且外侧壁设置有多条与套管8轴向方向相同的刻度线，套管8的内部且位于测量仪1的下表面通过牵引绳9固定设置有重力球10，便于观察测量仪1是否水平。
22.第一驱动机构包括弧形板11、连接杆12和固定板13，固定板13固定设置于底板2的上表面且位于第一转杆3的右侧，固定板13的上端内部开设有通孔，连接杆12通过通孔与固定板13之间活动套接，连接杆12的左端与弧形板11固定连接，弧形板11的左侧壁开设有齿牙，弧形板11通过齿牙与齿轮4之间啮合连接，便于对第一转杆3进行限位，避免在测量时出现转动。
23.驱动机构包括蜗轮14、蜗杆15和两个支撑板16，两个支撑板16对称固定设置于u形板5的前侧壁，蜗杆15的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的支撑板16的侧壁转动连接，蜗轮14与第二转杆6的前端杆壁固定套接，蜗轮14与蜗杆15之间啮合连接，便于在蜗杆15转动
的同时实现第二转杆6的转动。
24.连接杆12的杆壁活动套接有弹簧17，弹簧17的两端分别与弧形板11以及固定板13的侧壁固定连接，连接杆12的右端固定设置有拉环18，便于通过拉环18驱动连接杆12。
25.蜗杆15的右端贯穿右侧的支撑板16并固定连接有旋钮19，便于通过旋钮19带动蜗杆15转动。
26.底板2的下表面四个拐角处分别固定设置有吸盘20，便于在放置整个装置时使其保持稳定。
27.本实用新型中，使用时，通过四个吸盘20对整个装置进行稳定放置，通过重力球10的作用贯穿牵引线与套管8的位置判断测量仪1是否水平，在需要找平时，拉动拉环18，拉环18通过连接杆12带动弧形板11与齿轮4分离，转动测量仪1，使第二转杆6的轴向与倾斜方向垂直，转动旋钮19，旋钮19带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14带动第二转杆6转动，第二转杆6带动两个安装板7转动，从而实现对测量仪1的角度调节，便于保证检测结果的准确性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。