一种内置式安全阀校验台的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，特别涉及一种内置式安全阀校验台。


背景技术：

2.内置全启式弹簧安全阀广泛应用于火车罐车、汽车罐车及压力容器上作为安全泄压装置，由于其结构与普通法兰式安全阀结构相差较大，普通安全阀校验台无法对其进行精准的校验，且现有的普通法兰式安全阀结构由于结构限制在进行校验时只能针对单一型号的安全阀进行校验，不易进行跟换使用，故而本技术人提出一种内置式安全阀校验台，来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内置式安全阀校验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种内置式安全阀校验台，该校验台包括校验控制部分、内置式安全阀夹持机构，所述校验控制部分安置于第一箱体内，内置式安全阀夹持机构安置于第二箱体，且所述校验控制部分、内置式安全阀夹持机构之间连接有高压管线；
5.所述校验控制部分包括气体缓冲罐、泄压针阀、安全校验压力表、气体缓冲压力表、缓冲罐排气球阀、进气球阀、升压针阀，所述气体缓冲罐固定于第一箱体内，且位于所述气体缓冲罐一端延长出通气管路至所述第一箱体外与高压气源固定连接，所述气体缓冲罐另一端延长出通气管路与所述第二箱体内的内置式安全阀夹持机构连通；
6.所述内置式安全阀夹持机构包括第二箱体、密封盘、压板、承压校验腔、高压管线、内置安全阀，所述第二箱体内部中空，位于第二箱体内镶嵌有所述承压校验腔，所述承压校验腔上压接有密封盘。
7.进一步地，所述气体缓冲罐上设置有气体缓冲压力表、缓冲罐排气球阀，所述气体缓冲压力表、缓冲罐排气球阀与气体缓冲罐连接的管路之间设有安全阀。
8.进一步地，所述气体缓冲罐靠近内置式安全阀夹持机构一侧延伸出旁路管线与高压管线相通；
9.位于旁路管线上端固定设有安全校验压力表，所述安全校验压力表对称设置；
10.位于所述位于旁路管线上的安全校验压力表下方固定设有校验压力表针阀；
11.位于所述位于旁路管线的末端固定设有泄压针阀。
12.进一步地，所述第一箱体内位于高压气源与气体缓冲罐之间的高压管线上固定设有进气球阀；
13.与进气球阀相对一侧的气体缓冲罐的高压管线上固定设有升压针阀。
14.进一步地，所述承压校验腔内部中空，且位于所述承压校验腔上端面边缘位置固定开有第一密封槽。
15.进一步地，所述密封盘上端面上开有第一密封槽，密封盘上开有固定孔道，固定孔道内插接安装有内置安全阀，所述内置安全阀延伸至承压校验腔内。
16.进一步地，所述承压校验腔上端面上沿着所述内置安全阀圆周均布设有固定螺栓；
17.固定螺栓上套接有压板，所述压板压接于所述内置安全阀的圆周边缘。
18.进一步地，所述高压管线延伸至所述第二箱体内并与承压校验腔底部连通。
19.进一步地，所述承压校验腔上端开口，且所述承压校验腔与所述第二箱体通过焊接固定为一体结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该校验设备针对内置式安全阀的结构设计，可以对不同型号的内置式安全阀进行校验，密封盘设置有多种尺寸可以适配不同规格的内置式安全阀。
附图说明
21.图1是本实用新型整体框架示意图；
22.图2是本实用新型内置式安全阀夹持机构俯视图；
23.图3是本实用新型内置式安全阀夹持机构剖面示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.图1
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3所示，一种内置式安全阀校验台，该校验台包括校验控制部分1、内置式安全阀夹持机构2，所述校验控制部分1安置于第一箱体21内，内置式安全阀夹持机构2安置于第二箱体22，且所述校验控制部分1、内置式安全阀夹持机构2之间连接有高压管线26；
26.所述校验控制部分1包括气体缓冲罐4、泄压针阀5、安全校验压力表6、气体缓冲压力表7、缓冲罐排气球阀8、进气球阀9、升压针阀10，所述气体缓冲罐4固定于第一箱体21内，且位于所述气体缓冲罐4一端延长出通气管路至所述第一箱体21外与高压气源3固定连接，所述气体缓冲罐4另一端延长出通气管路与所述第二箱体22内的内置式安全阀夹持机构2连通；
27.所述内置式安全阀夹持机构2包括第二箱体22、密封盘23、压板24、承压校验腔25、高压管线26、内置安全阀28，所述第二箱体22内部中空，位于第二箱体22内镶嵌有所述承压校验腔25，所述承压校验腔25上压接有密封盘23。
28.为了保证气体缓冲罐4的正常工作，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述气体缓冲罐4上设置有气体缓冲压力表7、缓冲罐排气球阀8，所述气体缓冲压力表7、缓冲罐排气球阀8与气体缓冲罐4连接的管路之间设有安全阀。
29.所述气体缓冲罐4靠近内置式安全阀夹持机构2一侧延伸出旁路管线27与高压管线26相通；
30.位于旁路管线27上端固定设有安全校验压力表6，所述安全校验压力表6对称设
置；
31.位于所述位于旁路管线27上的安全校验压力表6下方固定设有校验压力表针阀；
32.位于所述位于旁路管线27的末端固定设有泄压针阀5。
33.在使用状态下，为了控制高压气源进气形成的压力，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述第一箱体21内位于高压气源3与气体缓冲罐4之间的高压管线26上固定设有进气球阀9；
34.与进气球阀9相对一侧的气体缓冲罐4的高压管线26上固定设有升压针阀10。
35.为了保证承压校验腔25与密封盘的密封性能，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述承压校验腔25内部中空，且位于所述承压校验腔25上端面边缘位置固定开有第一密封槽。
36.为了保证在使用状态下，保证安全阀进口密封性能，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述密封盘23上端面上开有第一密封槽，密封盘23上开有固定孔道，固定孔道内插接安装有内置安全阀28，所述内置安全阀28延伸至承压校验腔25内。
37.为了在使用时能够便于通过压板对内置安全阀28进行固定，本新型进一步优选的技术方案为，所述承压校验腔25上端面上沿着所述内置安全阀28圆周均布设有固定螺栓；
38.固定螺栓上套接有压板24，通过螺母固定压板24压紧内置安全阀28，所述压板24压接于所述内置安全阀28的圆周边缘。
39.为气体缓冲罐充入校验介质气体，检验内置安全阀28，本新型进一步优选的技术方案为，所述高压管线26延伸至所述第二箱体22内并与承压校验腔25底部连通。
40.为了保证所述承压校验腔25与第二箱体22的密封性，本新型进一步优选的技术方案为，所述承压校验腔25上端开口，且所述承压校验腔25与所述第二箱体22通过焊接固定为一体结构。
41.该新型设备由两部分组成：校验控制部分：控制安全阀校验过程，为安全阀夹持机构提供校验气压。
42.内置式安全阀夹持机构：夹持被校验的内置式安全阀，密封被校验安全阀的进气端。
43.承压校验容器可以容纳内置式安全阀的进气端结构，剩余空间缓冲由校验控制部分输入的气压。
44.密封盘有多种尺寸可以适配不同规格的内置式安全阀。
45.该新型设备工作方式：
46.1.选择与被校验安全阀进气端相适配的密封盘23安装到承压校验容器25上，其中在承压校验容器25和密封盘23上都开设有有密封圈安装槽，安装槽内安装密封圈。
47.2.将被校验安全阀28放置于夹持机构2上，保证安全阀进口密封面与密封盘23；密封盘23与承压校验容器25之间的密封。
48.安装安全阀压板24，压紧被校验安全阀28，保证安全阀稳定固定。
49.3.打开进气球阀9，为气体缓冲罐4充入校验介质气体，当缓冲罐内4压力达到校验所需压力后关闭进气球阀9。
50.4.打开校验压力表针阀，然后缓慢打开升压针阀向夹持机构输出校验介质，压力上升速度由升压针阀10控制保持缓慢稳定升压。观察安全阀校验压力表6，当被校验安全阀
开启时压力表显示的读数即为当前被校验安全阀的实际整定压力。该压力读数与要求整定压力比较，判断该安全阀是否合格。安全阀开启后关闭升压针阀打开泄压针阀，待校验压力表读数回零后关闭泄压针阀5。
51.5.重复4步骤的升压操作进行第二次校验，三次合格的校验完成后安全阀校验完成。
52.6.打开安全阀压板24，取下被校验安全阀28。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。