一种测试起重机刚度的特种设备检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及刚度检测技术领域，特别涉及一种测试起重机刚度的特种设备检测装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机的起重臂是关键部件之一，其动刚度可以反应起重臂的整体性能，是影响其可靠性和安全性的重要因素，为此人们研发出了测试起重机刚度的检测装置。
3.但目前，现有的检测装置，在对被检测物体进行夹紧时，通常需要单独调节两块夹紧板的位置，不仅操作费时费力，而且容易导致被检测物体的位置发生偏移，进而影响检测的结果，其次，夹紧板对被检测物体夹紧后容易因发生逆向滑动而导致夹紧力不足，进而也会对检测的结果造成影响。因此，发明一种测试起重机刚度的特种设备检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，包括侧撑板，所述侧撑板的上下两端面均固定连接有水平安装板，所述侧撑板的一侧面中部贴合连接有蜗轮，所述蜗轮的转轴的一端通过轴承与侧撑板的中部活动插接，所述蜗轮转轴的另一端外侧固定套接有小齿轮，所述小齿轮的两侧均竖直设置有连接齿条，所述连接齿条与小齿轮啮合连接，所述水平安装板上贯穿开设有两个定位孔，两个所述连接齿条的上下两端分别与两个水平安装板上的两个定位孔活动贯穿连接，所述连接齿条的两端分别固定连接有连接板和限位块，两个所述连接板分别位于两个水平安装板相互远离的一侧，两个所述限位块分别位于两个水平安装板相互远离的一侧。
6.优选的，所述小齿轮一侧的上下两端均设置有夹紧板，两个所述夹紧板相互靠近的一侧面均开设有定位槽。
7.优选的，两个所述夹紧板相互远离的一侧面中部均固定连接有连接柱，所述水平安装板的中部一侧贯穿开设有限位滑孔。
8.优选的，两个所述连接柱分别与两个限位滑孔活动贯穿连接，两个所述连接柱相互远离的一端分别与两个连接板固定连接。
9.优选的，所述蜗轮的一侧竖直设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆的下端外侧活动套接有定位套，所述定位套固定安装在一个水平安装板上。
10.优选的，所述蜗杆的另一端设置有正反电机，所述正反电机的转轴与蜗杆固定连接，所述正反电机固定安装在另一个水平安装板上。
11.优选的，两个所述连接齿条相互远离的一侧面均贴合连接有加强板，所述加强板
的上下两端分别与两个水平安装板固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在侧撑板的一侧设置有蜗轮，蜗轮的转轴的外侧固定套接有小齿轮，小齿轮的直径小于蜗轮的直径，小齿轮的两侧均啮合连接有连接齿条，连接齿条与夹紧板之间通过连接板和连接柱固定连接，因此蜗轮转动时能够带动两个夹紧板同步反向移动，进而能够快速对被检测物体进行夹紧定位，并且能够有效避免被检测物体位置偏移而影响检测结果；
14.2、本实用新型通过在蜗轮的一侧竖直设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮之间啮合连接，蜗杆与蜗轮之间的啮合连接具有单向性，因此蜗杆停止转动后能够对蜗轮的转动进行定位，从而避免蜗轮发生逆向转动而导致两个夹紧板对被检测物体的夹紧力不足。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
16.图2为本实用新型水平安装板结构立体示意图。
17.图3为本实用新型小齿轮结构立体示意图。
18.图中：1、侧撑板；2、水平安装板；21、定位孔；22、限位滑孔；3、蜗轮；4、小齿轮；5、连接齿条；6、连接板；7、夹紧板；8、连接柱；9、限位块；10、蜗杆；11、定位套；12、正反电机；13、加强板；14、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，包括侧撑板1，侧撑板1的上下两端面均固定连接有水平安装板2，侧撑板1的一侧面中部贴合连接有蜗轮3，蜗轮3的转轴的一端通过轴承与侧撑板1的中部活动插接，蜗轮3转轴的另一端外侧固定套接有小齿轮4，因此蜗轮3和小齿轮4能够同步转动，并且蜗轮3的直径大于小齿轮4的直径，小齿轮4的两侧均竖直设置有连接齿条5，连接齿条5与小齿轮4啮合连接，因此小齿轮4转动时能够带动连接齿条5在竖直方向上下滑动。
21.其次，水平安装板2上贯穿开设有两个定位孔21，两个连接齿条5的上下两端分别与两个水平安装板2上的两个定位孔21活动贯穿连接，定位孔21的设置用于对连接齿条5进行定位，避免连接齿条5在水平方向发生偏移，连接齿条5的两端分别固定连接有连接板6和限位块9，两个连接板6分别位于两个水平安装板2相互远离的一侧，两个限位块9分别位于两个水平安装板2相互远离的一侧，连接板6和限位块9均能够对连接齿条5的竖直滑动进行限位，从而避免连接齿条5与水平安装板2发生分离。
22.进一步的，在小齿轮4一侧的上下两端均设置有夹紧板7，两个夹紧板7相互靠近的一侧面均开设有定位槽14，两个夹紧板7相互靠近能够对被检测物体进行夹紧，定位槽14的设置更加利于对被检测物体进行定位，两个夹紧板7相互远离的一侧面中部均固定连接有
连接柱8，水平安装板2的中部一侧贯穿开设有限位滑孔22，两个连接柱8分别与两个限位滑孔22活动贯穿连接，两个连接柱8相互远离的一端分别与两个连接板6固定连接，因此连接齿条5在竖直方向上下滑动时通过连接板6和连接柱8的连接作用能够带动夹紧板7在竖直方向上下移动。
23.具体的，在蜗轮3的一侧竖直设置有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮3之间啮合连接，因此蜗杆10转动时能够带动蜗轮3转动，蜗杆10的下端外侧活动套接有定位套11，定位套11固定安装在一个水平安装板2上，定位套11用于对蜗杆10进行定位，蜗杆10的另一端设置有正反电机12，正反电机12的转轴与蜗杆10固定连接，正反电机12固定安装在另一个水平安装板2上，正反电机12工作时能够带动蜗杆10转动。
24.并且，在两个连接齿条5相互远离的一侧面均贴合连接有加强板13，加强板13的上下两端分别与两个水平安装板2固定连接，加强板13的设置能够有效避免连接齿条5自身发生形变而导致连接齿条5与小齿轮4之间无法啮合连接。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置使用时，启动正反电机12，正反电机12工作时带动蜗杆10转动，由于蜗杆10与蜗轮3之间啮合连接，因此蜗杆10转动时能够带动蜗轮3和小齿轮4同步转动，进而带动连接齿条5在竖直方向上下滑动，并且由于蜗轮3的直径大于小齿轮4的直径，因此小齿轮4的转动具有更大的扭矩；
27.并且由于两个连接齿条5分别位于小齿轮4的两侧，因此两个连接齿条5同步反向滑动，并带动两个连接板6相互靠近，进而带动两个夹紧板7相互靠近并能够对被检测物体进行稳定的夹紧，同时由于蜗杆10与蜗轮3之间的啮合传动具有单向性，因此当两个夹紧板7对被检测物体夹紧后，关闭正反电机12，蜗杆10能够对蜗轮3的转动进行定位，从而有效避免两个夹紧板7发生逆向滑动而导致夹紧力不足。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。