一种蒸压加气混凝土砌块检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块检测装置。


背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料经过多重加工工艺制成的轻质多孔硅酸盐制品，在混凝土砌块生产时，需要对混凝土砌块进行抗压强度检测，而部分的混凝土砌块检测装置存在对混凝土检测之后检测台上会产生碎块，产生的碎块不仅影响后续混凝土砌块的检测，同时还不便于检测人员清理，增加检测人员的劳动强度，进而不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种蒸压加气混凝土砌块检测装置，能够解决混凝土砌块抗压强度检测后产生的碎块影响后续混凝土砌块的正常检测并且不便于检测人员清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块检测装置，包括检测箱和翻转机构，检测箱的底部固定安装有储渣箱，检测箱的底部为开口设置，储渣箱的顶部开设有进料口，检测箱的底部通过储渣箱上的进料口与储渣箱的内部相通，检测箱的内部设置有升降机构，检测箱的一侧外壁固定安装有四组固定板，检测箱的前侧内壁固定安装有两组安装板翻转机构包括传动组件和翻转组件，检测箱的一侧外壁开设有活动口，传动组件位于检测箱的一侧外壁开设的活动口的内部，翻转组件位于检测箱的内部，升降机构可驱使传动组件和翻转组件转动。
5.优选的，所述升降机构包括液压杆、升降块、滑杆、连接柱、按压块和铰接杆，液压杆固定安装于检测箱的内侧顶部，升降块固定安装于液压杆的自由端，滑杆的内部开设有滑动槽，滑杆滑动安装于升降块上的滑动槽的内部，连接柱固定安装于升降块的底部，按压块固定安装于连接柱的底部，铰接杆铰接安装于检测箱的内侧顶部，铰接杆的一侧外壁与滑杆的一端为相接触设置，弹簧固定安装于检测箱的一侧内壁，弹簧的一端与铰接杆的另一侧外壁固定连接，便于对混凝土砌块进行抗压强度检测处理，同时为后续对碎块进行清理提供了驱动源，增加了装置的实用性。
6.优选的，所述传动组件包括转动杆、棘轮、第一皮带轮、旋转杆、第二皮带轮、皮带和第一伞状齿轮，转动杆转动安装于其中两组固定板的相邻侧壁，棘轮套设于转动杆的外壁，棘轮的外壁与滑杆的一端为相接触设置，第一皮带轮套设于转动杆的外壁，旋转杆转动安装于另外两组固定板的相邻侧壁，第二皮带轮套设于旋转杆的外壁，第二皮带轮和第一皮带轮上均套设有皮带，第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接，第一伞状齿轮套设于旋转杆的外壁，翻转组件包括安装杆、第二伞状齿轮、检测板和支撑块，安装杆转动安装于两组安装板的相邻侧壁，第二伞状齿轮套设于安装杆的外壁，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，检测板套设于安装杆的外壁，支撑块固定安装于检测箱的后侧内壁，支撑块的
顶部与检测板的底部为相接触设置，对混凝土砌块进行抗压强度检测时产生的碎块进行及时的清理，防止碎块在检测台上，从而影响混凝土砌块后续的检测，进而方便后续混凝土砌块的检测，同时便于对产生的碎块进行清理，节约检测人员的劳动强度，便于推广和使用。
7.优选的，所述检测板的顶部固定安装有压力传感器，便于直观的观察到检测结果。
8.优选的，所述检测箱的内侧底部固定安装有两组导料板，两组导料板与储渣箱的顶部所成夹角的度数为45-60度，防止碎块在检测箱的底部堆积。
9.优选的，所述检测箱的前侧外表面镶嵌安装有进料门，便于检测人员将混凝土砌块放入到检测箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该蒸压加气混凝土砌块检测装置，通过液压杆、升降块、滑杆、连接柱、按压块、铰接杆和弹簧的配合使用，便于对混凝土砌块进行抗压强度检测处理，同时为后续对碎块进行清理提供了驱动源，增加了装置的实用性。
12.(2)、该蒸压加气混凝土砌块检测装置，通过转动杆、棘轮、第一皮带轮、旋转杆、第二皮带轮、皮带、第一伞状齿轮、安装杆、第二伞状齿轮、检测板和支撑块的配合使用，对混凝土砌块进行抗压强度检测时产生的碎块进行及时的清理，防止碎块在检测台上，从而影响混凝土砌块后续的检测，进而方便后续混凝土砌块的检测，同时便于对产生的碎块进行清理，节约检测人员的劳动强度，便于推广和使用。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型棘轮的左视图；
17.图4为本实用新型检测板的左视图；
18.图5为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：检测箱1、储渣箱2、升降机构3、液压杆301、升降块302、滑杆303、连接柱304、按压块305、铰接杆306、弹簧307、进料门4、翻转机构5、传动组件51、转动杆511、棘轮512、第一皮带轮513、旋转杆514、第二皮带轮515、皮带516、第一伞状齿轮517、翻转组件52、安装杆521、第二伞状齿轮522、检测板523、支撑块524、固定板6、安装板7、压力传感器8、导料板9。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块检测装置，包括检测箱1和翻转机构5，检测箱1的底部固定安装有储渣箱2，检测箱1的底部为开口设置，储渣箱2的顶部开设有进料口，检测箱1的底部通过储渣箱2上的进料口与储渣箱2的内部相通，检测箱1的内部设置有升降机构3，检测箱1的一侧外壁固定安装有四组固定板6，检测箱1的前侧内壁固定安装有两组安装板7翻转机构5包括传动组件51和翻转组件52，检测箱1的一侧外壁开设有活动口，传动组件51位于检测箱1的一侧外壁开设的活动口的内部，翻转组件52位于检测箱1的内部，升降机构3可驱使传动组件51和翻转组件52转动。
26.进一步的，检测箱1的内侧底部固定安装有两组导料板9，两组导料板9与储渣箱2的顶部所成夹角的度数为45-60度，防止碎块在检测箱1的底部堆积。
27.更进一步的，检测箱1的前侧外表面镶嵌安装有进料门4，便于检测人员将混凝土砌块放入到检测箱1。
28.实施例二：
29.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，升降机构3包括液压杆301、升降块302、滑杆303、连接柱304、按压块305和铰接杆306，液压杆301固定安装于检测箱1的内侧顶部，升降块302固定安装于液压杆301的自由端，滑杆303的内部开设有滑动槽，滑杆303滑动安装于升降块302上的滑动槽的内部，连接柱304固定安装于升降块302的底部，按压块305固定安装于连接柱304的底部，铰接杆306铰接安装于检测箱1的内侧顶部，铰接杆306的一侧外壁与滑杆303的一端为相接触设置，弹簧307固定安装于检测箱1的一侧内壁，弹簧307的一端与铰接杆306的另一侧外壁固定连接，控制液压杆301的启动，带动升降块302和滑杆303向下移动，然后带动连接柱304和按压块305向下移动，从而对混凝土砌块进行抗压强度检测处理，便于对混凝土砌块进行抗压强度检测处理，同时为后续对碎块进行清理提供了驱动源，增加了装置的实用性。
30.进一步的，传动组件51包括转动杆511、棘轮512、第一皮带轮513、旋转杆514、第二皮带轮515、皮带516和第一伞状齿轮517，转动杆511转动安装于其中两组固定板6的相邻侧壁，棘轮512套设于转动杆511的外壁，棘轮512的外壁与滑杆303的一端为相接触设置，第一皮带轮513套设于转动杆511的外壁，旋转杆514转动安装于另外两组固定板6的相邻侧壁，第二皮带轮515套设于旋转杆514的外壁，第二皮带轮515和第一皮带轮513上均套设有皮带516，第二皮带轮515和第一皮带轮513通过皮带516传动连接，第一伞状齿轮517套设于旋转杆514的外壁，翻转组件52包括安装杆521、第二伞状齿轮522、检测板523和支撑块524，安装杆521转动安装于两组安装板7的相邻侧壁，第二伞状齿轮522套设于安装杆521的外壁，第
二伞状齿轮522与第一伞状齿轮517相啮合，检测板523套设于安装杆521的外壁，支撑块524固定安装于检测箱1的后侧内壁，支撑块524的顶部与检测板523的底部为相接触设置，检测后控制液压杆301的收缩，带动升降块302和滑杆303向上移动，配合弹簧307和铰接杆306的使用，使滑杆303的一端紧贴棘轮512的外壁，进而带动棘轮512转动，带动转动杆511和第一皮带轮513转动，带动旋转杆514和第二皮带轮515转动，进而带动第一伞状齿轮517和第二伞状齿轮522转动，带动安装杆521和检测板523转动，进而带动检测板523以安装杆521为轴进行翻转，对混凝土砌块进行抗压强度检测时产生的碎块进行及时的清理，防止碎块在检测台上，从而影响混凝土砌块后续的检测，进而方便后续混凝土砌块的检测，同时便于对产生的碎块进行清理，节约检测人员的劳动强度，便于推广和使用。
31.更进一步的，检测板523的顶部固定安装有压力传感器8，便于直观的观察到检测结果。
32.工作原理：使用时，打开进料门4，将混凝土砌块放入到压力传感器8上，然后控制液压杆301的启动，带动升降块302和滑杆303向下移动，然后带动连接柱304和按压块305向下移动，从而对混凝土砌块进行抗压强度检测处理，检测后控制液压杆301的收缩，带动升降块302和滑杆303向上移动，配合弹簧307和铰接杆306的使用，使滑杆303的一端紧贴棘轮512的外壁，进而带动棘轮512转动，带动转动杆511和第一皮带轮513转动，带动旋转杆514和第二皮带轮515转动，进而带动第一伞状齿轮517和第二伞状齿轮522转动，带动安装杆521和检测板523转动，进而带动检测板523以安装杆521为轴进行翻转，然后将检测板523和压力传感器8上的碎块倒入到储渣箱2中，检测人员在放入下一块混凝土砌块时，将检测板523和压力传感器8重新按回至检测板523的底部与支撑块524的顶部相接触即可。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。