强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及强度检测技术领域，尤其是涉及一种强度检测装置。


背景技术：

2.随着电子产品新工艺的开发以及消费者对产品外观的高追求，电子产品设计得越来越薄，其材质一般选择玻璃材质、素皮材质等，但这些材质容易产生弯曲变形，因此在出厂前，对产品进行强度检测显得尤为重要。
3.相关技术中公开了一种手机屏幕的强度检测装置，由于其各个部件的位置相对固定，只能使用其检测一种尺寸的手机屏幕的强度，无法检测诸如笔记本电脑等大尺寸的电子产品的强度，通用性差，因此增加了检测成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种强度检测装置，所述强度检测装置可以满足不同尺寸、不同类型的产品的测试需求，通用性强。
5.根据本实用新型实施例的强度检测装置，包括：安装平台；两个支撑杆，两个所述支撑杆间隔布置在所述安装平台上，用于支撑待检测件；用于向所述待检测件施加压力的压杆，所述压杆设于两个所述支撑杆的上方且所述压杆适于与施力设备的传感器连接；其中，两个所述支撑杆分别可移动地设于所述安装平台。
6.根据本实用新型实施例的强度检测装置，通过将两个支撑杆可移动地设置在安装平台上，用户可以根据需要调整每个支撑杆的位置，从而改变两个支撑杆之间的距离，使两个支撑杆可以适配不同尺寸、不同类型的待检测件，增大了强度检测装置的适用范围，满足不同的测试需求。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述压杆与两个所述支撑杆平行设置，所述压杆和两个所述支撑杆中的至少一个的周面为圆周面，以使其与所述待检测件之间的接触形式形成为线接触。
8.根据本实用新型的一些实施例，强度检测装置还包括：两个支撑座，两个所述支撑座分别可移动地设于所述安装平台，每个所述支撑座的上表面具有第一容纳凹槽，两个所述支撑杆一一对应地设于两个所述第一容纳凹槽，每个所述支撑杆的一部分伸出对应的所述第一容纳凹槽。
9.在一些实施例中，所述第一容纳凹槽沿水平方向延伸，所述支撑杆的横截面形状为圆形，所述第一容纳凹槽的内表面形成圆弧面。
10.在一些实施例中，所述支撑座通过第一弹性件与所述支撑杆的两端相连，以将所述支撑杆限制在所述第一容纳凹槽。
11.在一些实施例中，所述支撑座和所述安装平台中的一个具有滑轨且另一个滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。
12.根据本实用新型进一步的实施例，强度检测装置还包括：连接座，所述连接座的上端与所述传感器连接，所述连接座的下表面具有第二容纳凹槽，所述压杆设于所述第二容纳凹槽且所述压杆的一部分伸出所述第二容纳凹槽。
13.在一些实施例中，所述第二容纳凹槽沿水平方向延伸，所述压杆的横截面形状为圆形，所述第二容纳凹槽的内表面形成圆弧面。
14.在一些实施例中，所述连接座通过第二弹性件与所述压杆的两端相连，以将所述压杆限制在所述第二容纳凹槽。
15.在一些实施例中，强度检测装置还包括：缓冲部件，所述缓冲部件连接在所述连接座与所述传感器之间，其中，所述缓冲部件与所述连接座之间、所述传感器与所述缓冲部件之间分别通过连接件实现连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述安装平台的侧部设有刻度，所述支撑杆与所述刻度的分布方向相互垂直布置。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的强度检测装置在一个视角的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的强度检测装置在另一个视角的结构示意图。
21.附图标记：
22.强度检测装置100，
23.安装平台10，
24.支撑杆21，第一连接部211，支撑座22，第一容纳凹槽221，第一弹性件23，
25.压杆31，第二连接部311，连接座32，第二容纳凹槽321，第二弹性件33，
26.传感器40，缓冲部件50，连接件60。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的强度检测装置100。
29.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的强度检测装置100包括安装平台10、两个支撑杆21和压杆31。
30.两个支撑杆21间隔布置在安装平台10上，支撑杆21用于支撑待检测件，压杆31设于两个支撑杆21的上方，压杆31适于与施力设备连接，从而可以向待检测件施加压力，压杆31适于与施力设备的传感器40连接，当启动施力设备时，用户可以设定压杆31所需施加的力值，通过控制传感器40使压杆31将设定的力值施加到待检测件上。
31.具体地，通过初始检测测得的初始形变量原始值，通过施力设备施加力值后，待检测件会产生形变，原始值与形变值的差值计算得出形变量，为解决待检测件主观感受弯折程度，提供定量测量解决方案。
32.其中，两个支撑杆21分别可移动地设于安装平台10，从而可以根据待检测件的尺寸调整两个支撑杆21的位置，满足不同产品的测试需求。这里的待检测件可以为手机、平板电脑等手持式电子产品。
33.根据本实用新型实施例的强度检测装置100，通过将两个支撑杆21可移动地设置在安装平台10上，用户可以根据需要调整每个支撑杆21的位置，从而改变两个支撑杆21之间的距离，使两个支撑杆21可以适配不同尺寸、不同类型的待检测件，增大了强度检测装置100的适用范围，满足不同的测试需求。
34.根据本实用新型的一些实施例，压杆31与两个支撑杆21平行设置，即两个支撑杆21的中心线位于同一平面，压杆31的中心线平行于该平面，压杆31和两个支撑杆21中的至少一个的周面为圆周面，从而使压杆31与待检测件之间1的接触形式形成为线接触，和/或，使支撑杆21与待检测件之间的接触形式形成为线接触，保证检测结果的准确性。
35.如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，强度检测装置100还包括两个支撑座22，两个支撑座22分别可移动地设于安装平台10，两个支撑杆21一一对应地设于两个支撑座22上，从而使两个支撑杆21可以相对于安装平台10移动。
36.使用时，可以调节两个支撑座22朝向靠近彼此的方向移动，从而减小两个支撑座22之间的距离，即减小了两个支撑杆21之间的距离，也可以调节两个支撑座22朝向远离彼此的方向移动，从而增加两个支撑座22之间的距离，即增大了两个支撑杆21之间的距离，还可以保持两个支撑座22中一个静止不动，调节两个支撑座22中的另一个移动，从而改变两个支撑座22之间的距离，即改变两个支撑杆21之间的距离，操作灵活。
37.其中，每个支撑座22的上表面具有第一容纳凹槽221，两个支撑杆21一一对应地设于两个第一容纳凹槽221，每个支撑杆21的一部分伸出对应的第一容纳凹槽221。通过在支撑座22上设置第一容纳凹槽221，从而对支撑杆21起到限位作用，通过将支撑杆21的一部分伸出对应的第一容纳凹槽221外，防止待检测件与支撑座22发生干涉，保证检测结果的准确性。
38.在一些实施例中，第一容纳凹槽221沿水平方向延伸，支撑杆21沿水平方向设置在第一容纳凹槽221内，支撑杆21的横截面形状为圆形，从而保证支撑杆21与待检测件的接触形式为线接触，第一容纳凹槽221的内表面形成圆弧面，不仅可以保证支撑杆21的安装稳定性，而且可以避免支撑座22破坏支撑杆21的表面。
39.在一些实施例中，第一容纳凹槽221适于容纳不同尺寸的支撑杆21。这里的第一容纳凹槽221内可以设置与之等尺寸的支撑杆21，也可以设置大于或者小于其尺寸的支撑杆21，从而增加强度检测装置100的通用性。
40.在一些实施例中，支撑座22通过第一弹性件23与支撑杆21的两端相连，从而将支撑杆21限制在第一容纳凹槽221。
41.如图2所示，支撑杆21的两端设有第一连接孔，第一连接部211的一端与第一连接孔配合，第一连接部211的另一端凸出于支撑杆21的端面，第一弹性件23的两端分别与第一连接部211、支撑座22连接，从而将支撑杆21限制在第一容纳凹槽221，不仅可以防止支撑杆
21发生移动，而且方便更换支撑杆21。
42.其中，第一连接孔可以形成螺纹孔，第一连接部211形成与螺纹孔配合的螺钉，第一弹性件23可以弹簧、弹力绳等，第一弹性件23的一端与支撑座22连接，第一弹性件23的另一端可以设置挂钩，从而与第一连接部211相连。
43.在一些实施例中，支撑座22和安装平台10中的一个具有滑轨，支撑座22和安装平台10中的另一个滑槽，滑轨与滑槽滑动配合，从而保证支撑座22和安装平台10滑动配合，使支撑座22可以带动支撑杆21相对于安装平台10移动。
44.如图1所示，根据本实用新型进一步的实施例，强度检测装置100还包括连接座32，连接座32的上端与传感器40连接，连接座32的下表面具有第二容纳凹槽321，压杆31设于第二容纳凹槽321，并且压杆31的一部分伸出第二容纳凹槽321。
45.由此，通过在连接座32上设置第二容纳凹槽321，从而对压杆31起到限位作用，通过将压杆31的一部分伸出对应的第二容纳凹槽321外，防止待检测件与连接座32发生干涉，保证检测结果的准确性。
46.在一些实施例中，第二容纳凹槽321沿水平方向延伸，压杆31沿水平方向设置在第二容纳凹槽321内，压杆31的横截面形状为圆形，从而保证压杆31与待检测件的接触形式为线接触，第二容纳凹槽321的内表面形成圆弧面，不仅可以保证压杆31的安装稳定性，而且可以避免连接座32破坏压杆31的表面。
47.在一些实施例中，第二容纳凹槽321适于容纳不同尺寸的压杆31。这里的第二容纳凹槽321内可以设置与之等尺寸的压杆31，也可以设置大于或者小于其尺寸的压杆31，从而增加强度检测装置100的通用性。
48.在一些实施例中，连接座32通过第二弹性件33与压杆31的两端相连，从而将压杆31限制在第二容纳凹槽321。
49.如图2所示，压杆31的两端设有第二连接孔，第二连接部311的一端与第二连接孔配合，第二连接部311的另一端凸出于压杆31的端面，第二弹性件33的两端分别与第二连接部311、连接座32连接，从而将压杆31限制在第二容纳凹槽321，不仅可以防止压杆31发生移动，而且方便更换压杆31。
50.其中，第二连接孔可以形成螺纹孔，第二连接部311形成与螺纹孔配合的螺钉，第二弹性件33可以弹簧、弹力绳等，第二弹性件33的一端与连接座32连接，第二弹性件33的另一端可以设置挂钩，从而与第二连接部311相连。
51.如图1和图2所示，在一些实施例中，强度检测装置100还包括缓冲部件50，缓冲部件50连接在连接座32与传感器40之间。通过在连接座32与传感器40之间设置缓冲部件50，可以调整连接座32与支撑座22的平面度。
52.在一些示例中，缓冲部件50与连接座32之间、传感器40与缓冲部件50之间分别通过连接件60实现连接，结构简单、装拆方便。
53.举例而言，两个连接件60可以为螺柱，缓冲部件50的下端、缓冲部件50的上端、传感器40的下端、连接座32的上端分别设有螺纹孔，其中一个螺柱的上下两端分别与缓冲部件50与连接座32螺纹配合，另一个螺柱的上下两端分别与传感器40与缓冲部件50螺纹连接，连接形式简单、易于操作。
54.当然，连接件60也可以为其他结构，例如连接件60为连接杆，并且连接杆与缓冲部
件50、连接座32以及传感器40采用焊接或者卡接的方式进行连接。并且，两个连接件60的结构可以相同，也可以不相同。连接件60包括但不限于螺柱、螺钉、螺栓、卡扣结构。
55.其中，安装平台10的侧部设有刻度，支撑杆21与刻度的分布方向相互垂直布置。通过在安装平台10的侧部设置刻度，即将刻度设置在操作面一侧，方便用户根据需要精准地调整支撑杆21的位置，从而调整待检测件的支撑位置，满足测试需求。由于刻度位于安装平台10的外部，方便用户观察、操作。
56.在一些具体示例中，安装平台10可以为带刻度的钢板或者铝板，其尺寸满足常见8寸～10.8寸平板电脑、4寸～7寸手机、扫描笔等电子产品，支撑座22和连接座32也可以为钢板或者铝板，两个支撑杆21的长度可以与支撑座22的长度相等，压杆31的长度可以与连接座32的长度相等，压杆31的直径可以为4mm、6mm、8mm、10mm等，从而满足不同产品的测试需求。
57.下面以待检测件为学习机为例进行说明：将学习机的长边平放在两个支撑杆21上，并将学习机的中心点与安装平台10上的刻度“0”保持一致，调节两个支撑座22的位置，以使支撑杆21与学习机的边缘之间的距离为15mm，然后启动施力设备，设定压杆31所需施加的力值，控制传感器40，以使压杆31将设定的力值施加到学习机的中心点，并保持10秒，观察学习机的变形情况，然后静置2小时，使用塞规或者高度规测量学习机的形变，通过判定标准给出学习机的抗弯折的能力，例如塑料机身的变形量是否满足小于1mm，金属机身的变形量是否满足小于0.4mm。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.根据本实用新型实施例的强度检测装置100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。