一种滚子轴承圆度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测装置技术领域，特别涉及一种滚子轴承圆度检测装置。


背景技术：

2.圆柱滚子、圆锥滚子轴承均属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有滚道，轴承使用过程中滚子在滚道内转动，在对滚子轴承加工完成后，首先需要对滚子轴承的圆度进行检测，将不符合质量标准的滚子轴承筛选出来，延长轴承的使用寿命。
3.轴承一般存在着内圆和外圆，现有技术中的轴承圆度检测一般单纯的只能检测内圆或者外圆，检测过于单一，而且现有技术中都是采用机械检测，其检测存在着很大的误差，无法达到精准检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚子轴承圆度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚子轴承圆度检测装置，包括工作台，工作台底部的四个拐角处设有支撑柱，在工作台的顶端设有支撑架，在工作台顶端位于支撑架的外侧设有控制电箱，支撑架顶端一侧设有正反电机，正反电机的输出端设有贯穿支撑架顶端内部靠近中心处的丝杆，丝杆上套设有丝杆螺母，丝杆螺母底部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底部设有连接杆，连接杆的底部设有投影方向朝向控制电箱一端的第一投影灯，在第一投影灯靠近控制电箱一侧的中心处设有插接杆，支撑架顶端底部与工作台顶端且位于支撑架左侧与丝杆左侧之间设有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的的内侧均设有夹套，两个夹套的内侧均设有半圆形夹孔，支撑架内侧靠近控制电箱一侧的内侧壁上设有投影屏，支撑架远离控制电箱一侧的内侧壁上设有第二投影灯。
6.作为本实用新型优选的方案，两个第二电动伸缩杆分别与支撑架以及工作台之间均固定连接，两个第二电动伸缩杆分别与对应的夹套之间通过螺栓固定连接。
7.作为本实用新型优选的方案，两个所述半圆夹孔合并时其中心点与第二投影灯的中心点位于同于直线上，且第二投影灯与支撑架之间固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，正反电机的外围设有保护罩，保护罩与正反电机之间通过螺栓固定，保护罩与支撑架之间固定连接，正反电机的输出端与丝杆之间通过联轴器固定，丝杆的另一端与支撑架之间通过轴承座固定。
9.作为本实用新型优选的方案，第一投影灯靠近插接杆的一侧设有环形设置的激光灯，第一投影灯靠近插接杆的一侧设有螺纹安装柱，螺纹安装柱与插接杆之间螺纹连接。
10.作为本实用新型优选的方案，工作台与支撑柱以及支撑架之间均固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，控制电箱与支撑架之间通过螺栓固定，控制电箱上设有显示屏和操作按钮。
12.有益效果：本实用新型在使用时，首先通过控制电箱收缩第二电动伸缩杆，此时第
一电动伸缩杆处于收缩状态，然后将需要检测的轴承固定在夹孔内，打开第二投影灯，将其待检测的轴承内圆投影到投影屏上，然后记录下该投影屏幕，投影完成后，伸张第一电动伸缩杆，然后启动正反电机，将插接杆插入到待检测轴承内圆中，待检测轴承固定后，打开第一投影灯上的激光灯，然后投影到投影屏上，通过操作按钮记录下该投影的圆，然后对其内圆和外圆的投影进行数据分析其是否合格，通过光代替机械检测，大大提高了轴承检测的精度，其次通过内圆和外圆双重检测，能够完全测量出其轴承是否合格，使得其检测更加全面。
附图说明
13.图1为本实用新型一种滚子轴承圆度检测装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种滚子轴承圆度检测装置的第二电动伸缩杆以及夹套示意图；
15.图3为本实用新型一种滚子轴承圆度检测装置的第一投影灯示意图；
16.图4为本实用新型一种滚子轴承圆度检测装置的控制电箱示意图。
17.附图标记说明如下：
18.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑架；4、控制电箱；5、投影屏；6、正反电机；7、丝杆；8、丝杆螺母；9、第一电动伸缩杆；10、连接杆；11、第一投影灯；12、插接杆；13、第二投影灯；14、第二电动伸缩杆；15、夹套；16、夹孔；17、激光灯；18、螺纹安装柱；19、显示屏；20、操作按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚子轴承圆度检测装置，包括工作台1，所述工作台1底部的四个拐角处设有支撑柱2，在工作台1的顶端设有支撑架3，在
工作台1顶端位于支撑架3的外侧设有控制电箱4，所述支撑架3顶端一侧设有正反电机6，所述正反电机6的输出端设有贯穿支撑架3顶端内部靠近中心处的丝杆7，所述丝杆7上套设有丝杆螺母8，所述丝杆螺母8底部设有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的底部设有连接杆10，所述连接杆10的底部设有投影方向朝向控制电箱4一端的第一投影灯11，在第一投影灯11靠近控制电箱4一侧的中心处设有插接杆12，所述支撑架3顶端底部与工作台1顶端且位于支撑架3左侧与丝杆7左侧之间设有第二电动伸缩杆14，两个第二电动伸缩杆14的的内侧均设有夹套15，两个夹套15的内侧均设有半圆形夹孔16，所述支撑架3内侧靠近控制电箱4一侧的内侧壁上设有投影屏5，所述支撑架3远离控制电箱4一侧的内侧壁上设有第二投影灯13，通过光代替机械检测，大大提高了轴承检测的精度，其次通过内圆和外圆双重检测，能够完全测量出其轴承是否合格，使得其检测更加全面。
24.实施例，请参照图1和图2，两个所述第二电动伸缩杆14分别与支撑架3以及工作台1之间均固定连接，两个所述第二电动伸缩杆14分别与对应的夹套15之间通过螺栓固定连接。
25.实施例，请参照图1和图2，两个半圆夹孔16合并时其中心点与第二投影灯13的中心点位于同于直线上，且第二投影灯13与支撑架3之间固定连接。
26.实施例，请参照图1，所述正反电机6的外围设有保护罩，所述保护罩与正反电机6之间通过螺栓固定，所述保护罩与支撑架3之间固定连接，所述正反电机6的输出端与丝杆7之间通过联轴器固定，所述丝杆7的另一端与支撑架3之间通过轴承座固定。
27.实施例，请参照图1和图3，所述第一投影灯11靠近插接杆12的一侧设有环形设置的激光灯17，所述第一投影灯11靠近插接杆12的一侧设有螺纹安装柱18，所述螺纹安装柱18与插接杆12之间螺纹连接。
28.实施例，请参照图1，所述工作台1与支撑柱2以及支撑架3之间均固定连接。
29.实施例，请参照图1和图4，所述控制电箱4与支撑架3之间通过螺栓固定，所述控制电箱4上设有显示屏19和操作按钮20。
30.操作原理：本实用新型在使用时，首先通过控制电箱收缩第二电动伸缩杆，此时第一电动伸缩杆处于收缩状态，然后将需要检测的轴承固定在夹孔内，打开第二投影灯，将其待检测的轴承内圆投影到投影屏上，然后记录下该投影屏幕，投影完成后，伸张第一电动伸缩杆，然后启动正反电机，将插接杆插入到待检测轴承内圆中，待检测轴承固定后，打开第一投影灯上的激光灯，然后投影到投影屏上，通过操作按钮记录下该投影的圆，然后对其内圆和外圆的投影进行数据分析其是否合格，通过光代替机械检测，大大提高了轴承检测的精度，其次通过内圆和外圆双重检测，能够完全测量出其轴承是否合格，使得其检测更加全面。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。