一种玻璃生产用表面平整度检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃平整度检验技术领域，具体为一种玻璃生产用表面平整度检验装置。


背景技术：

2.玻璃在生产时需要对表面进行平整度检验，查看平整度是否达标，传统的方法就是使用沾颜料的方式看看玻璃表面的颜料分布是否均匀，以此来判断平整度。
3.但是，现有玻璃平整度检验时容易吸附住玻璃，导致不易取出；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃生产用表面平整度检验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用表面平整度检验装置，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃平整度检验时容易吸附住玻璃，导致不易取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用表面平整度检验装置，包括底座，所述底座的两侧均设置有竖板，所述竖板的上端设置有横架，所述横架的上端设置有气缸机构，所述气缸机构的一端设置有按压板，所述按压板的下表面设置有空槽，所述空槽的内部设置有海绵，所述海绵的外部设置有防护布，所述底座的上表面设置有透气孔，所述底座的内部设置有透气通道，所述底座的上端设置有限位板，所述底座下表面设置有推杆槽，所述推杆槽的内部设置有电动推杆。
6.优选的，所述透气孔设置有八个，所述透气通道的一端贯穿底座，且透气通道设置有两个，所述透气孔与透气孔互通。
7.优选的，所述底座的前表面设置有气泡水平仪，且气泡水平仪与底座粘合连接，所述底座的上方设置有固定板，所述固定板的一端设置有旋钮，且旋钮与固定板螺纹连接，所述固定板的一侧设置有拖动把手，且拖动把手与固定板焊接连接。
8.优选的，所述按压板的上端设置有存料箱，所述存料箱的上端面设置有入料口，且入料口与存料箱为一体结构，所述存料箱的前端面设置有透明观察窗。
9.优选的，所述按压板的两侧均设置有滑块，且滑块与按压板为一体结构，所述竖板的侧表面设置有滑槽，且滑槽与竖板为一体结构，所述按压板通过滑块与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述推杆槽贯穿底座，所述电动推杆的上端设置有推板。
11.优选的，所述推杆槽的下端设置有盖板组件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在底座上表面设置透气孔，透气孔一共设置八个，横向四个为一组，一共分成两组，在每一组的透气孔下端均设置透气通道，透气通道与透气孔互通，并且透气通道的一端贯穿底座，实现空气流通，当玻璃放在底座上时，由于表面比较光滑容易出现吸附现象，通过透气孔可以降低玻璃与底座的接触面积，并且通过空气的流通降低真空的情况发生，从而更加容易的取下玻璃，提高便利性，并且在底座前端面设置气泡水平
仪，气泡水平仪背面通过强力胶与底座粘合连接，后期每次拿取玻璃时容易带动底座位移，通过气泡水平仪可以观察底座是否处于水平状态，便于及时调整，以助于保障检验结果的准确性。
14.2、通过在按压板下表面设置空槽，在空槽内设置海绵，海绵被防护布包裹住，在按压板上端设置存料箱，存料箱设置两个，通过往存料箱内部倒入检验涂料，涂料经过海绵吸纳，然后一点一点浸湿防护布，依靠气缸机构带动按压板下压，使防护布与玻璃表面接触，便可在玻璃表面留下涂料，没有涂料的地方便是不平整的地方，相对于使用三维立体扫描仪进行扫描成像来说，简单方便，不用大型仪器，降低仪器损耗和后期保养费用，降低资源损耗。
15.3、通过在底座内部设置推杆槽，在推杆槽内部设置电动推杆，通过电动推杆向上推动推板，利用推板顶住玻璃，从而使玻璃不与底座表面接触，从而便于人员搬运玻璃，提高便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的按压板下表面结构示意图；
18.图3为本实用新型的底座内部结构示意图；
19.图中：1、底座；2、竖板；3、横架；4、气缸机构；5、按压板；6、滑块；7、滑槽；8、限位板；9、固定板；10、旋钮；11、拖动把手；12、气泡水平仪；13、透气孔；14、透气通道；15、存料箱；16、入料口；17、透明观察窗；18、海绵；19、空槽；20、防护布；21、电动推杆；22、推杆槽；23、推板；24、盖板组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃生产用表面平整度检验装置，包括底座1，底座1的两侧均设置有竖板2，竖板2的上端设置有横架3，横架3的上端设置有气缸机构4，气缸机构4的一端设置有按压板5，按压板5的下表面设置有空槽19，空槽19的内部设置有海绵18，海绵18的外部设置有防护布20，底座1的上表面设置有透气孔13，底座1的内部设置有透气通道14，底座1的上端设置有限位板8，底座1下表面设置有推杆槽22，推杆槽22的内部设置有电动推杆21。
22.进一步，透气孔13设置有八个，透气通道14的一端贯穿底座1，且透气通道14设置有两个，透气孔13与透气孔13互通，依靠透气孔13降低玻璃与底座1的接触面积，并且透气孔13与透气通道14互通，实现空气流通，避免出现真空现象，从而便于取出玻璃。
23.进一步，底座1的前表面设置有气泡水平仪12，且气泡水平仪12与底座1粘合连接，底座1的上方设置有固定板9，固定板9的一端设置有旋钮10，且旋钮10与固定板9螺纹连接，固定板9的一侧设置有拖动把手11，且拖动把手11与固定板9焊接连接，每次拿取玻璃时容易带动底座1位移，利用气泡水平仪12可以观察底座1是否处于水平状态，便于及时调整，以
助于保障检验结果的准确性。
24.进一步，按压板5的上端设置有存料箱15，存料箱15的上端面设置有入料口16，且入料口16与存料箱15为一体结构，存料箱15的前端面设置有透明观察窗17，便于存放涂料，通过透明观察窗17便于观察涂料还剩多少，有助于及时添加。
25.进一步，按压板5的两侧均设置有滑块6，且滑块6与按压板5为一体结构，竖板2的侧表面设置有滑槽7，且滑槽7与竖板2为一体结构，按压板5通过滑块6与滑槽7滑动连接，提高按压板5移动的稳定性，防止偏移。
26.进一步，推杆槽22贯穿底座1，所述电动推杆21的上端设置有推板23，依靠电动推杆21向上推动推板23，利用推板23顶住玻璃，从而使玻璃不与底座1表面接触，从而便于人员搬运玻璃，提高便利性。
27.进一步，推杆槽22的下端设置有盖板组件24，便于取出电动推杆21进行更换。
28.工作原理：使用时，将玻璃沿着限位板8放置在底座1表面，利用固定板9抵住玻璃的侧表面，依靠旋钮10挤压底座1，实现固定板9固定，对玻璃起到限位作用，防止偏移，往存料箱15内部添加检验涂料，涂料经过海绵18吸纳，然后一点一点浸湿防护布20，依靠气缸机构4带动按压板5沿着滑槽7向下挤压，依靠防护布20与玻璃表面接触，便可在玻璃表面留下涂料，没有涂料的地方便是不平整的地方，依靠透气孔13降低玻璃与底座1的接触面积，并且透气孔13与透气通道14互通，实现空气流通，避免出现真空现象，并且依靠电动推杆21向上推动推板23，利用推板23顶住玻璃，从而使玻璃不与底座1表面接触，从而便于人员搬运玻璃，提高便利性，每次拿取玻璃时容易带动底座1位移，利用气泡水平仪12可以观察底座1是否处于水平状态，便于及时调整，以助于保障检验结果的准确性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。