一种液位测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种液位测量装置。


背景技术：

2.在发电厂中，超声波液位计常用于测量电厂机组排水槽内和循环水吸水井内的液位。超声波液位计的原理是通过超声波进行测距，超声波液位计的探头可在空气中发射超声波脉冲，超声波脉冲碰到障碍物后反射回来被探头接收，超声波液位计的控制单元根据发射和接收之间的时间差计算出探头到障碍物的实际距离。
3.实际应用中，恶劣的环境因素可导致超声波测距测距不准确。例如由于冬季昼夜温差大，出现冷凝的水珠附着在超声波液位计的探头上的现象。附着在探头上的水珠使探头发出的超声波发生折射，致使超声波脉冲发射和接收之间的时间差出现误差，测距效果不准。
4.因此，冬季夜间常需要工作人员清理吸附在探头上的水珠。然而，人工清理超声波液位计的探头上吸附的水珠，存在清理效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中清理超声波液位计的探头上吸附的水珠的清理效率低的问题，本技术提供一种液位测量装置，以提高清理超声波液位计的探头上吸附的水珠的清理效率。
6.本技术实施例提供一种液位测量装置，包括：超声波液位计以及吹扫设备，所述超声波液位计包括探头，所述吹扫设备包括输气管；
7.所述输气管具有出气口，所述输气管的出气口的设置位置与所述探头的设置位置相对应。
8.可选地，在本技术实施例中，所述输气管的延伸方向与所述探头的延伸方向垂直，且所述输气管的延伸方向经过所述探头；所述输气管的出气口朝向所述探头。
9.可选地，在本技术实施例中，所述吹扫设备还包括空气压缩机，所述输气管还具有进气口，所述空气压缩机与所述输气管的进气口连接。
10.可选地，在本技术实施例中，所述吹扫设备还包括压力调节阀，所述压力调节阀设置在所述输气管上；
11.所述压力调节阀至少具有第一调节模式和第二调节模式，所述第一调节模式下所述输气管的出风量大于所述第二调节模式下所述输气管的出风量。
12.可选地，在本技术实施例中，所述吹扫设备还包括控制器，所述控制器与所述压力调节阀电连接，所述压力调节阀在所述控制器的控制下在第一调节模式和第二调节模式之间切换。
13.可选地，在本技术实施例中，所述吹扫设备还包括过滤器；所述输气管包括第一输气管和第二输气管，所述第一输气管的一端与所述空气压缩机连接，所述第一输气管的另
一端与过滤器连接；所述第二输气管的一端与过滤器连接，所述第二输气管的另一端设置有所述出气口。
14.可选地，在本技术实施例中，所述吹扫设备还包括储气罐，所述储气罐内设置有加热棒，所述储气罐设置在所述压力调节阀和所述空气压缩机之间，且与所述输气管连通；所述输气管包括第一输气管和第二输气管，所述第一输气管的一端与所述空气压缩机连接，所述第一输气管的另一端与储气罐连通；所述第二输气管的一端与储气罐连通，所述第二输气管的另一端设置有所述出气口。
15.可选地，在本技术实施例中，所述吹扫设备还包括压力表，所述压力表设置在所述储气罐内。
16.可选地，在本技术实施例中，所述吹扫设备还包括加热丝，所述加热丝设置在输气管内。
17.可选地，在本技术实施例中，所述吹扫设备还包括过滤器和储气罐；所述输气管包括第一输气管、第二输气管和第三输气管；所述第一输气管的一端与空气压缩机连接，所述第一输气管的另一端与过滤器连通；所述第二输气管的一端与储气罐连接，所述第二输气管的另一端设置有所述出气口；所述第三输气管的一端与过滤器连通，所述第三输气管的另一端与所述储气罐连通。
18.根据本实用新型提供的液位测量装置，包括：超声波液位计以及吹扫设备，所述超声波液位计包括探头，所述吹扫设备包括输气管；所述输气管具有出气口，所述输气管的出气口的设置位置与所述探头的设置位置相对应。这样，在超声波液位计的探头上附着水珠时，通过朝向超声波液位计的探头的输气管，自动吹扫掉探头上附着的水珠，解决了相关技术中清理超声波液位计的探头上吸附的水珠的清理效率低的问题。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型的实施例，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本技术实施例提供的一种液位测量装置的结构性示意图；
21.图2为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图；
22.图3为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图；
23.图4为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图；
24.图5为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图；
25.图6为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图；
26.附图标记说明：10
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超声波液位计；20
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吹扫设备；30
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连接法兰；31
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支架；110
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探头；120
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表头；210
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输气管；210a
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输气管的出气口；210b
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输气管的进气口；211
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第一输气管；212
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第二输气管；213
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第三输气管；220
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空气压缩机；230
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压力调节阀；240
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控制器；250
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过滤器；260
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储气罐；270
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加热棒；280
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压力表；281
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安全阀；290
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加热丝。
具体实施方式
27.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及
相应的附图对本技术技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.以下结合附图1
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6，详细说明本实用新型提供的技术方案。
31.图1为本技术实施例提供的一种液位测量装置的结构性示意图。
32.如图1所示，本技术实施例提供的液位测量装置可包括：超声波液位计10以及吹扫设备20，所述超声波液位计包括探头110，所述吹扫设备包括输气管210；
33.所述输气管具有出气口210a，所述输气管的出气口的设置位置与所述探头的设置位置相对应。
34.在本技术实施例中，输气管是用于输运气体的管道，例如可以是空气管。输气管具有出气口和进气口。气体可从进气口通入输气管，并从出气口流向所述探头，以对探头进行吹扫。
35.在本技术实施例中，具体应用场景可以是超声波液位计已经固定安装在待检测位置(例如图1所示超声波液位计已经固定安装在循环水吸水井口上方)的情形。在此应用场景下，超声波液位计包括探头110和表头120，探头可垂直朝向待检测的液面，探头可在空气中发射超声波脉冲，超声波脉冲碰到障碍物后反射回来被探头接收；表头内的控制器根据发射和接收之间的时间差计算出探头到障碍物的实际距离。
36.在本技术实施例中，输气管的出气口的设置位置与所述探头的设置位置相对应，使输气管的出气口向探头吹出气体。通过输气管对超声波液位计的探头进行吹扫，吹扫掉探头上附着的冷凝水珠。
37.根据本实用新型提供的液位测量装置，包括：超声波液位计以及吹扫设备，所述超声波液位计包括探头，所述吹扫设备包括输气管；所述输气管具有出气口，所述输气管的出气口的设置位置与所述探头的设置位置相对应。这样，在超声波液位计的探头上附着水珠时，通过朝向超声波液位计的探头的输气管，吹扫掉探头上附着的水珠，解决了相关技术中清理超声波液位计的探头上吸附的水珠的清理效率低的问题。
38.在一个具体的实施例中，如图1所示，所述输气管的延伸方向与所述探头的延伸方向垂直，且所述输气管的延伸方向经过所述探头；所述输气管的出气口朝向所述探头，使得来自所述出气口的气体流向所述探头。这样，来自所述出气口的气体的流向正对所述探头上附着的水珠，能够有效地吹扫掉探头上附着的冷凝水珠。
39.在本技术实施例中，为了增大输气管的吹扫力度，可使输气管的出气口输出气压
较高的压缩空气。据此，可增设空气压缩机向输气管提供稳定的压缩空气。下面以图2为例进行举例描述。
40.图2为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图。
41.如图2所示，在本技术实施例提供的液位测量装置中，所述吹扫设备20还包括空气压缩机220，所述输气管还具有进气口210b，所述空气压缩机与所述输气管的进气口连接。
42.具体地，空气压缩机与所述输气管的进气口连通，使空气压缩机产生的压缩空气通入输气管的进气口。
43.在本技术实施例中，空气压缩机是提供压缩空气的设备，压缩空气的气压一般大于大气压强，如此，使用压缩空气进行吹扫能够提高输气管的吹扫力度，更容易吹扫掉探头上附着的水珠。
44.其中，空气压缩机可具有不同档数的工作模式，提供不同气压的压缩空气，例如1.1倍标准大气压强的压缩空气、1.5倍标准大气压强的压缩空气、1.9倍标准大气压强的压缩空气，或者其他压强的压缩空气，等等，本技术不作具体限制。此外，空气压缩机也可以是不同类型的空气压缩机，例如，容积式压缩机、活塞式压缩机或者其他类型的空气压缩机，等等，本技术不作具体限制。
45.根据本实用新型提供的液位测量装置，包括：超声波液位计和吹扫设备，所述超声波液位计包括探头，所述吹扫设备包括输气管以及空气压缩机；所述输气管具有出气口和进气口，所述输气管的出气口的设置位置与所述探头的设置位置相对应，所述输气管的进气口与所述空气压缩机连接。这样，在超声波液位计的探头上附着水珠时，空气压缩机向输气管提供气压较大的压缩空气，输气管朝探头吹出压缩空气，吹扫掉探头上附着的水珠，解决了相关技术中清理超声波液位计的探头上吸附的水珠的清理效率低的问题。
46.此外，为了提高吹扫效率，还可以在输气管上增设压力调节阀，提供多种不同出风量的气体，使吹扫过程更灵活。下面以图2为例进行举例描述。
47.图2为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图。
48.如图2所示，在本技术实施例提供的液位测量装置中，所述吹扫设备20还包括压力调节阀230，所述压力调节阀设置在所述输气管上；
49.所述压力调节阀至少具有第一调节模式和第二调节模式，所述第一调节模式下所述输气管的出风量大于所述第二调节模式下所述输气管的出风量。
50.在本技术实施例中，压力调节阀可以是电动调节阀、气动调节阀或者其他类型的调节阀，本技术不作具体限制。
51.在本技术实施例中，压力调节阀可自动调节经过压力调节阀的气体的流量，即，可调节输气管所出压缩空气的出风量。例如，第一调节模式下压力调节阀的开度可以小于50％，例如，可以是40％、30％，或者其他数值；而第二调节模式下压力调节阀的开度可以大于50％，例如，可以是60％、70％，或者其他数值。这样，与第一调节模式相比，在压力调节阀的第二调节模式下输气管所出压缩空气的出风量更大，能够更快速地吹扫掉超声波液位计的探头上吸附的水珠，提高了吹扫效率。
52.此外，为了灵活地、稳定地控制压力调节阀工作，或者控制压力调节阀按照周期定时工作等等，本技术实施例还可以增设控制器对压力调节阀进行控制。下面以图2为例进行举例描述。
53.图2为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图。
54.如图2所示，在本技术实施例提供的液位测量装置中，所述吹扫设备20还包括控制器240，所述控制器与所述压力调节阀电连接，所述压力调节阀在所述控制器的控制下在第一调节模式和第二调节模式之间切换。
55.在本技术实施例中，控制器可以是现场控制器，也可以是dcs(distributed control system)分散控制器，或者其他控制器，等等，本技术不作具体限制。
56.在本技术实施例中，控制器用于自动控制压力调节阀，使压力调节阀以不同的调节模式进行切换工作。例如，实际应用中，与白天相比，由于夜晚时间段内循环水吸水井内外温差大，更容易在探头上冷凝水珠，需要在夜晚加大吹扫强度。由此，控制器用于控制压力调节阀在夜晚时间段内以第一调节模式工作，控制压力调节阀在白天时间段内以第二调节模式工作。
57.此外，在超声波液位计已经固定安装在待检测位置的应用场景中，为了简化输气管的安装流程，可使用支架和连接法兰将输气管固定在超声波液位计的附近。下面以图2为例进行举例描述。
58.图2为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图。
59.如图2所示，本技术实施例提供的液位测量装置还可包括：连接法兰30和支架31，所述连接法兰套设在所述输气管上。
60.在本技术实施例中，如图2所示，举例而言，超声波液位计通过支架31固定设置在循环水吸水井口上方，支架与连接法兰连接，连接法兰套设在所述输气管上，如此，将输气管固定在超声波液位计的附近，且可以为输气管与探头之间预留一定的空间，便于输气管的吹扫工作。
61.此外，由于空气经过压缩后，压缩空气中的水分和杂质更密集，不适于直接用于吹扫。为了提供更纯净的压缩空气，还可以增设过滤器，对空气压缩机提供的压缩空气进行过滤。下面以图3为例进行举例描述。
62.图3为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图。
63.如图3所示，在本技术实施例提供的液位测量装置中，所述吹扫设备20还包括过滤器250；所述输气管包括第一输气管211和第二输气管212，所述第一输气管的一端与空气压缩机连接，所述第一输气管的另一端与过滤器连接；所述第二输气管的一端与过滤器连接，所述第二输气管的另一端设置有所述出气口。
64.在本技术实施例中，通过过滤器对压缩空气中的水分和杂质进行过滤，使压缩空气的吹扫效果更好，避免压缩空气中的杂质损伤探头，以及避免压缩空气中的水分影响吹扫效果。
65.此外，由于探头上附着冷凝水珠的原因可能是探头的温度与外界的温度差比较大，基于此，本技术实施例还可以向探头吹出热风，降低探头与外界的温度差，避免探头上冷凝出水珠。而向探头吹出热风的实现方式各有不同，下面参考图4和图5进行说明。
66.图4为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图。
67.如图4所示，本技术实施例提供的液位测量装置中，所述吹扫设备还包括储气罐260，所述储气罐内设置有加热棒270，所述储气罐设置在所述压力调节阀和所述空气压缩机之间，且与所述输气管连通；所述输气管包括第一输气管211和第二输气管212，所述第一
输气管的一端与所述空气压缩机连接，所述第一输气管的另一端与储气罐连通；所述第二输气管的一端与储气罐连通，所述第二输气管的另一端设置有所述出气口。
68.在本技术实施例中，内置有加热棒的储气罐可用于对存储在储气罐内的压缩空气加热，压缩空气加热后可用于吹扫探头，降低探头的温度与外界的温度差，避免探头上冷凝出水珠。
69.其中，加热棒可与控制器240电连接(图未示出)，加热棒在控制器的控制下对输气管中的气体进行加热。
70.其中，若加热棒加热程度过大，随着压缩空气的温度上升，压缩空气的气压也上升，可能存在压缩空气气压过大使储气罐爆破的风险。基于此，为了保证储气罐的安全运行，所述吹扫设备还包括所述设置在所述储气罐内的压力表280。所述压力表用于检测储气罐内压缩空气的气压，若检测到储气罐内压缩空气的气压达到了阈值(阈值为与储气罐的承受能力相关的预设定值)，则可以停止运行加热棒，或者降低加热棒的工作功率。
71.进一步地，储气罐上还可设置安全阀281，若压力表检测到储气罐内压缩空气的气压达到了阈值，可以开启储气罐上的安全阀，对储气罐进行泄气，保证储气罐的安全运行。
72.此外，本技术实施例为了简化压缩空气的加热结构，还可以直接在输气管内设置加热丝。下面以图5为例进行说明。
73.图5为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图。
74.如图5所示，本技术实施例提供的液位测量装置中，所述吹扫设备还包括加热丝290，所述加热丝设置在输气管内。
75.其中，所述加热丝可以是电热丝，且与控制器240电连接(图未示出)，加热丝在控制器的控制下对输气管中的气体进行加热。
76.在本技术实施例中，通过输气管内的加热丝对输气管内的压缩空气加热，压缩空气加热后可用于吹扫探头，避免探头上冷凝出水珠。
77.其中，加热丝可以是螺旋线形结构，以提高加热效率，当然加热丝也可以是其他结构，本技术不作具体限制。
78.此外，储气罐可与过滤器结合使用，避免压缩空气中的杂质黏附在加热棒上而影响压缩空气的加热效果，下面以图6为例进行说明。
79.图6为本技术实施例提供的另一种液位测量装置的结构性示意图。
80.如图6所示，本技术实施例提供的液位测量装置中，所述吹扫设备还包括过滤器250和储气罐260；所述输气管包括第一输气管211、第二输气管212和第三输气管213；所述第一输气管的一端与空气压缩机连接，所述第一输气管的另一端与过滤器连接；所述第二输气管的一端与储气罐连接，所述第二输气管的另一端的设置位置朝向所述探头；所述第三输气管的一端与过滤器连接，所述第三输气管的另一端与储气罐连接。
81.其中，储气罐内设置有加热棒。这样，压缩空气经过过滤器后过滤掉杂质，压缩空气通入储气罐后，储气罐内加热棒的对压缩空气的加热效果更佳，压缩空气加热后可用于吹扫探头，避免探头上冷凝出水珠。此外，若探头上冷凝出水珠，也可通过加热的压缩空气自动吹扫掉探头上附着的水珠。
82.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。