一种容易复位的烟用包装纸测试设备的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种容易复位的烟用包装纸测试设备。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，人们对香烟的要求也逐渐增多，因此香烟的品种呈现多样化，来适应不同消费者的需求。香烟的烟丝品质影响香烟的口感，但外包装是吸引一些消费者的外在因素，因此香烟的包装同样重要。
3.香烟的包装分为硬包和软包，硬包的纸张一般为白卡纸，白卡纸的一面通过油墨印刷出相应的文字和图案，另一面通过压痕机压出相应的折痕，方便白卡纸最终折叠成规则的香烟包装盒。在实际使用过程中，包装纸是通过机械沿折痕折叠，并在折叠过程中将烟支装入折叠好的包装盒内，但工作人员发现有些包装盒在经过机械折叠后，有些折叠部位出现爆墨现象。因此，在包装盒进入香烟生产工序前，都会对包装盒进行爆墨测试。目前的做法是手动将包装纸沿折痕初步折叠后，将折叠后的包装纸放在测试装置上，进行测试、观察爆墨情况，但现有的测试装置在测试时，容易造成折叠部分破损，导致不容易判断包装纸是否合格，在测试完成后，挤压部位的复位比较麻烦，导致使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种容易复位的烟用包装纸测试设备，用来解决现有的测试装置在测试时，容易造成折叠部分破损，导致不容易判断包装纸是否合格，在测试完成后，挤压部位的复位比较麻烦，导致使用不便的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种容易复位的烟用包装纸测试设备，包括传输机构、调节机构，所述调节机构包括调节组件和挤压组件，所述挤压组件包括固定座、第一安装架和第二安装架，所述第一安装架固定安装在固定座上，所述第二安装架滑动安装在第一安装架内，所述第一安装架上安装有下滚轮，所述第二安装架上安装有上滚轮，所述上滚轮和下滚轮之间安装有传动组件，所述第一安装架上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有两根固定杆，所述两根固定杆对称分布，所述固定杆的顶端开设有若干刻度，两根所述固定杆的中间固定安装有固定柱，所述固定柱上固定安装有第二弹簧，所述第二安装架滑动安装在第一凹槽内，所述第二安装架上开设有第二凹槽，两根所述固定杆穿设在第二凹槽内，所述第二安装架于第二凹槽内固定安装有传动杆，所述传动杆的两端均开设有第四凹槽，所述传动杆的末端套接在固定柱上，所述第二弹簧与传动杆的末端相抵，所述第二安装架上于传动杆的位置开设有安装槽，所述第二安装架上于两根固定杆的位置开设有第一通孔，所述固定杆穿设在第一通孔内，所述调节组件安装在安装槽内。
7.进一步限定，所述传输机构包括第二固定架、拉板、横板和多个固定板，所述横板固定安装在固定架上，所述横板上开设有限位槽，所述拉板安装在限位槽内，多个所述固定
板固定安装在拉板上，所述拉板上固定安装有手柄，所述第二固定架内安装有电机，所述电机的输出轴与传动组件连接，这样的结构设计，通过电机能够带动传动组件，从而带动上滚轮和下滚轮转动；通过手柄拉动拉板，拉板能够带动固定板向上滚轮和下滚轮方向移动，从而带动折叠后的包装纸经过上滚轮和下滚轮。
8.进一步限定，所述第二固定架上于限位槽的位置安装有限位板，所述限位板通过螺钉固定安装在第二固定架上，这样的结构设计，避免拉板滑脱。
9.进一步限定，所述拉板的一面固定安装有限位块，所述限位块呈l形，这样的结构设计，通过l形限位块，保证拉板在限位槽内滑动，不会由于用力角度不同，导致靠近滚轮一端的拉板翘起，脱离限位槽。
10.进一步限定，所述固定座的两端分别固定安装第一支撑架和第二支撑架，所述下滚轮的一端转动安装在第一支撑架上，另一端转动安装在第二支撑架上，所述传动组件包括转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一铰接架、第四齿轮、第五齿轮、第二铰接架和连接架，所述转动轴安装在第一支撑架和第二支撑架之间，所述转动轴的一端与第一齿轮连接，另一端与电机的输出轴连接，所述第二齿轮和第三齿轮转动安装在第二支撑架上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮和下滚轮固定连接，所述第一铰接架铰接在第二支撑架上，所述第二支撑架和第一铰接架铰接的中心点与第三齿轮的中轴线重合，所述第四齿轮和第五齿轮转动安装在第一铰接架上，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第四齿轮和第五齿轮啮合，所述第二铰接架铰接在连接架和第一铰接架之间，所述第一铰接架和第二铰接架铰接的中心点与第五齿轮的中轴线重合，所述连接架固定安装在第二安装架上，所述上滚轮转动安装在连接架上，所述第二铰接架上还转动安装有第六齿轮，所述第六齿轮和第五齿轮啮合，所述第六齿轮和上滚轮固定连接，所述连接架和第二铰接架铰接的中心点与第六齿轮的中轴线重合，所述上滚轮的中轴线与下滚轮的中轴线平行，这样的结构设计，使电机能够带动上滚轮和下滚轮转动，且转向不同，保证对折叠部分的挤压力度相同，不会导致折叠部位破损，同时，在上滚轮和下滚轮间距调节时，更精确，在第二安装架复位时，齿轮不会脱离啮合。
11.进一步限定，所述调节组件包括第一固定架、固定块和按压杆，所述第一固定架呈l形，并固定安装在固定块上，所述第一固定架上开设有第二通孔，所述第二通孔和安装槽对齐，所述按压杆穿设过第二通孔，并安装在安装槽内，所述按压杆上开设有多个第一盲孔，多个所述第一盲孔均匀分布，所述第一盲孔内安装有第三弹簧，所述第一盲孔内安装有卡接杆，所述卡接杆的一面为斜面，所述第三弹簧的一端固定连接在第一盲孔的底部，另一端固定连接在卡接杆上，所述第一固定架上开设有多个第三通孔，所述第三通孔和第二通孔连通，部分所述卡接杆穿设在第三通孔内，所述第一固定架上开设有第一通槽，所述第一通槽和第二通孔连通，这样设置，便于调节。
12.进一步限定，所述第一安装架于第一凹槽的侧壁上均开设有第二盲孔，所述第二盲孔内安装有第一弹簧，所述第一凹槽内安装有卡接块，所述卡接块的一面呈斜阶梯状，所述第一弹簧的一端与第二盲孔的底部固定连接，另一端与卡接块的一端连接，所述固定柱的两侧开设有卡接槽，所述卡接块卡接在卡接槽内，这样的结构设计，使传动杆的底端外壁与卡接块的阶梯倾斜面相抵，一方面避免在不使用时，第二安装架由于自身重量下压，造成第二弹簧过度疲劳，另一方面，在第二安装架复位时，通过卡接块与传动杆的底端外壁相
抵，避免复位速度过快，导致齿轮不会脱离啮合。
13.进一步限定，所述两根固定杆上均套设有套筒，所述套筒上固定安装有第一横杆，所述传动杆上固定安装有第二横杆，所述第二横杆的两端分别与两个固定杆上的套筒固定连接，所述第二安装架上于第二凹槽的两侧还开设有第三凹槽，所述第一横杆位于第三凹槽的底部，这样的结构设计，避免按压第二安装架的一侧时，第二安装架倾斜，同时，避免只有一个支撑点，导致安装槽损伤。
14.进一步限定，所述按压杆上固定安装有按压块，这样的结构设计，更方便按压。
15.采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
16.1、通过调节组件对下滚轮和上滚轮之间的距离进行调节，从而对经过初步折叠的包装纸进行挤压爆墨测试，根据包装纸爆墨时所使用上滚轮和下滚轮之间的距离，得出包装纸的爆墨极限，检测精度高；
17.2、通过按压杆、第一固定架、卡接杆、第三弹簧和第二安装架的相互配合，完成对上滚轮的上下调节；通过按压杆、l形的第一固定架、第一通槽、第二通孔、卡接杆、第三弹簧和第二安装架的相互配合，使挤压部位在完成测试后，上滚轮容易回到初始位置，便于下一次的测试；
18.3、连接架和第二支撑架通过第一铰接架和第二铰接架铰接，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮依次啮合，连接架固定安装在第二安装架上，当连接架在调节组件的作用下，上下移动时，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮之间的啮合关系不发生改变，即当下滚轮和上滚轮之间的距离发生改变时，下滚轮和上滚轮之间依旧可保持线速度相同、旋转方向相反的同步运动，保证对折叠部位的挤压力度相同，避免折叠部位破损。
附图说明
19.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
20.图1为本实用新型一种容易复位的烟用包装纸测试设备实施例的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型一种容易复位的烟用包装纸测试设备实施例中传动组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型一种容易复位的烟用包装纸测试设备实施例中调节结构的结构示意图；
24.图5为本实用新型一种容易复位的烟用包装纸测试设备实施例中调节结构的剖视结构示意图；
25.图6图5中b处的放大结构示意图；
26.图7为本实用新型一种容易复位的烟用包装纸测试设备实施例中第一安装架的部分剖视结构示意图；
27.图8为图7中c处的放大结构示意图；
28.图9为图7中d处的放大结构示意图；
29.图10为本实用新型一种容易复位的烟用包装纸测试设备实施例中传输机构的部分结构示意图；
30.主要元件符号说明如下：
31.传输机构1、第二固定架11、横板12、拉板13、限位块131、限位板14、固定板15、手柄16、电机17、转动轴171、限位槽101、调节机构2、第一安装架21、第二安装架22、第一凹槽201、固定杆202、固定柱203、第二弹簧204、第二凹槽205、第三凹槽206、套筒207、第一横杆208、第二横杆209、第一通孔223、刻度212、第二盲孔213、第一弹簧214、卡接块215、卡接槽216、传动杆221、第四凹槽222、第一通孔223、安装槽224、固定座3、第一支撑架31、第二支撑架32、第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35、第一铰接架36、第四齿轮361、第五齿轮362、第二铰接架37、第六齿轮38、连接架39、上滚轮301、下滚轮302、调节组件4、第二通孔401、第三通孔402、第一通槽403、固定块40、第一固定架41、按压杆42、按压块421、第一盲孔422、第三弹簧423、卡接杆424。
具体实施方式
32.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1～图10所示，本实用新型的一种容易复位的烟用包装纸测试设备，包括传输机构1、调节机构2，调节机构2包括固定座3、第一安装架21和第二安装架22，第一安装架21固定安装在固定座3上，第二安装架22滑动安装在第一安装架21内。第一安装架21上安装有下滚轮302，第二安装架22上安装有上滚轮301，上滚轮301和下滚轮302之间安装有传动组件。传输机构1包括第二固定架11、拉板13、横板12和多个固定板15，横板12固定安装在固定架11上，横板12上开设有限位槽101，拉板13安装在限位槽101内，多个固定板15固定安装在拉板13上，拉板13上固定安装有手柄16，通过手柄16拉动拉板13，拉板13能够带动固定板15向上滚轮301和下滚轮302方向移动，从而带动折叠后的包装纸经过上滚轮301和下滚轮302。第二固定架11内安装有电机17，电机17的输出轴与传动组件连接，通过电机17能够带动传动组件，从而带动上滚轮301和下滚轮302转动。第二固定架11上于限位槽101的位置安装有限位板14，限位板14通过螺钉固定安装在第二固定架11上，避免拉板13滑脱。拉板13的一面固定安装有限位块131，限位块131呈l形，通过l形限位块131，保证拉板13在限位槽101内滑动，不会由于用力角度不同，导致靠近滚轮一端的拉板13翘起，脱离限位槽101。
34.固定座3的两端分别固定安装第一支撑架31和第二支撑架32，下滚轮302的一端转动安装在第一支撑架31上，另一端转动安装在第二支撑架32上。传动组件包括转动轴171、第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35、第一铰接架36、第四齿轮361、第五齿轮362、第二铰接架37和连接架39，转动轴171安装在第一支撑架31和第二支撑架32之间，转动轴171的一端与第一齿轮33连接，另一端与电机17的输出轴连接。第二齿轮34和第三齿轮35转动安装在第二支撑架32上，第一齿轮33和第二齿轮34啮合，第二齿轮34和第三齿轮35啮合，第三齿轮35和下滚轮302固定连接，第一铰接架36铰接在第二支撑架32上，第二支撑架32和第一铰接架36铰接的中心点与第三齿轮35的中轴线重合，第四齿轮361和第五齿轮362转动安装在第一铰接架36上，第三齿轮35和第四齿轮361啮合，第四齿轮361和第五齿轮362啮合。第二
铰接架37铰接在连接架39和第一铰接架36之间，第一铰接架36和第二铰接架37铰接的中心点与第五齿轮362的中轴线重合，连接架39固定安装在第二安装架22上，上滚轮301转动安装在连接架39上，第二铰接架37上还转动安装有第六齿轮38，第六齿轮38和第五齿轮362啮合，第六齿轮38和上滚轮301固定连接，连接架39和第二铰接架37铰接的中心点与第六齿轮38的中轴线重合，上滚轮301的中轴线与下滚轮302的中轴线平行。
35.第三齿轮35的齿数和第六齿轮38的齿数的比值等于下滚轮302的直径尺寸和上滚轮301的直径尺寸的比值。可保证下滚轮302和上滚轮301转动时的线速度相等。
36.第三齿轮35和第六齿轮38的齿数相同，下滚轮302和上滚轮301的直径尺寸相同。第三齿轮35和第六齿轮38相互之间具备互换性，下滚轮302和上滚轮301相互之间具备互换性，实用性更强。
37.第一安装架21上开设有第一凹槽201，第一安装架21于第一凹槽201的侧壁上均开设有第二盲孔213，第二盲孔213内安装有第一弹簧214，第一凹槽201内安装有卡接块215，卡接块215的一面呈斜阶梯状，第一弹簧214的一端与第二盲孔213的底部固定连接，另一端与卡接块215的一端连接。第一凹槽201内固定安装有两根固定杆202，两根固定杆202对称分布，固定杆202的顶端开设有若干刻度212，两根固定杆202的中间固定安装有固定柱203，固定柱203上固定安装有第二弹簧204，固定柱203的两侧开设有卡接槽216，卡接块215卡接在卡接槽216内。第二安装架22滑动安装在第一凹槽201内，第二安装架22上开设有第二凹槽205，两根固定杆202穿设在第二凹槽205内，第二安装架22于第二凹槽205内固定安装有传动杆221，传动杆221的两端均开设有第四凹槽222，传动杆221的末端套接在固定柱203上，使第二弹簧204与传动杆221上的第四凹槽222底部相抵，传动杆221的外壁与卡接块215相抵，使第二安装架22稳定安装在第一安装架21内。
38.第二安装架22上于传动杆221的位置开设有安装槽224，安装槽224和第四凹槽222连通，第二安装架22上于两根固定杆202的位置开设有第一通孔223，固定杆202穿设在第一通孔223内。安装槽224内螺接有调节组件4，调节组件4包括第一固定架41、固定块40和按压杆42，第一固定架41呈l形，并固定安装在固定块40上。第一固定架41上开设有第二通孔401，第二通孔401和安装槽224对齐，按压杆42穿设过第二通孔401，并安装在安装槽224内。按压杆42上开设有多个第一盲孔422，多个第一盲孔422均匀分布，第一盲孔422内安装有第三弹簧423，第一盲孔422内安装有卡接杆424，卡接杆424的一面为斜面，第三弹簧423的一端固定连接在第一盲孔422的底部，另一端固定连接在卡接杆424上。第一固定架41上开设有多个第三通孔402，第三通孔402和第二通孔401连通，部分卡接杆424穿设在第三通孔402内，使按压杆42的位置能够相对固定，并在按压杆42带动第二安装架22下移后，能保持第二安装架22的位置固定，从而使上滚轮301下移后，位置固定。第一固定架41上开设有第一通槽403，第一通槽403和第二通孔401连通，当测试完成后，需要复位时，转动按压杆42，使卡接杆424与第一通槽403的位置对齐，松开按压杆42，在第二弹簧204的作用下，第二安装架22自动复位，按压杆42上的卡接杆424不会阻挡第二安装架22，从而带动上滚轮301自动复位，方便、快捷。按压杆42上固定安装有按压块421，通过按压块421，便于操作按压杆42。
39.两根固定杆202上均套设有套筒207，套筒207上固定安装有第一横杆208，传动杆221上固定安装有第二横杆209，第二横杆209的两端分别与两个固定杆202上的套筒207固定连接，第二安装架22上于第二凹槽205的两侧还开设有第三凹槽206，第一横杆208位于第
三凹槽206的底部，避免按压第二安装架22的一侧时，第二安装架22倾斜，同时，避免只有一个支撑点，导致安装槽224损伤。
40.本实施例中，使用前，通过对按压块421按压和转动，带动第二安装架22在第一安装架21内上下移动，使得连接架39上下移动，带动上滚轮301上下移动，从而使固定杆202在第二安装架22上上下移动，完成对上滚轮301和下滚轮302之间的间距调节；通过固定杆202上在第二安装架22上显示的刻度，可直观的读出此时上滚轮301和下滚轮302之间的间距尺寸；
41.当连续使用不同厚度的包装纸测试时，一次测试完成后，转动按压杆42，使卡接杆424与第一通槽403对齐，松开按压杆42，由于第二弹簧204作用，第二安装架22回到初始位置，带动上滚轮301回到初始位置，即上滚轮301和下滚轮302之间的间距最大，再将卡接杆424转动到第三通孔402的位置，按压按压杆42，使某一个卡接杆424与第一固定架41的l形下壁相抵，部分卡接杆424卡接在第三通孔402内，此时按压杆42的末端与传动杆221相抵，即第二安装架22和上滚轮301快速复位，即可重新调节上滚轮301和下滚轮302之间的间距尺寸；
42.调节完成后，启动电机17，电机17通过转动轴171带动第一齿轮33转动，第一齿轮33通过和第二齿轮34啮合，依次带动第二齿轮34、第三齿轮35、第四齿轮361和第五齿轮362转动，第三齿轮35和第六齿轮38之间通过第四齿轮361和第五齿轮362啮合传动连接，所以第三齿轮35和第六齿轮38转动方向相反，而第三齿轮35和下滚轮302固定连接，第六齿轮38和上滚轮301固定连接，因此上滚轮301和下滚轮302转动方向相反、转速相同，保证对折叠部位的均匀挤压，避免破损；
43.然后再在拉板13上的两个固定板15之间插入被初步折叠后的包装纸，包装纸跟随固定板15和拉板13移动，直至包装纸的被折叠部分进入下滚轮302和上滚轮301之间，通过下滚轮302和上滚轮301的挤压，完成对包装纸的爆墨测试。
44.以上对本实用新型提供的一种容易复位的烟用包装纸测试设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。