一种合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置的制作方法

1.本技术涉及合成树脂瓦加工技术领域，具体而言，涉及一种合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置。


背景技术：

2.腐蚀试验合成树脂瓦因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)－化学损伤过程的材料试验。腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。材料的耐蚀性能并不是一种可脱离所处环境来研究的特性，而是与环境的成分、温度、辐照、流体的流速等化学、物理、机械等因素密切相关的。因此，在腐蚀试验中必须注意试验体系与实际工作条件尽可能有良好的一致性。为比较材料的耐蚀性能，常需要制订标准试验方法来概括可能的工作条件。然而，由于实际腐蚀体系的复杂性，这种方法只能近似和相对地比较所得结果。按腐蚀试验与实际工作条件接近的程度或试验场合的不同，试验方法可分为实验室试验、现场挂片试验和实物运转试验3类。
3.合成树脂瓦的耐腐蚀检测通常需要在腐蚀箱中进行，通过腐蚀前后的重量对比来衡量腐蚀的程度。在将腐蚀完成的合成树脂瓦从酸液中取出来时，合成树脂瓦上会残留酸液，需要静置一端时间等酸液低落，这个过程消耗时间和精力。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置，包括腐蚀箱，所述腐蚀箱内设置有酸性槽和碱性槽，所述腐蚀箱的侧壁上固定连接有第一安装板，所述第一安装板上固定连接有第一电动滑台，所述第一电动滑台的滑动端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台的滑动端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定连接有第二安装板，所述第二安装板下侧固定连接有固定夹板，所述第二安装板上开设有滑道，所述第二安装板上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸长端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑道上，所述滑块下侧固定连接有移动夹板；
6.所述腐蚀箱一侧固定连接有风干机，所述风干机的出风口通过软管连接到第二安装板上；
7.所述腐蚀箱的一侧设置有电子秤，所述电子秤的台面上固定连接有容纳槽。
8.在本技术的一种实施例中，所述第一安装板通过螺栓固定连接在所述腐蚀箱的侧壁上。
9.在本技术的一种实施例中，所述固定夹板的靠近所述移动夹板的一侧表面固定连接有第一防滑块，所述第一防滑块和所述固定夹板为一体式结构。
10.在本技术的一种实施例中，所述滑块设置为工型块，所述滑块和所述滑道滑动配合。
11.在本技术的一种实施例中，所述移动夹板的靠近所述固定夹板的一侧表面固定连接有第二防滑块，所述第二防滑块和所述移动夹板固定连接。
12.在本技术的一种实施例中，所述腐蚀箱内设置有清洗槽。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置，使用时，设置第二安装板，第二安装板下侧设置固定夹板和移动夹板，在第一电动推杆的推动下，第二安装板下降，从而固定夹板和移动夹板配合将腐蚀完成的合成树脂瓦夹紧，然后第一电动推杆的带动第二安装板上升，从而将合成树脂瓦夹出来，静置预定的时间；
14.第一电动滑台移动带动合成树脂瓦移动到容纳槽中，从而进行称量；
15.设置第二电动滑台，可将合成树脂瓦移动到腐蚀箱的测上方，从而在合成树脂瓦移动时，其上的酸液不会滴落到其他溶液中。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置的主视结构示意图；
17.图2为根据本技术实施例提供的合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置的固定夹板和移动夹板部分的主视结构示意图；
18.图3为根据本技术实施例提供的合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置的滑道部分的俯视结构示意图；
19.图4为根据本技术实施例提供的合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置的侧视结构示意图；
20.图5为根据本技术实施例提供的合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置的俯视结构示意图。
21.图中：1、腐蚀箱；2、酸性槽；3、碱性槽；4、第一安装板；5、第一电动滑台；6、支撑架；7、第二电动滑台；8、第一电动推杆；9、第二安装板；10、固定夹板；91、滑道；11、第二电动推杆；12、滑块；13、移动夹板；14、风干机；15、电子秤；16、容纳槽；17、第一防滑块；18、第二防滑块；19、清洗槽。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.实施例1
29.请参阅图1
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图5，本技术提供了一种合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置，包括腐蚀箱1，所述腐蚀箱1内设置有酸性槽2和碱性槽3，所述腐蚀箱1的侧壁上固定连接有第一安装板4，所述第一安装板4上固定连接有第一电动滑台5，所述第一电动滑台5的滑动端固定连接有支撑架6，所述支撑架6上固定连接有第二电动滑台7，所述第二电动滑台7的滑动端固定连接有第一电动推杆8，所述第一电动推杆8的下端固定连接有第二安装板9，所述第二安装板9下侧固定连接有固定夹板10，所述第二安装板9上开设有滑道91，所述第二安装板9上安装有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11的伸长端固定连接有滑块12，所述滑块12滑动连接在所述滑道91上，所述滑块12下侧固定连接有移动夹板13；示例性的，所述滑块12设置为工型块，所述滑块12和所述滑道91滑动配合。
30.所述腐蚀箱1一侧固定连接有风干机14，所述风干机14的出风口通过软管连接到第二安装板9上；
31.所述腐蚀箱1的一侧设置有电子秤15，所述电子秤15的台面上固定连接有容纳槽16。
32.示例性的，为了便于拆卸，所述第一安装板4通过螺栓固定连接在所述腐蚀箱1的侧壁上。
33.优选的，为了增加防滑效果，所述固定夹板10的靠近所述移动夹板13的一侧表面固定连接有第一防滑块17，所述第一防滑块17和所述固定夹板10为一体式结构。
34.所述移动夹板13的靠近所述固定夹板10的一侧表面固定连接有第二防滑块18，所述第二防滑块18和所述移动夹板13固定连接。
35.所述腐蚀箱1内设置有清洗槽19，用于清洗固定夹板和移动夹板。
36.具体的，该合成树脂瓦生产用耐腐蚀检测装置的工作原理：使用时，将合成树脂瓦放到容纳槽16中称量，然后放到所需的溶液环境中进行腐蚀处理在需要取出时，在第一电动推杆8的推动下，第二安装板9下降，从而固定夹板10和移动夹板13配合将腐蚀完成的合成树脂瓦夹紧，然后第一电动推杆8的带动第二安装板9上升，从而将合成树脂瓦夹出来，静置预定的时间；第一电动滑台5移动带动合成树脂瓦移动到容纳槽16中，从而进行称量；
37.设置第二电动滑台7，可将合成树脂瓦移动到腐蚀箱1的测上方，从而在合成树脂瓦移动时，其上的酸液不会滴落到其他溶液中。
38.需要说明的是：第一电动滑台5和第二电动滑台7的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。