一种具有温度检测装置的铝单板加工用的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种具有温度检测装置的铝单板加工用的降温装置。


背景技术：

2.着社会经济的发展和工业化水平的提高，人们对铝单板的使用越来越高，铝单板生产加工技术成为社会研究的重点，铝单板因为重量轻，钢性好、强度高，耐久性好，耐腐蚀性强，现在被越来越多的客户所关注，铝单板的生产流程较为复杂，需要进行划线切角、冲角码孔、折弯、滚弧、氩弧焊接、打磨、组装、抛光等。
3.例如公开号为“cn201920377814.5”专利名称为：“一种用于铝单板加工用降温装置”的专利，其公开了“包括第一安装架，所述第一安装架上固定安装有导热板，所述第一安装架内底部固定有水箱、控制器，所述导热板底部固定有第一水管，所述水箱顶部固定有水泵，所述水泵进水口通过第二水管与水箱连通，所述水泵出水口通过第三水管与第一水管一端连通，所述第一水管另一端与第四水管一端连通，所述第四水管另一端与水轮机一端连通，所述水轮机另一端通过第五水管与水箱连通；所述第一安装架上固定有第一安装板、第二安装板，所述第二安装板上固定有轴承座，所述第一安装板上固定有第三安装板，所述第三安装板上固定有电机，所述电机驱动轴穿入第一安装板并与转轴一端固定，所述转轴另一端与轴承座相连，所述转轴上固定安装有喷雾器”。
4.但是在铝单板加工过程中会产生大量的热量，影响生产的效率和产品质量，并且其降温的结构，无法同时对较多铝单板降温，降温速度慢，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、结构简单的具有温度检测装置的铝单板加工用的降温装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度检测装置的铝单板加工用的降温装置，包括固定架，所述固定架顶端两侧设置有侧板，所述侧板顶端设置有顶板，所述固定架底端两侧设置有支腿，所述固定架内部设置有水箱，所述水箱内底端设置有水冷装置，所述水箱内顶端设置有温度传感器，且水箱内一侧设置有筛网，所述水箱右侧设置有放置槽，所述放置槽内设置有排污抽屉，所述固定架左侧设置有安装块，所述安装块上设置有水泵，所述水泵底部设置有安装板，所述水泵一端设置有导水管，另一端设置有抽水管，所述抽水管一端与穿过固定架与水箱相通，所述顶板底端设置有连接管，所述连接管两侧设置有固定件，所述固定件与顶板固定连接，所述连接管底部设置有喷头，所述导水管一端穿过顶板与连接管相连，所述固定架顶端设置有放板架，所述放板架两侧设置有盖板，所述盖板一端与侧板固定连接，所述放板架内两侧设置有卡块，所述放板架内底端两侧设
置有导流板，所述导流板中间处设置有导流管，所述导流管一端与水箱相通，所述侧板内设置有电机，所述电机一侧设置有风扇，所述固定架外部设置有进水口与排水口，固定架上设置有控制器，所述进水口与排水口均与水箱相通。
9.为了实现设备更好的降温，本实用新型改进有，所述电机与风扇均设置有两个，并对称设置在侧板上，所述电机设置在侧板内部，所述风扇位于放板架侧面。
10.为了提高水泵的减震效果，本实用新型改进有，所述安装块顶端内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧设置有数个，所述安装板一侧设置在凹槽内，所述安装板底部与弹簧固定连接。
11.为了实现提高水箱更好的过滤排污，本实用新型改进有，所述筛网为倾斜设置，所述筛网低面一侧与放置槽相对应并相通。
12.为了提高设备的控制性，本实用新型改进有，所述温度传感器、水冷装置、水泵和电机均与控制器之间电性连接。
13.为了提高设备的降温效率，本实用新型改进有，所述喷头设置有数个，并等间距均匀的设置在连接管底端。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有温度检测装置的铝单板加工用的降温装置，具备以下有益效果：
16.该具有温度检测装置的铝单板加工用的降温装置，在使用时，将铝单板放置在放板架内两侧的卡块上，然后通过控制器开启水泵与电机，所述电机带动风扇对铝单板进行风冷，水泵通过抽水管将水箱内的水源在导水管内导入连接管，再由连接管底部设置的喷头对铝单板进行水冷，水冷与风冷之间的相互配合，提高铝单板的降温效率和速度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的外部结构示意图；
19.图3为本实用新型1中5处的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图中：1、固定架；2、侧板；3、顶板；4、支腿；5、放板架；6、盖板；7、电机；8、风扇；9、卡块；10、导流板；11、导流管；12、水箱；13、放置槽；14、水冷装置；15、筛网；16、温度传感器；17、安装块；18、水泵；19、安装板；20、抽水管；21、导水管；22、连接管；23、固定件；24、喷头；25、进水口；26、排水口；27、控制器；28、排污抽屉；29、凹槽；30、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅1-4，一种具有温度检测装置的铝单板加工用的降温装置，包括固定架1，所述固定架1顶端两侧设置有侧板2，所述侧板2顶端设置有顶板3，所述固定架1底端两侧设置
有支腿4，所述固定架1内部设置有水箱12，所述水箱12内底端设置有水冷装置14，所述水箱12内顶端设置有温度传感器16，且水箱12内一侧设置有筛网15，所述水箱12右侧设置有放置槽13，所述放置槽13内设置有排污抽屉28，所述固定架1左侧设置有安装块17，所述安装块17上设置有水泵18，所述水泵18底部设置有安装板19，所述水泵18一端设置有导水管21，另一端设置有抽水管20，所述抽水管20一端与穿过固定架1与水箱12相通，所述顶板3底端设置有连接管22，所述连接管22两侧设置有固定件23，所述固定件23与顶板3固定连接，所述连接管22底部设置有喷头24，所述导水管21一端穿过顶板3与连接管22相连，所述固定架1顶端设置有放板架5，所述放板架5两侧设置有盖板6，所述盖板6一端与侧板2固定连接，所述放板架5内两侧设置有卡块9，所述放板架5内底端两侧设置有导流板10，所述导流板10中间处设置有导流管11，所述导流管11一端与水箱12相通，所述侧板2内设置有电机7，所述电机7一侧设置有风扇8，所述固定架1外部设置有进水口25与排水口26，固定架1上设置有控制器27，所述进水口25与排水口26均与水箱12相通。
24.进一步，所述电机7与风扇8均设置有两个，并对称设置在侧板2上，所述电机7设置在侧板2内部，所述风扇8位于放板架5侧面，提高铝单板的风冷效果。
25.进一步，所述安装块17顶端内部设置有凹槽29，所述凹槽29内设置有弹簧30，所述弹簧30设置有数个，所述安装板19一侧设置在凹槽29内，所述安装板19底部与弹簧30固定连接，减少水泵18在工作时的晃动。
26.进一步，所述筛网15为倾斜设置，所述筛网15低面一侧与放置槽13相对应并相通，实现水源回流的过滤效果。
27.进一步，所述温度传感器16、水冷装置14、水泵18和电机7均与控制器27之间电性连接，便于提高设备的整体控制性。
28.进一步，所述喷头24设置有数个，并等间距均匀的设置在连接管22底端，提高铝单板的降温效率。
29.综上所述，该具有温度检测装置的铝单板加工用的降温装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将铝单板放置在放板架5内两侧的卡块9上，然后通过控制器27开启水泵18与电机7，所述电机7带动风扇8对铝单板进行风冷，水泵18通过抽水管20将水箱12内的水源在导水管21内导入连接管22，再由连接管22底部设置的喷头24对铝单板进行水冷，水冷与风冷之间的相互配合，提高铝单板的降温效率和速度，并且喷头24喷出的水源在对铝单板降温后会通过导流板10导入导流管11内，再由导流管11流回水箱12内，实现水源的循环使用，且通过盖板6的设置，喷头24在喷水时不会喷到风扇8上，且水箱12内设置的筛网15为倾斜设置，在筛网15对回流的水源进行过滤，将在铝单板上冲下来的杂质或颗粒进行过滤阻拦，并通过筛网15低的一面将其排到放置槽13内的排污抽屉28上，方便人员清理，过滤后的水源可以更加安全的通过水泵18，在回流到水箱12内的水源会通过水冷装置14进行二次制冷，有效的提高降温效果，且水箱12内设置的温度传感器16，工作人员可以通过控制器27查看水箱12内水源的温度，当温度过高时，通过控制器27调整水冷装置14的参数，加大制冷效率，从而达到了可以便于控制制冷的温度，且可以实现循环对铝单板进行降温的优点，所述水泵18底端设置的安装板19，安装板19底端设置在凹槽29内，并通过弹簧30的设置，在水泵18运转时，安装板19将水泵18产生的晃动传递到弹簧30上，再由弹簧30在凹槽29内进行缓冲，实现水泵18的稳定性，减少水泵18的抖动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。