用于精密滚珠丝杠高低温耐久和性能的试验机的制作方法

1.本实用新型具体为一种用于精密滚珠丝杠高低温耐久和性能的试验机，属于轴承技术领域。


背景技术：

2.现有的试验部件滚珠丝杠作为各种传动类的关键零部件之一，在批量使用以前应做各种测试试验，但是现有试验机在试验的过程中存在一些不足之处需要进行改进，不足之处如下：
3.首先就现有的试验机在进行试验的过程中大多在常温的自然的环境下进行对试验部件滚珠丝杠进行检测，无法进行对试验部件进行高低温所需温度的调节设置，进而无法进行检测高低温耐久和性能试验，其次是现有的试验机在试验的过程中会受到轴向载荷，现有的试验机缺少一种缓冲机构进行有效的缓冲进而提高轴向间隙检测的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于精密滚珠丝杠高低温耐久和性能的试验机。
5.本实用新型提供了一种用于精密滚珠丝杠高低温耐久和性能的试验机，包括设备平台，所述设备平台的左侧上表面设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机a、扭矩传感器、联轴器、深沟球轴承、角接触球轴承a，所述伺服电机a的转动轴与所述扭矩传感器相连接，所述扭矩传感器的两侧设置有所述联轴器，所述联轴器的右侧设置有所述深沟球轴承，所述深沟球轴承的右侧设置有所述角接触球轴承a，所述驱动机构与试验滚珠丝杆固定连接，所述试验滚珠丝杆的下表面设置有滑轨机构，所述试验滚珠丝杆的右侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构的右侧设置有加载机构。
6.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述伺服电机a的转动轴与所述扭矩传感器相连接进行有效的扭矩的检测，所述扭矩传感器的两侧设置有所述联轴器，通过所述联轴器的右侧设置有所述深沟球轴承和所述角接触球轴承可有效的承受试验部件传递来的轴向载荷以及保证轴的旋转精度。
7.本实用新型进一步设置为所述滑轨机构包括滑轨、滑套，所述滑轨设置在所述设备平台的上表面，所述滑套滑动设置在所述滑轨的上表面。
8.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述滑套滑动设置在所述滑轨的上表面可有效的根据不同的位置的需求进行调节，而且可实现往复的直线运动。
9.本实用新型进一步设置为所述缓冲机构包括力传感器、缓冲弹簧、缓冲轴、磁性圈、磁性位移传感器，所述力传感器与所述缓冲轴相连接，所述缓冲轴的外表面环形阵列的设置有所述缓冲弹簧，所述缓冲轴的外壳体的外表面设置有所述磁性圈，所述磁性圈的两端设置有所述磁性位移传感器。
10.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述力传感器与所述缓冲轴相连接，
所述缓冲轴的外表面环形阵列的设置有所述缓冲弹簧可有效的对轴向的载荷进行缓冲。
11.本实用新型进一步设置为所述加载机构包括传动滚珠丝杆、角接触球轴承b、伺服电机b、防护罩，所述传动滚珠丝杆的外表面嵌套有所述角接触球轴承b，所述传动滚珠丝杆的右侧端面与所述伺服电机b相连接，所述伺服电机b的外表面设置有所述防护罩。
12.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述加载机构带动缓冲机构可有效的对试验滚珠丝杆施加轴向载荷。
13.本实用新型进一步设置为所述设备平台的上表面焊接连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面设置有缓冲垫。
14.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述设备平台的上表面焊接连接有支撑杆可有效的进行支撑，通过所述支撑杆的下表面设置有缓冲垫可有效的进行缓冲。
15.本实用新型进一步设置为所述设备平台的下表面设置有压缩机组。
16.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述设备平台的下表面设置有压缩机组可实现试验中所要求的温度。
17.本实用新型进一步设置为所述试验滚珠丝杆的外表面设置有保温箱体，所述保温箱体的内表面设置有温度传感器。
18.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述试验滚珠丝杆的外表面设置有保温箱体，所述保温箱体的内表面设置有温度传感器可有效在试验的过程中进行对保温箱体的环境温度进行检测。
19.本实用新型进一步设置为所述设备平台的右侧设置有电气控制柜。
20.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述设备平台的右侧设置有电气控制柜进行电气的控制。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的局部结构示意图；
24.图4为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
25.图5为本实用新型的驱动机构结构示意图；
26.图6为本实用新型的整体主视图；
27.图7为本实用新型的内部主视图；
28.图8为本实用新型的主剖视图；
29.图9为本实用新型的整体左视图；
30.图10为本实用新型的整体俯视图。
具体实施方式
31.由图1至图10可以看出，本实用新型公开了一种用于精密滚珠丝杠高低温耐久和性能的试验机，包括设备平台1，设备平台1的左侧上表面设置有驱动机构2，驱动机构2包括伺服电机a201、扭矩传感器202、联轴器203、深沟球轴承204、角接触球轴承a205，伺服电机a201的转动轴与扭矩传感器202相连接，扭矩传感器202的两侧设置有联轴器203，联轴器
203的右侧设置有深沟球轴承204，深沟球轴承204的右侧设置有角接触球轴承a205，驱动机构2与试验滚珠丝杆3固定连接，试验滚珠丝杆3的下表面设置有滑轨机构44，试验滚珠丝杆3的右侧设置有缓冲机构5，缓冲机构5的右侧设置有加载机构6，这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过伺服电机a201的转动轴与扭矩传感器202相连接进行有效的扭矩的检测，扭矩传感器202的两侧设置有联轴器203，通过联轴器203的右侧设置有深沟球轴承204和角接触球轴承a205可有效的承受试验部件传递来的轴向载荷以及保证轴的旋转精度。
32.滑轨机构44包括滑轨401、滑套402，滑轨401设置在设备平台1的上表面，滑套402滑动设置在滑轨401的上表面，采用上述方案，通过滑套402滑动设置在滑轨401的上表面可有效的根据不同的位置的需求进行调节，而且可实现往复的直线运动。
33.缓冲机构5包括力传感器501、缓冲弹簧502、缓冲轴503、磁性圈504、磁性位移传感器505，力传感器501与缓冲轴503相连接，缓冲轴503的外表面环形阵列的设置有缓冲弹簧502，缓冲轴503的外壳体的外表面设置有磁性圈504，磁性圈504的两端设置有磁性位移传感器505，采用上述方案，通过力传感器501与缓冲轴503相连接，缓冲轴503的外表面环形阵列的设置有缓冲弹簧502可有效的对轴向的载荷进行缓冲。
34.加载机构6包括传动滚珠丝杆601、角接触球轴承b602、伺服电机b603、防护罩604，传动滚珠丝杆601的外表面嵌套有角接触球轴承b602，传动滚珠丝杆601的右侧端面与伺服电机b603相连接，伺服电机b603的外表面设置有防护罩604，采用上述方案，通过加载机构6带动缓冲机构5可有效的对试验滚珠丝杆3施加轴向载荷。
35.设备平台1的上表面焊接连接有支撑杆101，支撑杆101的下表面设置有缓冲垫102，采用上述方案，通过设备平台1的上表面焊接连接有支撑杆101可有效的进行支撑，通过支撑杆101的下表面设置有缓冲垫102可有效的进行缓冲。
36.设备平台1的下表面设置有压缩机组7，采用上述方案，通过设备平台1的下表面设置有压缩机组7可实现试验中所要求的温度。
37.试验滚珠丝杆3的外表面设置有保温箱体8，保温箱体8的内表面设置有温度传感器801，采用上述方案，通过试验滚珠丝杆3的外表面设置有保温箱体8，保温箱体8的内表面设置有温度传感器801可有效在试验的过程中进行对保温箱体8的环境温度进行检测。
38.设备平台1的右侧设置有电气控制柜9，通过设备平台1的右侧设置有电气控制柜9进行电气的控制。
39.本实用新型在使用的过程中，驱动机构2中的伺服电机a201转动带动试验滚珠丝杆3中的丝杆做旋转运动，加载机构6通过传动滚珠丝杠使缓冲装置做直线运动，驱动机构2中的伺服电机a201不动，加载机构6中的伺服电机b603带动传动滚珠丝杆601缓冲机构5对试验滚珠丝杆3施加轴向载荷，然后伺服电机a201和伺服电机b603配合做相对运动，在试验过程中可以通过保温箱中的温度传感器801检测环境温度，通过力传感器501检测到轴向载荷，并实现闭环控制，自动调节偏差值，高低温耐久是指试验部件在特定环境温度下进行的耐久寿命试验，性能测试是指测试试验部件的性能指标，旋转扭矩值和轴向间隙检测。
40.上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵。