一种应变测试组件的制作方法

1.本技术涉及焊点锡裂测试技术领域，具体而言，涉及一种应变测试组件。


背景技术：

2.当前cpu底座的焊点不完全的锡裂在生产测试过程中并不一定能被发现，甚至在用户现场端的使用初期也不一定就会出现失效，但产品经受用户各种环境的使用后，锡裂现象可能会加剧，导致服务器产品无法正常工作，进而使得主板更换，增加质量维护成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种应变测试组件，用以解决上述问题。
4.本实用新型提供一种应变测试组件，所述应变测试组件包括多个应变片、应变连接模组以及应变测试单元，所述应变连接模组包括多个采集接口，每一所述应变片与所述应变连接模组的一采集接口连接，不同的应变片对应连接的采集接口不同，所述应变测试单元与所述应变连接模组连接，所述多个应变片用于设置在服务器主板的cpu底座上。
5.在上述设计的应变测试组件中，本方案通过将多个应变片设置在cpu底座上，使得cpu底座在形变产生应变力时，其应变力会被对应的应变片采集到进而使得对应的应变片的电阻值发生变化，然后通过应变连接模组的多个采集接口与多个应变片分别连接，使得可以通过每一采集接口采集对应应变片的电阻值，最后通过应变测试单元与应变连接模组连接，使得可以基于应变连接模组采集的每一应变片的电阻值计算每一应变片对应的应变值，由于应变力超标会造成cpu底座的焊点系列的情况，因此可基于每个应变片对应的应变值即可得知每个应变片对应的cpu底座位置处的焊点是否发生锡裂，进而解决目前生产过程中无法发现焊点不完全锡裂的情况，进而降低后续主板更换的维护成本。
6.在本实施例的可选实施方式中，所述多个应变片用于设置在服务器主板的cpu底座的多个边角位置。
7.在本实施例的可选实施方式中，所述多个应变片的数量为4～32片。
8.在本实施例的可选实施方式中，所述多个应变片的数量为4个，所述服务器主板的cpu底座为四边形，每一所述应变片用于设置于四边形的cpu底座的一个边角位置，不同的应变片设置的边角位置不同。
9.在本实施例的可选实施方式中，所述多个应变片的数量为32片，所述服务器主板的cpu底座为八个，每个cpu底座为四边形，32片应变片中的每四片应变片用于设置于一个cpu底座的四个边角位置，不同的应变片设置的cpu底座的边角位置均不同。
10.在上述设计的实施方式中，通过多个应变片可同时对多个cpu底座进行同时测试，进而提高应变测试效率。
11.在本实施例的可选实施方式中，每一应变片的中心用于设置在对应边角位置的焊点沿服务器主板的背板对角线向内延伸1.4mm的位置。
12.在本实施例的可选实施方式中，所述应变测试组件还包括多根应变连接线，每一
所述应变片通过一应变连接线连接所述应变连接模组中的对应采集接口。
13.在本实施例的可选实施方式中，所述应变测试单元包括应变测试仪，所述应变测试仪与所述应变连接模组连接。
14.在本实施例的可选实施方式中，所述应变测试单元还包括计算机，所述计算机与所述应变测试仪连接。
15.在本实施例的可选实施方式中，所述应变测试单元还包括应变信号线，所述应变测试仪通过所述应变信号线与所述计算机连接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术实施例提供的应变测试组件的第一结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的应变片设置位置结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的应变测试组件的第三结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的应变测试组件的第三结构示意图。
21.图标：10
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应变片；20
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应变连接模组；201
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采集接口；30
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应变测试单元；301
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应变测试仪；302
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计算机；303
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应变信号线；40
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应变连接线。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本技术提供一种应变测试组件，该应变测试组件能够在产品研发初期对cpu芯片底座焊点造成锡裂的应变风险识别出，如图1所示，该应变测试组件包括多个应变片10、应变连接模组20以及应变测试单元30，该应变连接模组20包括多个采集接口201，每个应变片10与应变连接模组20中的一个采集接口201连接，不同的应变片10连接的采集接口201不同，应变测试单元30与应变连接模组20连接。其中，应变片10可为电阻应变片。
24.上述设计的应变测试组件，在应用时，该多个应变片10设置在服务器主板a的cpu底座b上，应变连接模组20可通过对应的采集接口201采集对应连接的应变片10的电阻值，采集的每一应变片10的电阻值会传输给应变测试单元30，应变测试单元30将每一应变片10的电阻值换算成对应的应变值。当应变片10设置位置处发生形变时，对应形变位置处的应变片10随着位置处的形变一起变形，变形的应变片10的电阻值会随着变形发生相应的变化，变化后的应变片10的电阻值会被应变连接模组20对应连接的采集接口201采集到，进而基于应变测试单元30根据变化后的电阻值换算成变化后的电阻值对应的应变值。由于应变力超标会造成cpu底座的焊点系列的情况，因此可基于每个应变片10对应的应变值即可得知每个应变片10对应的cpu底座位置处的焊点是否发生锡裂，例如，当应变值的数值大于设定的数值时，则可确定该应变值对应的应变片10的设置位置处的焊点锡裂。
25.通过上述设计的应变测试组件，本方案通过将多个应变片10设置在cpu底座上，使
得cpu底座在形变产生应变力时，其应变力会被对应的应变片10采集到进而使得对应的应变片10的电阻值发生变化，然后通过应变连接模组20的多个采集接口与多个应变片10分别连接，使得可以通过每一采集接口采集对应应变片10的电阻值，最后通过应变测试单元30与应变连接模组20连接，使得可以基于应变连接模组20采集的每一应变片的电阻值计算每一应变片10对应的应变值，由于应变力超标会造成cpu底座的焊点系列的情况，因此可基于每个应变片10对应的应变值即可得知每个应变片10对应的cpu底座位置处的焊点是否发生锡裂，进而解决目前生产过程中无法发现焊点不完全锡裂的情况，进而降低后续主板更换的维护成本。
26.在本实施例的可选实施方式中，多个应变片10在设置服务器主板a的cpu底座b上时，该多个应变片10可设置在cpu底座b的多个边角位置；其中，多个应变片10的数量可为4～32片，当然也可以为2片、3片或者多于32片，可根据要检测的cpu底座的个数对多个应变片10的数量进行适应性调整。
27.作为一种可能的实施方式，如图2所示，该应变片10的数量可为4个，该服务器主板a的cpu底座b为一个并且为四边形，那么，每一个应变片10可设置在四边形的cpu底座的一个边角位置，不同的应变片10设置的边角位置不同。
28.作为另一种可能的实施方式，当服务器主板a的cpu底座b为8个，并且每个cpu底座b的形状均为四边形时，那么本技术设计的多个应变片10的数量可为32个，32个应变片10中的每4个应变片10设置在一个cpu底座的四个边角位置，进而使得八个cpu底座b的每个边角位置都有一个应变片10，这样的设计，本技术方案可以同时对多个cpu底座的应变力进行检测，进而检测多个cpu底座的焊点锡裂情况。
29.在上述设计的两种实施方式中，具体的，每一个应变片10设置在cpu的边角位置时，每一应变片10的中心可设置在对应边角位置的焊点沿服务器主板的背板对角线向内延伸1.4mm的位置。
30.在本实施例的可选实施方式中，如图3和图4所示，该应变测试组件还可以包括多根应变连接线40，每一应变片10通过一根应变连接线40与应变连接模组20中对应的采集接口201连接，该应变连接线40可将对应连接的应变片10产生的电阻值的模拟信号传输给应变连接模组20中的采集接口201。
31.其中，应变连接模组20中的多个采集接口201可设置编号，例如，假设有5个采集接口，对应的编号可依次为1、2、3、4、5，每个编号的采集接口采集对应的应变片10的电阻值后给对应的应变片10的电阻值打上对应的编号编码，使得不同的应变片10的电阻值可基于编码进行区分。
32.在本实施例的可选实施方式中，如图3和图4所示，该应变测试单元30包括应变测试仪301，应变测试仪301与应变连接模组20，应变连接模组20将采集的每一应变片10的电阻值传输给应变测试仪301，应变测试仪301将每一应变片10的电阻值换算成对应的应变值。
33.在本实施例的可选实施方式中，如图3和图4所示，该应变测试单元30还可以包括计算机302，该计算机302与应变测试仪301连接，该应变测试仪301将换算的每一应变片10的应变值传输给计算机302，计算机302对每一应变片10的应变值进行数值显示；该计算机302还可以根据每一应变片10的应变值生成对应的曲线变化图；该计算机302还可以将每一
应变片的应变值与设定的应变最大值进行比较，当超过设定的应变最大值后则对对应的应变片10进行报警。
34.在本实施例的可选实施方式中，如图3和图4所示，应变测试单元30还可以包括应变信号线303，该计算机302与应变测试仪301通过应变信号线303连接，该应变信号线303可使得应变测试仪301将产生的每一应变片10的应变值的数字信号传输给计算机302。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。