铸管内径测量装置的制作方法

1.本实用新型属于测量装置技术领域，具体涉及一种铸管内径测量装置。


背景技术：

2.在铸管生产中，需要对铸管的内径进行测量，以免不合格产品流入下一工序。现有生产现场均采用人工测量方式，操作人员拿去千分尺对铸管的内径进行测量，但是由于人的操作偏差，在手持千分尺测量时，因手持并不稳定，容易出现千分尺倾斜的情况，使得测量出的数值不稳，有部分不合格产品流入下一工序、影响后续生产加工。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种铸管内径测量装置，旨在解决现有通过手持千分尺测量铸管内径的方式测量不准确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸管内径测量装置，包括筒件、固定测量杆、移动测量杆、至少两个支撑组件，固定测量杆设于筒件的一端，固定测量杆背离筒件的一端具有第一吸附头，第一吸附头用于与管件的内壁吸固；移动测量杆设于筒件的另一端，移动测量杆与固定测量杆位于同一直线上，移动测量杆能够沿固定测量杆的轴线移动并固定，移动测量杆背离筒件的一端设有探测头；支撑组件与固定测量杆、移动测量杆位于同一平面内，支撑组件的长度可调，支撑组件的一端与筒件转动连接，支撑组件的另一端设有第二吸附头，第二吸附头用于与管体的内壁吸固。
5.在一种可能的实现方式中，筒件与移动测量杆的连接端设有连接螺纹孔，移动测量杆上设有外螺纹，筒件与移动测量杆螺纹连接。
6.在一种可能的实现方式中，筒件与移动测量杆的连接段设有沉孔，移动测量杆插设于沉孔中，且能沿沉孔的轴线方向滑动，筒件的侧壁上设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔与沉孔相连通，锁紧螺纹孔螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓用于将移动测量杆压紧固定在沉孔内。
7.在一种可能的实现方式中，支撑组件为两个，两个支撑组件分别设于筒件的两侧。
8.在一种可能的实现方式中，第一吸附头和第二吸附头为磁铁头。
9.在一种可能的实现方式中，支撑组件包括套杆、滑动杆，套杆的一端与筒件转动连接，套杆的另一端设有滑孔，滑孔的轴线与套杆的轴线重合；滑动杆滑动设于滑孔内，滑动杆能够沿滑孔的轴线方向移动，滑动杆的一端伸出滑孔，第二吸附头设于滑动杆的伸出端。
10.在一种可能的实现方式中，滑孔具有第一孔段和第二孔段，第一孔段的一端与第二孔段连通，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段相对于第一孔段较远离筒件，滑动杆具有相互连接滑杆段和限位段，滑杆段的一端设有第二吸附头，滑杆段的另一端设有限位段，滑杆段插设于第二孔段、且能够沿第二孔段的轴线方向滑动，限位段的直径大于第二孔段的孔径，限位段位于第一孔段中，限位段用于将滑杆段限位与第二孔段中。
11.在一种可能的实现方式中，滑孔还具有螺纹孔段，第一孔段的另一端与螺纹孔段连通，滑动杆还具有螺杆段，螺杆段设于限位段上，螺杆段用于与螺纹孔段螺纹连接。
12.在一种可能的实现方式中，筒件上设有卡环，卡环上设有缺口，支撑组件由缺口进入卡环、并与卡环卡接，卡环与支撑组件一一对应设置。
13.在一种可能的实现方式中，铸管内径测量装置还包括显示器，显示器与探测头电连接。
14.本实现方式，与现有技术相比，本实用新型铸管内径测量装置，筒体的一端设置固定测量杆，固定测量杆背离筒体的一端设有第一吸附头，筒体的另一端设有移动测量杆，移动测量杆上设有探测头；筒体上设有若干支撑组件，筒体与支撑组件转动连接，支撑组件与固定测量杆、移动测量杆位于同一平面内，支撑组件的长度可调，支撑组件上设有第二吸附头。本实用新型新型铸管内径测量装置，固定测量杆上的第一吸附头及支撑组件上的第二吸附头与管体的内壁吸固，因为三点确定一个平面，第一吸附头与第二吸附头可将移动测量杆固定在支撑组件及固定测量杆共同所在的平面上，然后通过滑动移动测量杆，使得移动测量杆的探测头与管体的内壁接触，从而可侧得管体的内径。本实用新型新型铸管内径测量装置可固定在管体内，无需手持测量，更加稳定，能够提高测量精度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的铸管内径测量装置的正视图；
16.图2为本实用新型实施例提供的铸管内径测量装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型另一实施例提供的铸管内径测量装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的套杆的结构示意图；
19.图5为沿图4中a-a线的剖视结构图；
20.图6为本实用新型实施例提供的滑杆的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、移动测量杆；2、筒件；3、卡环；4、固定测量杆；5、第二吸附头；6、支撑组件；7、锁紧螺栓；601、套杆；602、滑动杆；6011、螺纹孔段；6012、第一孔段；6013、第二孔段；6021、螺杆段；6022、限位段；6023、滑杆段。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的铸管内径测量装置进行说明。所述铸管内径测量装置包括筒件2、固定测量杆4、移动测量杆1、至少两个支撑组件6，固定测量杆4设于筒件2的一端，固定测量杆4背离筒件2的一端具有第一吸附头，第一吸附头用于与管件的内壁吸固；移动测量杆1设于筒件2的另一端，移动测量杆1与固定测量杆4位于同一直线上，移动测量杆1能够沿固定测量杆4的轴线移动并固定，移动测量杆1背离筒件2的一端设有探测头；支撑组件6与固定测量杆4、移动测量杆1位于同一平面内，支撑组件6的长度可调，支撑组件6的一端与筒件2转动连接，支撑组件6的另一端设有第二吸附头5，第二吸附头5用于与管体的内壁吸固。
25.本实施例提供的铸管内径测量装置，与现有技术相比，筒体的一端设置固定测量
杆4，固定测量杆4背离筒体的一端设有第一吸附头，筒体的另一端设有移动测量杆1，移动测量杆1上设有探测头；筒体上设有若干支撑组件6，筒体与支撑组件6转动连接，支撑组件6与固定测量杆4、移动测量杆1位于同一平面内，支撑组件6的长度可调，支撑组件6上设有第二吸附头5。本实用新型新型铸管内径测量装置，固定测量杆4上的第一吸附头及支撑组件6上的第二吸附头5与管体的内壁吸固，因为三点确定一个平面，第一吸附头与第二吸附头5可将移动测量杆1固定在支撑组件6及固定测量杆4共同所在的平面上，然后通过滑动移动测量杆1，使得移动测量杆1的探测头与管体的内壁接触，从而可侧得管体的内径。本实用新型新型铸管内径测量装置可固定在管体内，无需手持测量，更加稳定，能够提高测量精度。
26.本实施例中，探测头为测量传感器。测量开始时，移动测量杆1设于初始位置，移动测量杆1设于初始位置时，探测头与固定测量杆4的第一吸附头的初始长度固定。当固定测量杆4的第一吸附头、支撑组件6的第二吸附头5与管体的内壁吸固后，调整移动测量杆1时，设于移动测量杆1的探测头可以测量、感应出移动测量杆1的移动位移，移动位移与初始长度的和即为管体的内径。
27.本实施例中，探测头也可为三坐标测量头。本实施例中，铸管内径测量装置设有控制器，控制器设定固定测量杆4的第一吸附头为原点，控制器可通过探测头的信号得到探测头到原点的距离，从而测量出管体的内径。
28.一些可能的实现方式中，如图1至图3所示，筒件2与移动测量杆1的连接端设有连接螺纹孔，移动测量杆1上设有外螺纹，筒件2与移动测量杆1螺纹连接。
29.本实施例中，移动测量杆1与筒体螺纹连接，从而可以通过旋转移动测量杆1调整移动测量杆1的探测头与固定测量杆4的第一吸附头的距离。
30.一些可能的实现方式中，如图图3所示，筒件2与移动测量杆1的连接段设有沉孔，移动测量杆1插设于沉孔中，且能沿沉孔的轴线方向滑动，筒件2的侧壁上设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔与沉孔相连通，锁紧螺纹孔螺纹连接锁紧螺栓7，锁紧螺栓7用于将移动测量杆1压紧固定在沉孔内。
31.本实施例中，松动锁紧螺栓7，可使得移动测量杆1沿沉孔的轴线移动，当移动测量杆1调整到合适位置后，拧紧锁紧螺栓7，使得锁紧螺栓7将移动测量杆1压紧在沉孔中。
32.一些可能的实现方式中，参见图1至图3，支撑组件6为两个，两个支撑组件6分别设于筒件2的两侧。
33.本实施例中，因为三点确定一个面，两个支撑组件6的第二吸附头5和固定测量杆4的第一吸附头均与管体的内壁吸固，从而可以将固定测量杆4与移动测量杆1固定在同一平面内，避免测量时，固定测量杆4与移动测量杆1间产生倾斜。
34.在一些实施例中，参见图1至图3，第一吸附头和第二吸附头5为磁铁头。
35.本实施例中，第一吸附头和第二吸附头5为磁铁头。磁铁头可吸固还有磁性金属元素的零件，因此可通过磁铁头吸固在还有金属元素的管件的内壁上。
36.在一些实施例中，参见图1至图5，支撑组件6包括套杆601、滑动杆602，套杆601的一端与筒件2转动连接，套杆601的另一端设有滑孔，滑孔的轴线与套杆601的轴线重合；滑动杆602滑动设于滑孔内，滑动杆602能够沿滑孔的轴线方向移动，滑动杆602的一端伸出滑孔，第二吸附头5设于滑动杆602的伸出端。
37.本实施例中，使用时先将固定测量杆4的第一吸附头与管体的内壁吸固。而后操作
人员直接拉出滑动杆602，因为第二吸附头5为磁铁头，当操作人原拉动滑动杆602靠近管体内壁时，第二吸附头5会自动朝向管体的内壁、并吸固管体的内壁，从而实现筒件2的固定。当第二吸附头5吸固后，支撑组件6便不能再转动和移动。
38.在一些实施例中，参见图1至图6，滑孔具有第一孔段6012和第二孔段6013，第一孔段6012的一端与第二孔段6013连通，第一孔段6012的孔径大于第二孔段6013的孔径，第二孔段6013相对于第一孔段6012较远离筒件2，滑动杆602具有相互连接滑杆段6023和限位段6022，滑杆段6023的一端设有第二吸附头5，滑杆段6023的另一端设有限位段6022，滑杆段6023插设于第二孔段6013、且能够沿第二孔段6013的轴线方向滑动，限位段6022的直径大于第二孔段6013的孔径，限位段6022位于第一孔段6012中，限位段6022用于将滑杆段6023限位与第二孔段6013中。
39.本实施例中，限位段6022位于第一孔段6012，滑杆段6023滑动设于第二孔段6013中，滑杆段6023的一端伸出套杆601，滑杆段6023的另一端伸入第一孔段6012与限位段6022相连。因为限位段6022的直径大于第二孔段6013的孔径，从而滑杆段6023在向套杆601滑动时不会滑出第二孔段6013，不会脱出。
40.在一些实施例中，参见图1至图6，滑孔还具有螺纹孔段6011，第一孔段6012的另一端与螺纹孔段6011连通，滑动杆602还具有螺杆段6021，螺杆段6021设于限位段6022上，螺杆段6021用于与螺纹孔段6011螺纹连接。
41.本实施例中，当无需铸管内径测量装置测量时，滑动杆602朝向滑孔内移动，而后使得螺杆段6021与螺纹孔段6011螺纹连接，从而滑动杆602被固定。
42.在一些实施例中，参见图1至图5，筒件2上设有卡环3，卡环3上设有缺口，支撑组件6由缺口进入卡环3、并与卡环3卡接，卡环3与支撑组件6一一对应设置。
43.本实施例中，当无需铸管内径测量装置测量时，支撑组件6可由缺口卡入卡环3，从而支撑组件6不会因为来回转动造成危险。
44.在一些实施例中，参见图1至图5，铸管内径测量装置还包括显示器，显示器与探测头电连接。
45.本实施例中，铸管内径测量装置还包括显示器和控制器，探测头将数据传递给控制器，测量数据通过显示器显示，方便操作人员读取。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。