一种单向阀密封性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀检测设备技术领域，尤其涉及一种单向阀密封性检测装置。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
3.随着社会的发展，单向阀大量应用于工业生产中，且单向阀在生产过程中需使用检测设备进行密封性检测，目前大多检测设备为一体化设计，放置产品的托架受力损坏后，存在难以对其进行维护操作的情况，进而增加设备的维护难度，增加使用者的经济损失，降低设备的使用寿命，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前大多检测设备为一体化设计，放置产品的托架受力损坏后，存在难以对其进行维护操作的情况，进而增加设备的维护难度，增加使用者的经济损失，降低设备使用寿命的缺点，而提出的一种单向阀密封性检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单向阀密封性检测装置，包括机体、托架和定位装置，所述机体的表面固定连接有把手，所述机体的表面设置有按钮，所述托架位于机体的内壁放置，所述机体的内壁插设有检测架，所述定位装置设置在机体的内壁，所述定位装置包括滑杆，所述滑杆与机体的内壁固定连接，所述滑杆上套设并滑动连接有安装座，所述安装座与机体的内壁滑动连接，所述托架的表面固定连接有定位块，所述安装座的内壁转动连接有挡杆，所述挡杆的表面固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧远离挡杆的一端与安装座固定连接。
6.所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装座和机体固定连接。
7.所述挡杆呈l形，所述挡杆的表面固定连接有拉块，所述挡杆远离安装座的一端与定位块相适配。
8.所述机体的内壁设置有防护装置，所述防护装置远离机体的一端与检测架的下表面相抵。
9.所述防护装置包括防护板，所述防护板与机体的内壁滑动连接，所述防护板远离机体的一端与检测架的下表面相抵。
10.所述机体的内壁固定连接有稳定座，所述稳定座的下表面固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有传动杆。
11.所述防护板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离滑块的一端贯穿传动杆并与其内壁转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置定位装置，在更换托架时，向远离托架的方向拉动拉块，拉块随即带动挡杆转动，扭转弹簧受力形变产生弹力，安装座随即向远离托架的方向滑动，压缩弹簧受力形变产生弹力，挡杆失去对定位块和托架的束缚，向下按压拉块即可带动挡杆插入机体中，随即将托架取出并进行更换，更换后拉动拉块使其带动挡杆转动，压缩弹簧随即推动安装座位移，松开拉块，扭转弹簧带动挡杆复位，挡杆随即与定位块相抵，完成托架的更换，通过设置定位装置，便于对托架进行更换，避免大多检测设备为一体化设计，放置产品的托架受力损坏后，存在难以对其进行维护操作的情况，进而降低设备的维护难度，减少使用者的经济损失，提高设备的使用寿命。
14.2、本实用新型中，通过设置防护装置，设备在使用后或更换检测件时，打开电机，电机带动传动杆转动，传动杆随即通过稳定杆带动滑块位移，滑块随即带动防护板位移，防护板随即移动至检测架的下方，限制其位移，即可进行防护操作，使用设备时，打开电机，通过传动杆、稳定杆和滑块带动防护板复位，随即防护板失去对检测架的束缚，即可正常使用设备，通过设置防护装置，便于检测架进行定位束缚，避免使用者在更换检测件时误触按钮，致使设备运行易造成使用者手部夹伤的情况，进而降低设备的安全隐患，提高设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种单向阀密封性检测装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种单向阀密封性检测装置的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种单向阀密封性检测装置的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种单向阀密封性检测装置中定位装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种单向阀密封性检测装置中防护装置的结构示意图。
20.图例说明：1、机体；2、把手；3、按钮；4、托架；5、检测架；6、定位装置；61、挡杆；62、定位块；63、扭转弹簧；64、拉块；65、安装座；66、滑杆；67、压缩弹簧；7、防护装置；71、防护板；72、稳定座；73、电机；74、传动杆；75、稳定杆；76、滑块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，一种单向阀密封性检测装置，包括机体1、托架4和定位装置6，机体1的表面固定连接有把手2，机体1的表面设置有按钮3，托架4位于机体1的内壁放置，机体1的内壁插设有检测架5，定位装置6设置在机体1的内壁。
24.下面具体说一下定位装置6和防护装置7的具体设置和作用。
25.如图1和图4所示，定位装置6包括滑杆66，滑杆66与机体1的内壁固定连接，滑杆66上套设并滑动连接有安装座65，安装座65与机体1的内壁滑动连接，托架4的表面固定连接有定位块62，安装座65的内壁转动连接有挡杆61，挡杆61的表面固定连接有扭转弹簧63，扭转弹簧63远离挡杆61的一端与安装座65固定连接。
26.滑杆66上套设有压缩弹簧67，压缩弹簧67的两端分别与安装座65和机体1固定连接。
27.挡杆61呈l形，挡杆61的表面固定连接有拉块64，挡杆61远离安装座65的一端与定位块62相适配。
28.其整个定位装置6达到的效果为，通过设置定位装置6，在更换托架4时，向远离托架4的方向拉动拉块64，拉块64随即带动挡杆61转动，扭转弹簧63受力形变产生弹力，安装座65随即向远离托架4的方向滑动，压缩弹簧67受力形变产生弹力，挡杆61失去对定位块62和托架4的束缚，向下按压拉块64即可带动挡杆61插入机体1中，随即将托架4取出并进行更换，更换后拉动拉块64使其带动挡杆61转动，压缩弹簧67随即推动安装座65位移，松开拉块64，扭转弹簧63带动挡杆61复位，挡杆61随即与定位块62相抵，完成托架4的更换，通过设置定位装置6，便于对托架4进行更换，避免大多检测设备为一体化设计，放置产品的托架4受力损坏后，存在难以对其进行维护操作的情况，进而降低设备的维护难度，减少使用者的经济损失，提高设备的使用寿命。
29.如图1和图5所示，机体1的内壁设置有防护装置7，防护装置7远离机体1的一端与检测架5的下表面相抵。
30.防护装置7包括防护板71，防护板71与机体1的内壁滑动连接，防护板71远离机体1的一端与检测架5的下表面相抵。
31.机体1的内壁固定连接有稳定座72，稳定座72的下表面固定连接有电机73，电机73的驱动端固定连接有传动杆74。
32.防护板71的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块76，滑块76的上表面固定连接有稳定杆75，稳定杆75远离滑块76的一端贯穿传动杆74并与其内壁转动连接。
33.其整个的防护装置7达到的效果为，通过设置防护装置7，设备在使用后或更换检测件时，打开电机73，电机73带动传动杆74转动，传动杆74随即通过稳定杆75带动滑块76位移，滑块76随即带动防护板71位移，防护板71随即移动至检测架5的下方，限制其位移，即可进行防护操作，使用设备时，打开电机73，通过传动杆74、稳定杆75和滑块76带动防护板71复位，随即防护板71失去对检测架5的束缚，即可正常使用设备，通过设置防护装置7，便于检测架5进行定位束缚，避免使用者在更换检测件时误触按钮3，致使设备运行易造成使用者手部夹伤的情况，进而降低设备的安全隐患，提高设备的稳定性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。