一种超声波检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声波检测技术领域，特别是一种超声波检测设备。


背景技术：

2.目前在对金属管材进行检验时，通常都会使用超声波检测设备。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3.市面上用于金属管材检测的超声波装置，在探入到金属管材内部后运行的稳定性不强，因此需要一款超声波装置在金属管材内部运行稳定的装置，保证在运行的过程中，超声波装置距离金属管件内壁的位置始终相等，从而保证超声波装置的检测效果，故而本实用新型设计了一种超声波检测设备，此检测设备在管材内部能够稳定向前推进，并且在推进的过程中，超声波设备距离管材内壁的位置始终处于相同的距离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超声波检测设备。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种超声波检测设备，包括对称设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有平行设置的螺纹杆和导向杆；
5.所述螺纹杆和导向杆的外表面设有移动块，所述移动块的内部开设有电机安装孔，所述电机安装孔的内部固定安装有第一电机，所述移动块的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有连接套，所述连接套外表面的一侧固定连接有转动套，所述转动套的外表面固定连接有超声波收发装置；
6.所述转动套内壁远离连接套的一侧开设有内齿牙，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与内齿牙啮合。
7.可选的，所述移动块的内部开设有螺纹孔和限位孔，所述螺纹杆转动连接于螺纹孔的内部，所述导向杆插接于限位孔的内部，所述螺纹孔位于移动块的轴心处。
8.可选的，所述连接套外表面的一侧开设有转动套卡槽，所述连接套靠近转动套卡槽的一侧开设有多个螺丝孔。
9.可选的，所述转动套远离内齿牙的一侧开设有多个固定孔，所述转动套套接于转动套卡槽的外表面，所述固定孔的数量与螺丝孔的数量相同，所述固定孔与相对应的螺丝孔通过螺栓固定连接。
10.可选的，所述第一电机远离齿轮的一侧固定连接有第一电机固定板，所述第一电机固定板通过螺栓与移动块固定连接。
11.可选的，所述第一固定板的内侧开设有钢管第一限位槽，所述第二固定板的内侧
开设有钢管第二限位槽，所述螺纹杆位于钢管第一限位槽和钢管第二限位槽的轴心处。
12.可选的，所述钢管第一限位槽和钢管第二限位槽为同心圆设置，且所述钢管第一限位槽和钢管第二限位槽的形状大小均相同。
13.可选的，所述螺纹杆和导向杆的两端分别转动连接于第一固定板和第二固定板的内部。
14.可选的，所述第二固定板远离钢管第二限位槽的一侧固定连接有第二电机固定板，所述第二电机固定板位于螺纹杆和导向杆的下方，且所述第二电机固定板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆固定连接。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、通过在第一固定板的内侧开设有钢管第一限位槽，在第二固定板的内侧开设有钢管第二限位槽，并且钢管第一限位槽和钢管第二限位槽为同心圆设置，钢管第一限位槽和钢管第二限位槽的形状大小均相同，所以能够把待检测的钢管稳定地卡接到钢管第一限位槽和钢管第二限位槽的内部，使待检测的钢管处于同一水平面，因为螺纹杆位于钢管第一限位槽和钢管第二限位槽的轴心处，而且螺纹孔位于移动块的轴心处，所以移动块与第一限位槽和钢管第二限位槽为同心轴设置，所以移动块位于待检测钢管的轴心处，从而保证通过轴承、连接套和转动套与其连接的超声波收发装置，在围绕移动块旋转的过程中，与待检测管材的内壁始终处于相同距离。
17.2、第二电机带动螺纹杆转动，而螺纹杆与移动块上的螺纹孔螺纹连接，导向杆又插接于限位孔的内部，螺纹杆和导向杆的两端分别转动连接于第一固定板和第二固定板的内部，所以在螺纹杆转动的过程中，移动块会沿着螺纹杆和导向杆的方向移动，进而可以利用超声波收发装置对待检测管材不同的深度进行检测，运行稳定，便于控制，因为第一电机固定连接在移动块的内部，所以第一电机相对于移动块处于静止状态，当第一电机转动的过程中，齿轮会带动与之啮合的内齿牙转动，进而带动转动套转动，从而使转动套上的超声波收发装置沿着带检测管件的轴心转动，进而可以稳定地检测，而转动套和连接套通过螺栓固定，连接套和移动块之间通过轴承连接，所以超声波收发装置可以围绕移动块稳定转动，进而保证检测效果。
附图说明
18.图1为本实用新型爆炸图；
19.图2为本实用新型装配后第一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型装配后第二视角的结构示意图；
21.图4为本实用新型局部结构的结构示意图。
22.图中：1-第一固定板，2-第二固定板，3-螺纹杆，4-导向杆，5-移动块，6-电机安装孔，7-第一电机，8-轴承，9-连接套，10-转动套，11-超声波收发装置，12-内齿牙，13-齿轮，14-螺纹孔，15-限位孔，16-转动套卡槽，17-螺丝孔，18-固定孔，19-第一电机固定板，20-钢管第一限位槽，21-钢管第二限位槽，22-第一电机固定板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于
以下所述。
24.如图1-图4所示，一种超声波检测设备，它包括对称设置的第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2之间转动连接有平行设置的螺纹杆3和导向杆4；
25.螺纹杆3和导向杆4的外表面设有移动块5，移动块5的内部开设有电机安装孔6，电机安装孔6的内部固定安装有第一电机7，移动块5的外表面固定连接有轴承8，轴承8的外表面固定连接有连接套9，连接套9外表面的一侧固定连接有转动套10，转动套10的外表面固定连接有超声波收发装置11；通过在第一固定板1的内侧开设有钢管第一限位槽20，在第二固定板2的内侧开设有钢管第二限位槽21，并且钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21为同心圆设置，钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21的形状大小均相同，所以能够把待检测的钢管稳定地卡接到钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21的内部，使待检测的钢管处于同一水平面，因为螺纹杆3位于钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21的轴心处，而且螺纹孔14位于移动块5的轴心处，所以移动块5与第一限位槽20和钢管第二限位槽21为同心轴设置，所以移动块5位于待检测钢管的轴心处，从而保证通过轴承8、连接套9和转动套10与其连接的超声波收发装置11，在围绕移动块5旋转的过程中，与待检测管材的内壁始终处于相同距离。
26.转动套10内壁远离连接套9的一侧开设有内齿牙12，第一电机7的输出端固定连接有齿轮13，齿轮13与内齿牙啮合，第二电机带动螺纹杆3转动，而螺纹杆3与移动块5上的螺纹孔14螺纹连接，导向杆4又插接于限位孔15的内部，螺纹杆3和导向杆4的两端分别转动连接于第一固定板1和第二固定板2的内部，所以在螺纹杆3转动的过程中，移动块5会沿着螺纹杆3和导向杆4的方向移动，进而可以利用超声波收发装置11对待检测管材不同的深度进行检测，运行稳定，便于控制，因为第一电机7固定连接在移动块5的内部，所以第一电机7相对于移动块5处于静止状态，当第一电机7转动的过程中，齿轮13会带动与之啮合的内齿牙12转动，进而带动转动套10转动，从而使转动套10上的超声波收发装置11沿着带检测管件的轴心转动，进而可以稳定地检测，而转动套10和连接套9通过螺栓固定，连接套9和移动块5之间通过轴承8连接，所以超声波收发装置11可以围绕移动块5稳定转动，进而保证检测效果。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：移动块5的内部开设有螺纹孔14和限位孔15，螺纹杆3转动连接于螺纹孔14的内部，导向杆4插接于限位孔15的内部，螺纹孔14位于移动块5的轴心处，保证移动块5在待检测管材内部的轴心处移动，从而可以保证超声波收发装置11距离管材内壁的距离相同，进而使超声波收发装置11发出的超声波反射长度相同，如果回收的超声波的时间有变化，就说明该检测点的管材有问题。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：连接套9外表面的一侧开设有转动套卡槽16，连接套9靠近转动套卡槽16的一侧开设有多个螺丝孔17。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：转动套10远离内齿牙12的一侧开设有多个固定孔18，转动套10套接于转动套卡槽16的外表面，固定孔18的数量与螺丝孔17的数量相同，固定孔18与相对应的螺丝孔17通过螺栓固定连接，通过螺栓连接，便于安装和拆卸，使转动套10和连接套9稳定地连接到一起。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一电机7远离齿轮13的一侧固定连接有第一电机固定板19，第一电机固定板19通过螺栓与移动块5固定连接，能够快速把第一电机
7连接到移动块5内部的电机安装孔6中，从而使第一电机7相对于移动块5始终处于静止状态。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一固定板1的内侧开设有钢管第一限位槽20，第二固定板2的内侧开设有钢管第二限位槽21，螺纹杆3位于钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21的轴心处。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21为同心圆设置，且钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21的形状大小均相同。作为本实用新型的一种优选技术方案：螺纹杆3和导向杆4的两端分别转动连接于第一固定板1和第二固定板2的内部。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二固定板2远离钢管第二限位槽21的一侧固定连接有第二电机固定板22，第二电机固定板22位于螺纹杆3和导向杆4的下方，且第二电机固定板22上固定连接有第二电机，第二电机的输出端与螺纹杆3固定连接。
34.本实用新型的工作过程如下：当需要对待检测管材进行检测时，先把螺纹杆3和导向杆4安装到第二固定板2上，并把第二电机与螺纹杆3连接，再把移动块5安装到螺纹杆3和导向杆4的外表面，再把螺纹杆3和导向杆4插入到管材的内部，螺纹杆3和导向杆4完全贯穿管材内部后，把螺纹杆3和导向杆4与第一固定板1连接，然后使管材的两端分别插入到钢管第二限位槽21和钢管第一限位槽20的内部，然后利用第二电机的转动带动螺纹杆3转动，从而使移动块5沿着螺纹杆3的方向移动，然后利用第一电机7带动超声波收发装置11转动。
35.需要说明的是螺纹杆3和导向杆4的长度可以根据待检测管材的长度而定，钢管第二限位槽21和钢管第一限位槽20的形状大小和根据待检测管材的大小而制作。
36.综上所述：通过在第一固定板1的内侧开设有钢管第一限位槽20，在第二固定板2的内侧开设有钢管第二限位槽21，并且钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21为同心圆设置，钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21的形状大小均相同，所以能够把待检测的钢管稳定地卡接到钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21的内部，使待检测的钢管处于同一水平面，因为螺纹杆3位于钢管第一限位槽20和钢管第二限位槽21的轴心处，而且螺纹孔14位于移动块5的轴心处，所以移动块5与第一限位槽20和钢管第二限位槽21为同心轴设置，所以移动块5位于待检测钢管的轴心处，从而保证通过轴承8、连接套9和转动套10与其连接的超声波收发装置11，在围绕移动块5旋转的过程中，与待检测管材的内壁始终处于相同距离；第二电机带动螺纹杆3转动，而螺纹杆3与移动块5上的螺纹孔14螺纹连接，导向杆4又插接于限位孔15的内部，螺纹杆3和导向杆4的两端分别转动连接于第一固定板1和第二固定板2的内部，所以在螺纹杆3转动的过程中，移动块5会沿着螺纹杆3和导向杆4的方向移动，进而可以利用超声波收发装置11对待检测管材不同的深度进行检测，运行稳定，便于控制，因为第一电机7固定连接在移动块5的内部，所以第一电机7相对于移动块5处于静止状态，当第一电机7转动的过程中，齿轮13会带动与之啮合的内齿牙12转动，进而带动转动套10转动，从而使转动套10上的超声波收发装置11沿着带检测管件的轴心转动，进而可以稳定地检测，而转动套10和连接套9通过螺栓固定，连接套9和移动块5之间通过轴承8连接，所以超声波收发装置11可以围绕移动块5稳定转动，进而保证检测效果
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。