一种小型环形件磁粉检测装置的制作方法

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1.本实用新型涉及小型环形件磁粉检测装置技术领域，尤其涉及一种小型环形件磁粉检测装置。


背景技术：

2.小型环形件磁粉检测装置是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
3.现有的小型环形件磁粉检测装置在使用时上下磁环位置固定，空间不可调节，不满足多种零件使用，降低了实用性，并且零件安装使为之间贴合，没有稳定性，检测时容易发生偏移，同时底板上方不便于清理，会存有掉落的磁粉，手部清理会发生划伤，不符合使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型环形件磁粉检测装置，以解决现有技术现有的小型环形件磁粉检测装置在使用时上下磁环位置固定，空间不可调节，不满足多种零件使用，降低了实用性的不足。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种小型环形件磁粉检测装置，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部焊接有检测设备，所述检测设备的输出端安装有调节机构；
6.所述调节机构包括动力轴、槽轮、直杆和上磁环；
7.所述动力轴的顶部与检测设备的输出端焊接相连，所述动力轴的外壁与槽轮的内壁螺纹连接，所述槽轮的外壁与直杆的内侧滑动卡接，所述直杆的外侧与上磁环的内壁焊接相连。实现上磁环的位置调节。
8.所述底板的顶部焊接有支架，所述支架的内侧焊接有方架。支架对方架起到支撑作用。
9.所述方架的内部安装有固定机构；
10.所述固定机构包括螺杆、套板、短板、斜板、曲板、竖板和握把；
11.所述螺杆的外壁下方与方架的底部转动相连，所述螺杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外壁与短板的内侧滑动卡接，所述短板的外侧与斜板的内侧转动相连，所述斜板的外侧与曲板的正面转动相连，所述曲板的外侧与竖板的内侧底部焊接相连，所述竖板的底部与方架的内壁底部滑动卡接，所述螺杆的一端与握把的顶部焊接相连。提高了检测零件的安装稳定。
12.所述方架的外壁顶部焊接有横板，所述方架的外壁焊接有下磁环。方架对下磁环起到支撑作用。
13.所述底板的顶部外侧安装有推动机构；
14.所述推动机构包括槽板、直筒、长杆和推板；
15.所述槽板的底部与底板的顶部外侧焊接相连，所述槽板的内壁与直筒的外壁滑动卡接，所述直筒的内壁与长杆的外壁焊接相连，所述长杆的外壁底部与推板的顶部焊接相连，所述推板的底部与底板的顶部相贴合。方便对底板顶部的杂质进行清理。
16.本实用新型的优点：
17.1、本实用新型通过调节机构中槽轮在动力轴的外壁向下转动，转动的槽轮配合直杆带动上磁环向下移动，从而使动力轴向下后保证上磁环和下磁环的空间满足需求，实现了多种零件的使用，提高了实用性。
18.2、本实用新型通过固定机构中握把带动螺杆进行转动，转动的螺杆带动套板向下移动，移动的套板配合短板带动斜板向下转动，转动的斜板配合曲板使竖板向外侧移动，从而使竖板的上方将零件的内壁进行抵紧，提高了稳定性，防止检测使发生偏移；
19.3、本实用新型通过推动机构中长杆带动直筒在槽板的内壁向前推动，进而使推板在底板的顶部向前推动，使底板顶部进行清理，省去人工手部推动清理，防止手部发生划伤，便于推广使用。
附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的一种小型环形件磁粉检测装置结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的一种小型环形件磁粉检测装置的图1中检测设备、动力轴和槽轮的连接关系结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的一种小型环形件磁粉检测装置的图1中检测设备、动力轴和槽轮的连接关系结构示意图
24.图4为本实用新型实施例的一种小型环形件磁粉检测装置的图1中螺杆、套板和短板的连接关系结构示意图。
25.图中：1、底板，2、调节机构，201、动力轴，202、槽轮，203、直杆，204、上磁环，3、固定机构，301、螺杆，302、套板，303、短板，304、斜板，305、曲板，306、竖板，307、握把，4、推动机构，401、槽板，402、直筒，403、长杆，404、推板，5、检测设备，6、支架，7、方架，8、横板，9、下磁环。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种小型环形件磁粉检测装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有检测设备5，检测设备5的输出端安装有调节机构2，调节机构2包括动力轴201、槽轮202、直杆203和上磁环204，动力轴201的顶部与检测设备5的输出端焊接相连，动力轴201的外壁与槽轮202的内壁
螺纹连接，槽轮202受力通过动力轴201外壁螺纹上下转动，槽轮202的外壁与直杆203的内侧滑动卡接，直杆203受力通过槽轮202外壁曲槽进行滑动，直杆203的外侧与上磁环204的内壁焊接相连。
28.底板1的顶部焊接有支架6，支架6的内侧焊接有方架7，支架6对方架7起到支撑作用，方架7的内部安装有固定机构3，固定机构3包括螺杆301、套板302、短板303、斜板304、曲板305、竖板306和握把307，螺杆301的外壁下方与方架7的底部转动相连，螺杆301受力通过套板302内壁轴承进行转动，螺杆301的外壁与套板302的内壁螺纹连接，套板302的外壁与短板303的内侧滑动卡接，短板303受力通过套板302外壁曲槽进行转动，短板303的外侧与斜板304的内侧转动相连，斜板304内侧受力通过短板303外侧销轴进行转动，斜板304的外侧与曲板305的正面转动相连，斜板304外侧受力通过曲板305正面销轴进行转动，曲板305的外侧与竖板306的内侧底部焊接相连，竖板306的底部与方架7的内壁底部滑动卡接，竖板306受力通过方架7内壁底部滑槽左右滑动，螺杆301的一端与握把307的顶部焊接相连，握把307便于带动螺杆301转动，方架7的外壁顶部焊接有横板8，方架7的外壁焊接有下磁环9，底板1的顶部外侧安装有推动机构4，推动机构4包括槽板401、直筒402、长杆403和推板404，槽板401的底部与底板1的顶部外侧焊接相连，槽板401的内壁与直筒402的外壁滑动卡接，直筒402受力通过槽板401内壁前后滑动，直筒402的内壁与长杆403的外壁焊接相连，长杆403的外壁底部与推板404的顶部焊接相连，推板404的底部与底板1的顶部相贴合，推板404受力通过底板1顶部前后滑动。
29.本实例中，在使用该检测设备5时，现使槽轮202在动力轴201的外壁向下转动，转动的槽轮202配合直杆203带动上磁环204向下移动，从而使动力轴201向下后保证上磁环204和下磁环9的空间满足需求，接着将零件放在横板8的顶部，随后配合握把307带动螺杆301进行转动，转动的螺杆301带动套板302向下移动，移动的套板302配合短板303带动斜板304向下转动，转动的斜板304配合曲板305使竖板306向外侧移动，从而使竖板306的上方将零件的内壁进行抵紧，随后使检测设备5通电进行工作，对固定的零件进行检测，清理台面时，通过长杆403带动直筒402在槽板401的内壁向前推动，进而使推板404在底板1的顶部向前推动，使底板1顶部进行清理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。