一种非接触线路长度测试仪的制作方法

1.本技术涉及线路测量设备技术领域，尤其是涉及一种非接触线路长度测试仪。


背景技术：

2.导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜、铝或银制成。由于其优良的导电性和导热性，被广泛应用于各种涉电场所内，其中以配电柜内的应用为例，其在应用时需对导线的长度进行测量，判断其是否符合使用规范。
3.配电柜内的导线在通常情况下，均是带电的，且配电柜内结构复杂，使用测量工具时不易接触到导线，给测量过程带来了极大的不便。相关技术中判断导线长度是否符合标准时，多是采用人眼观察，并结合经验和样件进行对比判断的，测量较为不便，且判断易出现偏差。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有无法便捷测量判断导线长度是否符合标准的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现对导线长度的便捷测量及判断，本技术提供一种非接触线路长度测试仪。
6.本技术提供的一种非接触线路长度测试仪采用如下的技术方案：
7.一种非接触线路长度测试仪，包括第一激光测距仪和铰接设置在第一激光测距仪一端的第二激光测距仪，所述第二激光测距仪沿第一激光测距仪的长度方向铰接。
8.通过采用上述技术方案，需对配电柜等涉电场所内的导线长度进行测量时，仅需将第一激光测距仪射出的激光与导线的一端重合，再转动第二激光测距仪，并使得第二激光测距仪射出的激光与导线的另一端重合，再分别读取第一激光测距仪和第二激光测距仪铰接点到导线两端的距离和第一激光测距仪和第二激光测距仪两者间的夹角后，即可通过计算得出导线的长度，并对其是否符合标准进行判断，使用过程较为便捷，且无需接触导线。
9.优选的，所述第一激光测距仪上设置有夹持第二激光测距仪的夹持组件。
10.通过采用上述技术方案，在转动第二激光测距仪，并使得第二激光测距仪射出的激光与导线的另一端重合后，可通过夹持组件的设置，减少了读数过程中因震动或者误碰导致的第二激光测距仪滑移，继而保障了测量时的准确度，判断不易出错。
11.优选的，所述夹持组件包括两组分别设置在第二激光测距仪两侧的夹持板，所述第一激光测距仪上设置有用于将夹持板贴合在第二激光测距仪两侧的紧固件。
12.通过采用上述技术方案，在转动第二激光测距仪，并使得第二激光测距仪射出的激光与导线的另一端重合后，可通过拧紧紧固件，带动两侧的夹持板将第二激光测距仪夹紧，继而读数过程中第二激光测距仪不易因震动或者误碰发生滑移，继而保障了测量时的准确度，判断不易出错。
13.优选的，所述第一激光测试仪上开设有活动槽，所述夹持板的端部活动设置在活动槽内，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓依次贯穿活动槽与夹持板，并与夹持板螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，在转动第二激光测距仪，并使得第二激光测距仪射出的激光与导线的另一端重合后，可通过拧紧紧固螺栓，通过紧固螺栓与夹持板的螺纹连接，带动两侧的夹持板将第二激光测距仪夹紧，使得第二激光测距仪在读数过程中不易因震动或者误碰发生滑移，保障了测量时的准确度，判断不易出错。
15.优选的，所述活动槽沿第一激光测试仪的长度方向开设，所述夹持板的端部滑移设置在活动槽内，所述活动槽的侧壁上开设有供紧固螺栓滑移的腰型孔。
16.通过采用上述技术方案，夹持板可根据实际使用情况进行滑移，需进行读数时，可通过拧紧紧固螺栓，通过紧固螺栓与夹持板的螺纹连接，带动两侧的夹持板将第二激光测距仪夹紧，继而保障了第二激光测距仪的稳定性，测量时的准确度较高，判断不易出错。
17.优选的，所述夹持板为弧形板，所述弧形板朝向第一激光测距仪与第二激光测距仪的铰接处弯折设置，所述弧形板上设置有角度刻度凸起。
18.通过采用上述技术方案，读数时，弧形设置的夹持板在对第二激光测距仪起到固定夹持作用的同时，可通过角度刻度凸起辅助读数，继而作业人员可以更快读出第一激光测距仪与第二激光测距仪间的夹角，提高了工作效率。
19.优选的，所述第一激光测距仪和/或第二激光测距仪上设置有水平测试组件。
20.通过采用上述技术方案，水平测试组件的设置，使得测试过程中晃动较为明显时，可通过水平测试组件得知，此时可再次进行测量以保障测量及判断的准确性。
21.优选的，所述水平测试组件包括多组水平仪，多组水平仪分别固定设置在第一激光测距仪和第二激光测距仪上。
22.通过采用上述技术方案，多组水平仪的设置，使得作业人员可以直观的判断测试过程中的晃动程度，继而判断是否需再次进行测量，保障了测量及判断的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过铰接设置的第一激光测距仪和第二激光测距仪，实现了对导线的非接触式测量，且操作较为便捷，不易判断出错，仅需将第一激光测距仪射出的激光与导线的一端重合，再转动第二激光测距仪，并使得第二激光测距仪射出的激光与导线的另一端重合，再分别读取第一激光测距仪和第二激光测距仪铰接点到导线两端的距离和第一激光测距仪和第二激光测距仪两者间的夹角后，即可通过计算得出导线的长度；
25.2.本技术通过夹持组件的设置，减少了读数过程中因震动或者误碰导致第二激光测距仪滑移现象的发生，继而保障了测量时的准确度，不易因滑移导致的偏差影响判断；
26.3.本技术通过弧形设置的夹持板和设置在夹持板上的角度刻度凸起，使得作业人员可以更快读出第一激光测距仪与第二激光测距仪间的夹角，提高了测量效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中非接触线路长度测试仪使用状态的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中非接触线路长度测试仪收容状态的整体结构示意图。
29.附图标记：1、第一激光测距仪；2、第二激光测距仪；3、夹持板；4、紧固件；5、活动
槽；6、腰型孔；7、角度刻度凸起；8、水平仪。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种非接触线路长度测试仪，参照图1和图2，其包括第一激光测距仪1，第一激光测距仪1远离测量部的一端沿其长度方向铰接设置有第二激光测距仪2。
32.需对配电柜内导线长度进行测量判断时，先将第一激光测距仪1射出的激光对准导线的一端，再转动第二激光测距仪2，并使得第二激光测距仪2射出的激光与导线的另一端重合。待两端均对准后，可分别读取第一激光测距仪1和第二激光测距仪2铰接点到导线两端的距离和第一激光测距仪1和第二激光测距仪2两者间的夹角后，通过计算即可得出导线的长度，整体操作较为便捷，且无需直接接触导线。
33.为保障线路长度测试仪测量时准确度，使得第二激光测距仪2在读数过程中不易因震动或者误碰发生滑动，参照图1和图2，第一激光测距仪1上设置有夹持组件，夹持组件包括两组夹持板3，两组夹持板3分别设置在第二激光测距仪2两侧。第一激光测试仪上的两侧沿其长度方向开设有活动槽5，夹持板3的端部与活动槽5滑移连接。第一激光测距仪1上设置有紧固件4，紧固件4为紧固螺栓，活动槽5的侧壁上沿其长度方向开设有供紧固螺栓滑移的腰型孔6，紧固螺栓贯穿腰型孔6并与夹持板3螺纹连接。
34.根据实际使用情况和第二激光测距仪2转动角度滑移夹持板3后，可拧紧紧固螺栓，通过紧固螺栓与夹持板3的螺纹连接，带动两侧的夹持板3将第二激光测距仪2夹紧，继而保障了第二激光测距仪2的稳定性，测量时的准确度较高，判断不易出错。
35.为提高测量时测量效率，参照图1和图2，夹持板3设置为朝向第一激光测距仪1与第二激光测距仪2的铰接处弯折的弧形板，弧形板上设置有角度刻度凸起7。测量时，可通过角度刻度凸起7进行辅助读数，使得作业人员可以更快读出第一激光测距仪1与第二激光测距仪2间的夹角，继而提高了测量效率。
36.为进一步保障测量及判断的准确性，参照图1和图2，第一激光测距仪1位于与第二激光测距仪2的铰接处设置有水平测试组件，水平测试组件包括两组水平仪8。水平仪8的设置，使得作业人员可以直观的判断感知测试过程中的晃动程度，继而判断是否需再次进行测量以保障测量精度。
37.本技术实施例中非接触线路长度测试仪的工作过程和实施原理为：需对导线长度进行无接触式测量判断时，先将第一激光测距仪1射出的激光对准导线的一端，再转动第二激光测距仪2，并将第二激光测距仪2射出的激光对准导线的另一端。待两端均对准后，即可滑移夹持板3，并拧紧紧固螺栓，完成对第二激光测距仪2的夹持固定。固定完成后，可先分别读取第一激光测距仪1和第二激光测距仪2铰接点到导线两端的距离和两者间的夹角，再通过计算即可得出导线的长度，整体操作较为便捷高效，且无需直接接触导线。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。