水泥取样泄压器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥取样领域，具体涉及一种水泥取样泄压器。


背景技术：

2.无论在房屋建筑、桥梁建造还是道路施工领域，混凝土都是必不可少的材料之一，其中混凝土的原料包括水泥。水泥为粉末状，水泥在工厂生产后需要运送至工地再与其它原料混合形成混凝土。传统的运输方式是先使用包装袋对水泥进行包装，然后采用货车将袋装的水泥运输至工地，但是若建筑、桥梁或者道路的规模较大，则工地需要的水泥的量也较大，这就导致需要较多包装袋才能对水泥进行包装，一方面会在水泥使用后产生较多的塑料垃圾，提高工地的垃圾处理成本、造成环境污染；另一方面，在袋状水泥堆放在货车内时，相邻包装袋之间也存在缝隙，造成货车车厢内的空间浪费，降低运输效率。
3.为了解决上述问题，大型工地中通常使用粉粒物料运输车运输水泥，粉粒物料运输车包括专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等结构，在运输水泥时，水泥无需包装，直接放入罐体内进行储存，当需要取出水泥时，由于水泥为粒径较小的粉末状，常规的卸货方式难以快速完成水泥的卸货，此时通常通过管道将罐体与工地中储存水泥的容器连通，然后向罐体内通入气体以增大罐体内的气压，此时进入罐体的气体形成进入管道并沿管道流动的气流，罐体内的水泥在气流的作用下随着气流从管道快速进入工地的容器中。
4.而水泥受原料、生产工艺等因素的影响，不同批次、不同厂家的水泥的质量可能存在差异，水泥质量不合格也容易导致搅拌形成的混凝土甚至浇筑形成的建筑物的质量不合格，故需要对水泥的质量进行检测。为了避免水泥不合格后还需要再将不合格的水泥从工地的容器中再转移至粉粒物料运输车内，故取样时间最好在完全将水泥转移至容器中之前；而若直接从管道的端部取样，由于罐体中的压强大于外界，故管道中气流的流速较快，在管道的端部暴露后，管道中的水泥容易在气流的作用下大量、快速扩散至空气中而无法使用取样容器进行收集，所以需要一种能够泄压的结构，以减小管道中的气压，避免压力过大导致气体的流速过大而使得水泥快速、大量的扩散至空气中。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种水泥取样泄压器，以避免管道中的气体流速过大导致水泥在取样时大量扩散至空气中而无法完成取样。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：水泥取样泄压器，包括减压单元，减压单元包括特斯拉阀管和盖板，特斯拉阀管两端分别为进气端和减压端，特斯拉阀管两端均与盖板可拆卸连接，盖板上固定有与特斯拉阀管连通的进气管。
7.本方案的有益效果为：
8.1.当气体从进气端进入特斯拉阀管内后，减压端的压力小于进气端的压力，当气体从减压端流出时，气体的流速减小，可避免气流的速度过快导致将大量水泥吹起，使水泥
大量、快速的扩散至空气中而无法收集，故本方案中的特斯拉阀管能够对管道进行泄压，方便进行取样。
9.2.在卸料时，反向安装特斯拉阀管，此时特斯拉阀管不会对与粉粒物料运输车的罐体连通的管道中的压力造成影响，此时可通过特斯拉阀管继续将水泥转移至工地上的容器内。而在使用时，本方案中的盖板能够安装在用于储存样本的储存容器上，与在卸料时直接将与粉粒物料运输车的罐体连通的管道与工地上的容器连通相比，本方案中的泄压器能够对与粉粒物料运输车的罐体连通的管道进行定位，避免管道发生偏移，导致与工地上的容器连通的管道从工地上的容器中滑出，从而避免水泥发生泄露。
10.进一步，减压单元包括固定套，固定套套设在特斯拉阀管上，且固定套的内壁与特斯拉阀管的外壁相抵。
11.本方案的有益效果为：为了方便对特斯拉阀管内的通道进行加工，目前的特斯拉阀管通常分为两部分，并分别在两部分上加工出与特斯拉阀管中的通道形状相同的槽，在槽加工完成后再将两部分进行拼装，两部分上的槽拼装即可形成管状的通道。在长时间使用时，组成特斯拉阀管的两部分之间容易出现缝隙。本方案中的固定套能够对特斯拉阀管进行定位，避免组成特斯拉阀管的两部分之间出现松动，从而避免水泥从特斯拉阀管中泄露。
12.进一步，固定套的两侧均设有固定单元，固定单元包括拉杆、定位杆和第一固定块，拉杆两端分别与盖板和定位杆铰接；第一固定块固定在固定套上，且定位杆与第一固定块相抵。
13.本方案的有益效果为：在安装特斯拉阀管时，将定位杆转动至第一固定块上后，在拉杆的作用下，定位杆将第一固定块向下按压在盖板上，对固定套进行固定。与采用若干如螺栓等紧固件对固定套进行固定相比，本方案中的固定单元对固定套的固定速度较快，操作简单。
14.进一步，第一固定块的纵截面为l形。
15.本方案的有益效果为：本方案中的第一固定块能够对定位杆进行限位，避免定位杆从第一固定块上滑落，从而使定位杆对固定块保持较好的固定效果。
16.进一步，第一固定块的下方设有第二固定块，第二固定块与第一固定块沿固定套的中心对称。
17.本方案的有益效果为：本方案中的特斯拉阀管翻转180
°
后，定位杆也能够与第二固定块相抵，通过第二固定块将固定套向下按压，保持较好的对固定套的定位效果。
18.进一步，盖板上设有与进气管连通的定位槽，定位槽的底部固定有弹性垫，固定套的下端位于定位槽内并与弹性垫相抵。
19.本方案的有益效果为：本方案中的固定套与弹性垫相抵后，可避免进气口与固定套之间出现缝隙，从而避免气体和水泥粉末从缝隙泄露。
20.进一步，特斯拉阀管的外壁和固定套的内壁均为棱柱状。
21.本方案的有益效果为：本方案中的特斯拉阀管与固定套之间不会出现相对滑动，提高固定套对特斯拉阀管的定位效果。
22.进一步，特斯拉阀管外壁中部的宽度大于两端的宽度。
23.本方案的有益效果为：由于固定套内壁与特斯拉阀管外壁的接触面为斜面，故当
固定套向下滑动时，固定套可将特斯拉阀管向下按压，从而使特斯拉阀管与盖板相抵，进一步避免特斯拉阀管的端部与盖板之间出现缝隙，进一步避免气体和水泥粉末泄露。
24.进一步，固定套包括分别与特斯拉阀管上下两端相对的第一固定部和第二固定部，且第一固定部与第二固定部固定。
25.本方案的有益效果为：在将固定套安装在特斯拉阀管上时，可依次分别安装第一固定部和第二固定部，在将固定套按压在盖板上时，第一固定部和第二固定部被向相互靠近的方向按压，可避免第一固定部与第二固定部分离，避免固定套损坏。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的立体图；
27.图2为图1中的减压单元的正视竖向剖视图。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
29.说明书附图中的附图标记包括：盖板1、排气管11、进气管12、出气口13、桶状容器2、特斯拉阀管3、有特斯拉阀通道31、固定套4、第一固定块41、第二固定块42、拉杆5、定位杆51。
30.实施例
31.水泥取样泄压器，如图1和图2所示，包括减压单元，减压单元包括特斯拉阀管3、盖板1和固定套4，特斯拉阀管3内设有特斯拉阀通道31，特斯拉阀管3的上端为减压端、下端为进气端，盖板1顶部设有进气口和出气口13，具体的，本实施例中的盖板1上设有与进气口相对的定位槽，定位槽的横截面为矩形，且定位槽的宽度和长度均大于进气口的直径。定位槽的底部胶接有弹性材质的密封垫，密封垫的纵截面为l形，特斯拉阀管3的下端与密封垫的底部相抵，避免特斯拉阀管3的下端与出气口13之间出现缝隙，导致气体泄露。进气口的底部连通有进气管12，且进气管12的上端位于进气口内并与进气口侧壁胶接。出气口13连通有排气管11，且排气管11的上端伸入出气口13内并与出气口13内壁胶接。
32.固定套4套设在特斯拉阀管3上，特斯拉阀管3的横截面为四边形，且特斯拉阀管3的外壁中部的宽度大于两端的宽度，固定套4的内壁与特斯拉阀管3的外壁相抵。具体的，本实施例中的固定套4包括第一固定部和第二固定部，第一固定部与第二固定部分别于特斯拉阀管3的上端和下端相对，且第一固定部与第二固定部焊接固定。固定套4外壁的横截面为矩形，且固定套4的下端位于定位槽内并与密封垫相抵。
33.在实际实施时，固定套4可通过螺栓固定在盖板1的顶部，但本实施例中的固定套4的左右两侧均设有固定单元，两个固定单元沿特斯拉阀管3对称，本实施例以左侧的固定单元为例对固定单元的结构以及与固定套4的连接关系进行描述。固定单元包括定位杆51、两个拉杆5以及均焊接在固定套4左壁的第一固定块41和第二固定块42，第一固定块41和第二固定块42沿经过特斯拉阀管3的中心的水平面对称，且第一固定块41的竖直段的顶部高于水平段的顶部。定位杆51水平并与第一固定块41相抵，两个拉杆5分别位于第一固定块41和第二固定块42的前后两侧，且两个拉杆5的两端均分别与盖板1和定位杆51铰接。
34.具体实施过程如下：
35.需要对水泥进行卸料时，先人工将盖板1通过螺栓固定在桶状容器2上，并将特斯拉阀管3的下端插入定位槽内，然后转动拉杆5，将定位杆51转动至第一固定块41上，在拉杆5的作用下，此时定位杆51将第一固定块41向下按压，从而将固定套4向下按压，使固定套4与密封垫的顶部相抵，而由于固定套4的第一固定部的内壁与特斯拉阀管3上端的外壁均为斜面，故在固定套4向下滑动时，对特斯拉阀管3进行按压，避免特斯拉阀管3的左右两部之间出现缝隙，另外，此时固定套4还将特斯拉阀管3按压在密封垫的底部，避免特斯拉阀管3的下端与密封垫之间出现缝隙。然后将与粉粒物料运输车的罐体连通的管道与特斯拉阀管3的上端连通，将与工地上储存水泥的容器连通的管道与出气口13连通，此时当高压气流裹挟着水泥经过特斯拉阀管3时，特斯拉阀管3不会对气流造成阻挡，最后气流裹挟着水泥从排气管11进入工地上储存水泥的容器内。
36.当需要对水泥进行取样时，停止向粉粒物料运输车的罐体内通入气体，不再有气体进入特斯拉阀管3内，然后反向转动拉杆5，将定位杆51从第一固定块41上取下，放松固定套4，然后将固定套4和特斯拉阀管3的下端从定位槽中取出，并将特斯拉阀管3翻转180
°
，使特斯拉阀管3的上端朝下并伸入定位槽内，然后重复上述步骤，将定位杆51按压在第二固定块42上，将固定套4和特斯拉阀管3按压在定位槽上，快速实现特斯拉阀管3的重新安装。
37.然后向粉粒物料运输车的罐体内通入气体，气体裹挟着水泥进入特斯拉阀管3内，然后在特斯拉阀管3的弧形通道的作用下，特斯拉阀管3下端的气压减小，减小盖板1下方的容器中的气压，使水泥被收集在盖板1下方的容器中，从而避免气流导致大量水泥快速扩散至空气中。
38.当水泥收集完成后，再次重复上述步骤，将特斯拉阀管3翻转180
°
复位，继续进行水泥的卸料。而采用本实施例中的泄压器进行卸料时，本实施例中的盖板1可对与粉粒物料运输车的罐体连通的管道以及与工地上的容器连通的管道进行定位，避免管道发生移位，导致管道从粉粒物料运输车的罐体或者工地上的容器中脱出，使粉粒物料运输车的罐体中和工地上端容器中储存的水泥泄露。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。