一种建筑材料硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料硬度检测技术领域，具体为一种建筑材料硬度检测装置。


背景技术：

2.硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。
3.在建筑工程中，常常需要进行混凝土试块的硬度测试，以方便工作人员进行混凝土配方的调整，而现有用于混凝土材料试块的硬度检测设备，通常是采用液压加压的方式进行的，而由于液压的加压方式为线型的，现实生活中对于混凝土通常是突然的冲击力，通过液压加压的方式测得的数据只能得到混凝土试块的耐压强度，对于突然冲击力而产生的情况无法进行测量，基于此，本实用新型设计了一种建筑材料硬度检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑材料硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料硬度检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部分别竖向安装有限位棱柱和限位滑杆，所述限位棱柱和限位滑杆之间安装有调节支架，所述调节支架上通过螺栓固定有电磁铁固定座，所述电磁铁固定座的底部通过螺栓固定有电磁铁，所述限位滑杆的外壁套设有限位套环，所述限位套环的一侧焊接有检测锤，且检测锤设置在电磁铁的下方，所述限位套环的另一侧焊接有导向滑杆，所述限位棱柱的侧壁竖向开设有限位滑槽，且导向滑杆的端部安装在限位滑槽的内腔中，所述支撑底座的顶部焊接有两个t型滑轨，两个所述t型滑轨的顶部安装有物料卡座，所述支撑底座的顶部分别粘接有按钮开关和配电箱，且按钮开关、配电箱以及电磁铁之间通过导线相互串联连接。
6.优选的，所述调节支架包括套在限位棱柱外壁的定位套筒，所述定位套筒的侧壁焊接有定位螺母，所述定位螺母的内腔安装有带螺杆的定位旋钮，且定位旋钮的螺杆贯穿定位套筒的侧壁与限位棱柱的侧壁抵触，所述定位套筒与定位螺母相对的侧壁水平焊接有支撑臂，且支撑臂套设在限位滑杆的外壁，所述电磁铁固定座安装在支撑臂远离定位套筒的端部。
7.优选的，所述支撑臂的中部以及限位套环的中部均开设有与限位滑杆相配合的限位插孔，所述限位插孔与限位滑杆之间以及导向滑杆的端部与限位滑槽的内腔之间均为间隙配合。
8.优选的，所述物料卡座的顶部开设有凹型槽口，所述凹型槽口的内腔对称安装有两个滑动夹板，所述滑动夹板的侧壁与凹型槽口的侧壁均匀焊接有多个夹紧弹簧。
9.优选的，所述物料卡座的底部对称开设有与t型滑轨相配合的t型滑槽，且t型滑槽与t型滑轨之间为过盈配合。
10.优选的，所述支撑底座的顶部分别通过螺栓安装有与限位棱柱以及限位滑杆底端相配合的固定套筒和定位套筒，所述定位套筒与限位滑杆的底端之间通过螺纹连接，所述固定套筒与限位棱柱的底端通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过按钮开关控制电磁铁的通电，使带有检测锤的限位套环能够被吸附在电磁铁的下方，再通过按钮开关对电磁铁的断电，使检测锤能够以自由落体的方式对放置在物料卡座顶部的混凝土材料试块进行冲击性试验，且电磁铁的高度可以调整，从而达到不同冲击力度造成的影响，同时可以通过观察试块上因为检测锤冲击造成的凹坑深度，可以直观的进行对比分析试块的抗冲击性，检测方式较为简单，且实验成本较低。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型正视轴测图；
15.图2为本实用新型图1中a部放大图；
16.图3为本实用新型图1中b部放大图；
17.图4为本实用新型后视轴测图；
18.图5为本实用新型图4中c部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
支撑底座，2
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限位棱柱，3
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限位滑杆，4
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定位套筒，5
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定位螺母，6
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定位旋钮，7
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支撑臂，8
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电磁铁固定座，9
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电磁铁，10
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限位套环，11
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检测锤，12
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导向滑杆，13
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限位滑槽，14
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t型滑轨，15
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物料卡座，16
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滑动夹板，17
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夹紧弹簧，18
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按钮开关，19
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配电箱。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑材料硬度检测装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部分别竖向安装有限位棱柱2和限位滑杆3，支撑底座1的顶部分别通过螺栓安装有与限位棱柱2以及限位滑杆3底端相配合的固定套筒和定位套筒，定位套筒与限位滑杆3的底端之间通过螺纹连接，固定套筒与限位棱柱2的底端通过螺栓连接，方
便限位棱柱2和限位滑杆3与支撑底座1之间的安装与拆卸；
[0023]
限位棱柱2和限位滑杆3之间安装有调节支架，调节支架上通过螺栓固定有电磁铁固定座8，调节支架包括套在限位棱柱2外壁的定位套筒4，定位套筒4的侧壁焊接有定位螺母5，定位螺母5的内腔安装有带螺杆的定位旋钮6，且定位旋钮6的螺杆贯穿定位套筒4的侧壁与限位棱柱2的侧壁抵触，通过旋转定位旋钮6将其螺杆与定位旋钮2的侧壁脱离，可以调整定位套筒4在定位旋钮2上的位置，从而调整支撑臂7到支撑底座1之间的距离；
[0024]
定位套筒4与定位螺母5相对的侧壁水平焊接有支撑臂7，且支撑臂7套设在限位滑杆3的外壁，电磁铁固定座8安装在支撑臂7远离定位套筒4的端部，电磁铁固定座8的底部通过螺栓固定有电磁铁9，限位滑杆3的外壁套设有限位套环10，限位套环10的一侧焊接有检测锤11，且检测锤11设置在电磁铁9的下方，限位套环10的另一侧焊接有导向滑杆12，限位棱柱2的侧壁竖向开设有限位滑槽13，且导向滑杆12的端部安装在限位滑槽13的内腔中，支撑臂7的中部以及限位套环10的中部均开设有与限位滑杆3相配合的限位插孔，限位插孔与限位滑杆3之间以及导向滑杆12的端部与限位滑槽13的内腔之间均为间隙配合，方便导向滑杆12在限位滑槽13的内腔滑动，从而使检测锤11释放时能够以自由落体的方式下落；
[0025]
支撑底座1的顶部焊接有两个t型滑轨14，两个t型滑轨14的顶部安装有物料卡座15，物料卡座15的底部对称开设有与t型滑轨14相配合的t型滑槽，且t型滑槽与t型滑轨14之间为过盈配合，使物料卡座14与物料卡座15之间具有一定的阻尼，使物料卡座15在物料卡座14的顶部能够进行位置的停留，以及能够通过调整物料卡座15在物料卡座14的位置调整混凝土试块的位置，物料卡座15的顶部开设有凹型槽口，凹型槽口的内腔对称安装有两个滑动夹板16，滑动夹板16的侧壁与凹型槽口的侧壁均匀焊接有多个夹紧弹簧17，利用物料卡座17的的弹力推动作用，使两侧的滑动夹板16能够对放置到凹型槽口内部的混凝土试块自动夹紧；
[0026]
支撑底座1的顶部分别粘接有按钮开关18和配电箱19，且按钮开关18、配电箱19以及电磁铁9之间通过导线相互串联连接，通过按钮开关18控制电磁铁9与配电箱19之间的的通电，使带有检测锤11的限位套环10能够被吸附在电磁铁9的下方，再通过按钮开关18控制电磁铁9与配电箱19之间的断电，使检测锤11能够以自由落体的方式对放置在物料卡座15顶部的混凝土材料试块进行冲击性试验，且电磁铁9的高度可以调整，从而达到不同冲击力度造成的影响，同时可以通过观察试块上因为检测锤11冲击造成的凹坑深度，可以直观的进行对比分析试块的抗冲击性。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。