一种检测多层线路板切片的模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板检测技术领域，具体为一种检测多层线路板切片的模具装置。


背景技术：

2.线路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，电路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。多层板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄。多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内。它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的。在对多层线路板进行检测时，需对其表面的耐热度和电镀孔进行检测，确保切片的耐热性较好，且电镀孔能使两层以上的线路彼此导通。鉴于此，我们提出一种检测多层线路板切片的模具装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种检测多层线路板切片的模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种检测多层线路板切片的模具装置，包括底座，所述底座的上方固定有垫板，所述垫板的上方开设有两个第一滑槽以及设于其中一个所述第一滑槽一侧的第二滑槽，所述垫板上设有两个相同对称的隔热板，且两个所述隔热板的一侧均设有拉杆，两个所述拉杆的底部均固定有与所述第一滑槽尺寸相适配的第一滑块，所述隔热板上安装有若干个加热板，所述第二滑槽上设有支柱，所述支柱的底部固定有与所述第二滑槽尺寸相适配的第二滑块，所述支柱的一侧外壁上固定有横杆，所述横杆上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有安装块，所述安装块的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定有插杆。
6.优选的，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
7.优选的，所述隔热板和所述拉杆通过连接板固定连接。
8.优选的，所述插杆远离所述第一气缸的一端活动贯穿所述安装块并竖直向下伸出。
9.优选的，所述支柱的外表面固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆活动贯穿所述横杆且其末端与所述安装块的外表面焊接固定。
10.优选的，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该检测多层线路板切片的模具装置，将多层线路板切片放置在垫板上，检测人员根据多层线路板切片的宽度，向多层线路板切片处推动两个拉杆，使两个隔热板对放置在垫板上方的多层线路板进行夹持，通过第一气缸
的活塞杆伸出带动插杆下滑，观察插杆底部是否穿过电镀孔，再将多层线路板切片放置在加热板上，调节加热板的温度，观察切片在不同温度下的情况，解决了在对多层线路板进行检测时，需对其表面的耐热度和电镀孔进行检测，确保切片的耐热性较好，且电镀孔能使两层以上的线路彼此导通的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中垫板的结构示意图；
14.图3为本实用新型中隔热板的结构示意图；
15.图4为本实用新型中支柱的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、垫板；21、第一滑槽；22、隔热板；221、加热板；23、连接板；24、拉杆；25、第一滑块；26、第二滑槽；3、支柱；31、第二滑块；32、横杆；321、通槽；33、安装块；34、第一气缸；341、插杆；35、第二气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种检测多层线路板切片的模具装置，包括底座1，底座1的上方固定有垫板2，垫板2的上方开设有两个第一滑槽21以及设于其中一个第一滑槽21一侧的第二滑槽26，垫板2上设有两个相同对称的隔热板22，且两个隔热板22的一侧均设有拉杆24，两个拉杆24的底部均固定有与第一滑槽21尺寸相适配的第一滑块25，隔热板22上安装有若干个加热板221，第二滑槽26上设有支柱3，支柱3的底部固定有与第二滑槽26尺寸相适配的第二滑块31，支柱3的一侧外壁上固定有横杆32，横杆32上开设有通槽321，通槽321内滑动连接有安装块33，安装块33的上表面安装有第一气缸34，第一气缸34的活塞杆末端固定有插杆341。
22.隔热板22采用岩棉板材质，岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
23.在本实施例中，第一滑块25与第一滑槽21滑动连接，便于带动隔热板22在垫板2上
滑动，对不同尺寸的多层线路板切片进行夹持。
24.进一步的，隔热板22和拉杆24通过连接板23固定连接，便于检测人员拉动拉杆24时带动隔热板22同时滑动。
25.进一步的，插杆341远离第一气缸34的一端活动贯穿安装块33并竖直向下伸出，插杆341可穿过多层线路板切片上的电镀孔，便于对电镀孔进行检测。
26.进一步的，支柱3的外表面固定有第二气缸35，第二气缸35的活塞杆活动贯穿横杆32且其末端与安装块33的外表面焊接固定，便于检测人员根据多层电路板切片上的电镀孔的位置调节安装块33在横杆32内的位置，使插杆341与多层线路板切片上的电镀孔位于同一条直线上。
27.值得注意的是，第二滑块31与第二滑槽26滑动连接，可移动支柱3，进而改变插杆341的位置，方便对多层线路板切片上的电镀孔进行检测。
28.本实施例的检测多层线路板切片的模具装置在使用时，检测人员向垫板2的两端方向处拉动拉杆24，使隔热板22向垫板2的两端位置处滑动，其次，将多层线路板切片放置在垫板2上，检测人员根据多层线路板切片的宽度，向多层线路板切片处推动两个拉杆24，带动拉杆24底部的第一滑块25沿着第一滑槽21滑动，使两个隔热板22对放置在垫板2上方的多层线路板进行夹持，再调节支柱3和横杆32内安装块33的位置，使插杆341与多层线路板切片上的电镀孔位于同一条直线上，通过第一气缸34的活塞杆伸出带动插杆341下滑，观察插杆341底部是否穿过电镀孔，再将多层线路板切片放置在加热板221上，调节加热板221的温度，观察切片在不同温度下的情况，便于检测多层线路板切片的耐热度和电镀孔是否导通两层以上的线路。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。