一种用于磁材生产的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于磁材检测技术领域，具体涉及一种用于磁材生产的检测装置。


背景技术：

2.现代磁性材料广泛应用于仪表、电工、软开关、自动控制以及航天仪器的设计制造中。随着工业的发展对磁性材料的尺寸要求越来越高，准确的测量磁性材料的尺寸对精密电子制造，精密机械制造起着重要的作用。在磁材的生产加工过程中，需要对毛坯进行磨削加工,一般毛坯磨削加工后由质检人员使用千分尺在磁材毛坯加工表面多次取点来确认是否其磨削厚度一致,费时费力,且质检过程中被漏检流到下一工序将对企业产生很大损失。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于磁材生产的检测装置，具有能够快速检测磁材毛坯厚度是否一致的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁材生产的检测装置，包括磁材和用于放置磁材毛坯的检测平台，所述检测平台底部设有至少四根支撑柱，所述检测平台顶部设有限位装置；
5.所述限位装置上设有放置所述磁材毛坯的通槽，所述通槽一端设有气缸，且所述气缸输出端贴近所述磁材毛坯一端，所述通槽侧壁上设有挡板，所述挡板侧壁设有多个螺旋弹簧，所述螺旋弹簧远离所述挡板的一端连接有限位板，所述限位板上设有运行通孔，所述运行通孔上插接有一卡紧块，所述卡紧块分为一直线段，和设置在直线段底部的凸块，所述直线段伸出所述运行通孔顶部，其伸出端设有螺纹，并通过螺纹连接有螺母，所述检测平台设有一与所述卡紧块底部凸块相配合的限位凹槽；
6.所述限位装置一侧设有运行凹槽，所述运行凹槽内设有活动块，所述活动块为7字形，其一直线端底部设有与所述运行凹槽相适配的运行块，另一直线段上设有检测机构，用于检测所述磁材毛坯尺寸。
7.优选的，所述检测机构包括：检测装置和蜂鸣器，所述蜂鸣器设置在所述活动块顶部，所述活动块上远离所述运行块的直线段底部设有至少三组所述检测装置。
8.优选的，所述检测装置包括：检测头、卡块、触感开关和报警灯，所述检测头一端通过连接弹簧和所述活动块连接，所述检测头上至少设有两块卡块，且所述卡块一侧设有限位螺栓，将卡块固定在所述检测头上，所述触感开关一端固定连接在所述活动块侧壁，另一端设置在两块所述卡块之间，所述报警灯设置在所述活动块顶部，且其和所述触感开关电性连接。
9.优选的，所述检测头表面设有刻度线。
10.优选的，所述检测平台为大理石制成。
11.优选的，所述支撑柱之间设有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型所描述的一种用于磁材生产的检测装置，通过气缸推动磁材毛坯，使得多个检测装置上的检测头对磁材毛坯表面进行检测，当磁材毛坯厚度不一致时，检测头上下晃动，带动两块卡块晃动，当厚度偏差过大时，使得卡块触碰到触感开关，触感开关发出信号给plc控制器，plc控制器发出指令关闭气缸，并启动报警灯和蜂鸣器，提醒质检人员检测头下方的区域厚度超差，需要二次返工，有效的避免了漏检，以及快速定位磁材毛坯厚度超差部位。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大示意图；
16.图3为限位板、卡紧块和螺母的结构爆炸示意图；
17.图4为检测机构零件立体结构正面示意图；
18.图5为检测机构零件立体结构反面面示意图；
19.图6为检测机构零件立体结构局部剖切示意图；
20.图中：1、加强筋；2、支撑柱；3、检测平台；4、限位装置；5、气缸；6、磁材毛坯；7、检测机构；8、活动块；9、运行块；10、运行凹槽；11、挡板；12、限位板；13、螺旋弹簧；14、螺母；15、限位凹槽；16、运行通孔；17、卡紧块；18、检测头；19、卡块；20、触感开关；21、报警灯；22、蜂鸣器；23、刻度线；24、限位螺栓；25、连接弹簧；101、检测装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于磁材生产的检测装置，包括磁材毛坯6和用于放置磁材毛坯6的检测平台3，检测平台3底部设有至少四根支撑柱2，检测平台3顶部设有限位装置4；
23.限位装置4上设有放置磁材毛坯6的通槽，通槽一端设有气缸5，且气缸5输出端贴近磁材毛坯6一端，通槽侧壁上设有挡板11，挡板11侧壁设有多个螺旋弹簧13，螺旋弹簧13远离挡板11的一端连接有限位板12，限位板12上设有运行通孔16，运行通孔16上插接有一卡紧块17，卡紧块17分为一直线段，和设置在直线段底部的凸块，直线段伸出运行通孔16顶部，其伸出端设有螺纹，并通过螺纹连接有螺母14，检测平台3设有一与卡紧块17底部凸块相配合的限位凹槽15；
24.限位装置4一侧设有运行凹槽10，运行凹槽10内设有活动块8，活动块8为7字形，其一直线端底部设有与运行凹槽10相适配的运行块9，另一直线段上设有检测机构7，用于检测磁材毛坯6尺寸。
25.具体的，检测机构7包括：检测装置101和蜂鸣器22，蜂鸣器22设置在活动块8顶部，活动块8上远离运行块9的直线段底部设有至少三组检测装置101，保证了能够检测的更加精准，不容易出现漏检现象。
26.具体的，检测装置101包括：检测头18、卡块19、触感开关20和报警灯21，检测头18一端通过连接弹簧25和活动块8连接，检测头18上至少设有两块卡块19，且卡块19一侧设有限位螺栓24，将卡块19固定在检测头18上，触感开关20一端固定连接在活动块8侧壁，另一端设置在两块卡块19之间，报警灯21设置在活动块8顶部，且其和触感开关20电性连接。
27.具体的，检测头18表面设有刻度线23，保证了能够更好的调整卡块19在检测头18上的位置。
28.具体的，检测平台3为大理石制成，大理石平台(花岗岩平台)组织结构均匀，线胀系数，内应力消失，不变形。刚性好，硬度高，强，温度变形校。不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。大理石平台(花岗岩平台)其优于铸铁和钢材制作的测量基准零件，可以获得高而稳定的精度，且由于大理石系非金属材料，无磁性反应，亦无塑性变形。
29.具体的，支撑柱2之间设有加强筋1，保证了能够更好的支撑检测平台3。
30.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的一种用于磁材生产的检测装置，通过气缸5推动磁材毛坯6，使得多个检测装置101上的检测头18对磁材毛坯6表面进行检测，当磁材毛坯6厚度不一致时，检测头18上下晃动，带动两块卡块19晃动，当厚度偏差过大时，使得卡块19触碰到触感开关20，触感开关20发出信号给plc控制器，plc控制器发出指令关闭气缸5，并启动报警灯21和蜂鸣器22，提醒质检人员检测头18下方的区域厚度超差，需要二次返工，有效的避免了漏检，以及快速定位磁材毛坯6厚度超差部位。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的一种用于磁材生产的检测装置，当磨削后的磁材毛坯6需要检测厚度是否一致时，将磁材毛坯6放置在限位装置4上的通槽内，贴紧气缸5输出端，然后调整限位板12上的螺母14，将其拧松，然后使得限位板12一侧贴紧磁材毛坯6侧壁，然后将螺母14拧紧，使得卡紧块17在限位凹槽15内无法移动，保证了能够检测不同宽度的磁材毛坯6，然后将活动块8在运行凹槽10内移动，使得检测头18在磁材毛坯6顶部，且在磁材毛坯6远离气缸5的一端，然后通过刻度线23的位置调整限位螺栓24将两块卡块19在检测头18上进行调整，使得其位置分别处于磁材毛坯6厚度的最大上偏差和最大下偏差的位置，然后通过检测头18上的刻度线23调整触感开关20，保证其在两块卡块19中间，然后启动气缸5，气缸5输出端推动磁材毛坯6，使得多个检测装置101上的检测头18对磁材毛坯6表面进行检测，当磁材毛坯6厚度不一致时，检测头18上下晃动，带动两块卡块19晃动，当厚度偏差过大时，使得卡块19触碰到触感开关20，触感开关20发出信号给plc控制器，plc控制器发出指令关闭气缸5，并启动报警灯21和蜂鸣器22，提醒质检人员检测头18下方的区域厚度超差，需要二次返工，有效的避免了漏检，以及快速定位磁材毛坯6厚度超差部位。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。