一种核电厂温度开关通道检查温度环境模拟装置的制作方法

1.本实用新型属于核电厂设备检修技术领域，具体涉及一种核电厂温度开关通道检查温度环境模拟装置。


背景技术：

2.核电厂重要厂用水系统在正常运行和事故工况下把从安全有关构筑物、系统、和部件传来的热量输送到最终热阱，每台机组由两条与安全相关的冗余系列来完成。每个系列对应的泵坑内配备专用通风系统，以保证重要厂用水系统在泵坑内的泵等重要设备正常运行，并确保泵坑内具备人员从事检修等工作所需要的环境温度。该通风系统每列设计有四个温度开关，两个参与房间温度高启动风机逻辑，两个参与房间温度高报警。日常工作期间须定期对温度开关进行功能和定值检查，确保温度开关定值保持在设定温度，且参与逻辑和给出报警动作正确。
3.目前核电厂温度开关通道检查温度环境模拟装置检测不方便，检测的精准度较低，实用性不强。
4.针对上述现有技术中存在的缺点，急需设计一种核电厂温度开关通道检查温度环境模拟装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是设计一种核电厂温度开关通道检查温度环境模拟装置，方便检测，提高检测准确度。
6.为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
7.一种核电厂温度开关通道检查温度环境模拟装置，包括控温机构和测试机构，控温机构的上端设有测试机构；控温机构包括凹槽结构的升温腔，升温腔的底部为加热盒；加热盒的内部设有液体容纳腔，加热盒的两侧设有发热管；测试机构包括盖板、检测短管；升温腔的上端设有盖板，盖板的外表面开设有检测短管，检测短管与升温腔内部连通；盖板上设置有伸入升温腔的温度计；温度开关的探头通过检测短管与升温腔连接。
8.所述控温机构还设置有顶板；升温腔的凹槽底部为顶板，顶板下方设置有加热盒。
9.所述加热盒的两侧均设有滑槽，加热盒的外表面设有方形槽。发热管设置在方形槽的内部，加热盒通过滑槽与顶板连接。
10.所述顶板的底部开设有出热孔，顶板的内壁设置有滑块。顶板通过滑块与滑槽连接。启动电箱使发热管升温，对上端的液体容纳腔进行加热，热量从顶板出热孔散发到升温腔中，液体容纳腔和出热孔配合使用，使传热更均匀，提升检测精准度。
11.升温腔的外表面设有温度显示屏，升温腔外表面的另一侧设有电箱。加热盒通过发热管与电箱的输出端连接。
12.测试机构还设置有检测长管，检测长管设置在盖板的外表面，并与升温腔内部连通。升温腔与检测短管和检测长管均连接。
13.所述测试机构还在盖板的上端开设有第一圆孔、第二圆孔。
14.所述检测短管的上表面设有插孔，检测短管的外表面设有第一圆环，检测短管通过第一圆环与盖板的第一圆孔固定连接。
15.所述检测长管的上表面设有圆槽，检测长管的外表面设有第二圆环，检测长管通过第二圆环与盖板的第二圆孔固定连接。检测短管和检测长管的使用，方便对应不同尺寸的温度开关探头，实用性强。
16.所述测试机构还设置有检查口、活动槽、封合板。
17.温度计设置在检查口的内部。检查口的内壁开设有活动槽。封合板的一侧设有一对弹簧，封合板通过弹簧与活动槽连接。通过温度计和温度显示屏精准读数，拉动封合板方便查看装置内部情况，且便于检查内部温度，确保检测温度的精准。
18.本实用新型所取得的有益效果为：
19.1、发热管对上端的液体容纳腔进行加热，热量从顶板的出热孔散发到升温腔中，液体容纳腔和出热孔的配合使用，使传热更均匀，提升检测精准度。
20.2、第一圆孔、第二圆孔的设置，方便对应不同尺寸的温度开关探头，实用性强。
21.3、通过温度计和温度显示屏精准读数，拉动封合板方便查看装置内部情况，便于检查内部温度，确保检测温度的精准。
附图说明
22.图1为核电厂温度开关通道检查温度环境模拟装置结构示意图；
23.图2为升温腔结构示意图；
24.图3为测试机构拆分结构示意图；
25.图4为封合板和弹簧结构示意图；
26.图5为加热盒和顶板拆分结构示意图；
27.图6为顶板结构侧视图。
28.图中：1为控温机构；2为测试机构；4为盖板；5为检测短管；6为检测长管；7为电箱；8为升温腔；9为温度显示屏；10为活动槽；11为检查口；12为温度计；13为第一圆孔；14为第一圆环；15为插孔；16为第二圆孔；17为第二圆环；18为圆槽；19为封合板；20为弹簧；21为加热盒；22为顶板；23为液体容纳腔；24为滑槽；25为发热管；26为方形槽；27为出热孔；28为滑块。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
30.本实用新型提供了一种核电厂温度开关通道检查温度环境模拟装置，启动电箱使发热管25升温，对上端的液体容纳腔23进行加热，热量从顶板22的出热孔27散发到升温腔中，液体容纳腔23和出热孔27的配合使用，使传热更均匀，提升检测精准度。
31.如图1-6所示，一种核电厂温度开关通道检查温度环境模拟装置，包括控温机构1和测试机构2，控温机构1的上端设有测试机构2；控温机构1包括凹槽结构的升温腔8，升温腔8的底部为加热盒21；加热盒21的内部设有液体容纳腔23，加热盒21的两侧设有发热管25；测试机构2包括盖板4、检测短管5；升温腔8的上端设有盖板4，盖板4的外表面设有检测
短管5，检测短管5与升温腔8内部连接；盖板4上设置有伸入升温腔8的温度计12；温度开关的探头通过检测短管5与盖板连接。
32.所述控温机构1还设置有顶板22；升温腔8的凹槽底部为顶板22，顶板22下方设置有加热盒21。
33.所述加热盒21的两侧均设有滑槽24，加热盒21的外表面设有方形槽26。发热管25设置在方形槽26的内部，加热盒21通过滑槽24与顶板22连接。
34.所述顶板22的底部开设有出热孔27，顶板22的内壁设置有滑块28。顶板22通过滑块28与滑槽24连接。启动电箱7使发热管25升温，对上端的液体容纳腔23进行加热，热量从顶板22出热孔27散发到升温腔中，液体容纳腔23和出热孔27配合使用，使传热更均匀，提升检测精准度。
35.升温腔的外表面设有温度显示屏9，升温腔外表面的另一侧设有电箱7。加热盒21通过发热管25与电箱7的输出端连接。
36.测试机构2还设置有检测长管6，检测长管6设置在盖板4的外表面。升温腔与检测短管5和检测长管6均连接。
37.所述测试机构还在盖板4的上端开设有第一圆孔13、第二圆孔16。
38.所述检测短管5的上表面设有插孔15，检测短管5的外表面设有第一圆环14，检测短管5通过第一圆环14与盖板4的第一圆孔13连接。
39.所述检测长管6的上表面设有圆槽18，检测长管6的外表面设有第二圆环17，检测长管6通过第二圆环17与盖板4的第二圆孔16连接。检测短管5和检测长管6的使用，方便对应不同尺寸的温度开关探头，实用性强。
40.所述测试机构2还设置有检查口11、活动槽10、封合板19。
41.温度计12设置在检查口11的内部。检查口11的内壁开设有活动槽10。封合板19的一侧设有一对弹簧20，封合板19通过弹簧20与活动槽10连接。通过温度计12和温度显示屏9精准读数，拉动封合板19方便查看装置内部情况，且便于检查内部温度，确保检测温度的精准。
42.本实用新型所取得的有益效果为：
43.1、发热管25对上端的液体容纳腔23进行加热，热量从顶板22的出热孔27散发到升温腔中，液体容纳腔23和出热孔27的配合使用，使传热更均匀，提升检测精准度。
44.2、第一圆孔13、第二圆孔16的设置，方便对应不同尺寸的温度开关探头，实用性强。
45.3、通过温度计12和温度显示屏9精准读数，拉动封合板19方便查看装置内部情况，便于检查内部温度，确保检测温度的精准。