一种通信工程用布线测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种通信工程用布线测量工具。


背景技术：

2.通信工程属于电子信息类专业，该专业培养具备通信基础理论和专业知识，系统掌握现代通信技术，通信工程中布线是基本操作，布线过程需要用到布线测量工具。
3.目前布线完成后需要工人人工测量处布线的长度，费时费力，因此需要一种通信工程用布线测量工具来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通信工程用布线测量工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种通信工程用布线测量工具，包括底座，所述底座内部中心处的两侧均安装有安装轴，所述安装轴外壁的顶部、底部、正面以及背面均安装有定位板，所述安装轴的外壁且在底座的正上方安装有线缆卷筒，所述线缆卷筒的内部且在定位板对应位置处开设有定位槽，所述底座的内部且在安装轴的上方设置有测量机构，所述安装轴远离线缆卷筒的一端设置有固定机构，所述底座的顶部且在安装轴的正上方安装有显示屏，所述底座的顶部且在线缆卷筒的左侧安装有电源插头，所述底座的顶部且在线缆卷筒的右侧安装有控制面板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述测量机构包括测量板、测量槽、微型推动气缸、压力传感器、转速传感器以及计时芯片，所述测量板设置在底座的内部，所述底座的内部且在测量板对应位置处开设有测量槽，所述测量板顶部中心处的两侧均安装有微型推动气缸，所述测量板底部中心处的左侧安装有压力传感器，所述测量板的底部且在压力传感器的右侧安装有转速传感器，所述测量板的内部安装有计时芯片。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定机构包括固定板、压板、转轴以及把手，所述固定板安装在安装轴上，所述固定板远离线缆卷筒一侧且在安装轴的正面，背面、上方以及下方均设置有压板，所述压板的内部且在远离固定板位置处连接有转轴，所述固定板与安装轴一侧中心处固定连接有把手。
9.作为本实用新型优选的方案，所述底座与安装轴的连接方式为活动连接，所述定位槽的形状与定位板的形状相适配，所述定位板与定位槽以及所述安装轴与线缆卷筒的连接方式均为滑动连接，所述电源插头与控制面板以及所述显示屏与控制面板的连接方式均为电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述微型推动气缸、压力传感器、转速传感器以及计时芯片与控制面板的连接方式均为电性连接，所述测量板与测量槽的连接方式为滑动连接，所述微型推动气缸与测量槽的连接方式为固定连接，所述测量槽的形状与测量板的形
状相适配。
11.作为本实用新型优选的方案，所述固定板、压板以及转轴均由铝合金制成，所述压板与固定板的连接方式为滑动连接，所述转轴与底座的连接方式为固定连接，所述转轴与压板的连接方式为转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置底座、安装轴、线缆卷筒以及测量机构，工人将线缆卷筒取下，将布线的线缆缠绕在线缆卷筒上，再将线缆卷筒安装在安装轴上，在布线时，拉动线缆，线缆会通过线缆卷筒带动安装轴转动，控制面板启动转速传感器和计时芯片，转速传感器会检测安装轴的转速，计时芯片会计算布线的时长，当布线结束后，转速传感器会和计时芯片将数据输入控制面板中，同时工人将线缆卷筒的半径输入控制面板中，控制面板根据输入的数据计算出线缆的长度，不需要工人手工进行测量，省时省力，工作效率较高，解决了目前布线完成后需要工人人工测量处布线的长度，费时费力的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置固定机构、安装轴以及定位板，方便工人安装和拆卸线缆卷筒。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大图。
18.图中：1、底座；2、安装轴；3、定位板；4、线缆卷筒；5、定位槽；6、测量机构；7、固定机构；8、显示屏；9、电源插头；10、控制面板；601、测量板；602、测量槽；603、微型推动气缸；604、压力传感器；605、转速传感器；606、计时芯片；701、固定板；702、压板；703、转轴；704、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种通信工程用布线测量工具，包括底座1，底座1内部中心处的两侧均安装有安装轴2，安装轴2外壁的顶部、底部、正面以及背面均安装有定位板3，安装轴2的外壁且在底座1的正上方安装有线缆卷筒4，线缆卷筒4的内部且在定位板3对应位置处开设有定位槽5，底座1的内部且在安装轴2的上方设置有测量机构6，安装轴2远离线缆卷筒4的一端设置有固定机构7，底座1的顶部且在安装轴2的正上方安装有显示屏8，底座1的顶部且在线缆卷筒4的左侧安装有电源插头9，底座1的顶部且在线缆卷筒4的右侧安装有控制面板10，底座1与安装轴2的连接方式为活动连接，定位槽5的形状与定位板3的形状相适配，定位板3与定位槽5以及安装轴2与线缆卷筒4的连接方式均为滑动连接，电源插头9与控制面板10以及显示屏8与控制面板10的连接方式均为电性连接。
25.实施例，参考图1和图2，测量机构6包括测量板601、测量槽602、微型推动气缸603、压力传感器604、转速传感器605以及计时芯片606，测量板601设置在底座1的内部，底座1的内部且在测量板601对应位置处开设有测量槽602，测量板601顶部中心处的两侧均安装有微型推动气缸603，测量板601底部中心处的左侧安装有压力传感器604，测量板601的底部且在压力传感器604的右侧安装有转速传感器605，测量板601的内部安装有计时芯片606，微型推动气缸603、压力传感器604、转速传感器605以及计时芯片606与控制面板10的连接方式均为电性连接，测量板601与测量槽602的连接方式为滑动连接，微型推动气缸603与测量槽602的连接方式为固定连接，测量槽602的形状与测量板601的形状相适配；
26.控制面板10启动微型推动气缸603和压力传感器604，微型推动气缸603会通过测量板601带动压力传感器604和转速传感器605向下移动，当压力传感器604和转速传感器605接触安装轴2时，压力传感器604向控制面板10中输入信号，控制面板10关闭微型推动气缸603，并启动转速传感器605和计时芯片606，工人拉动线缆，被拉出的线缆会带动线缆卷筒4转动，线缆卷筒4会带动安装轴2转动，转速传感器605会测量安装轴2的转速，计时芯片606会开始计时，布线结束后，当布线结束后，转速传感器605和计时芯片606将数据输入控制面板10中，同时工人将线缆卷筒4的半径输入控制面板10中，控制面板10根据输入的数据计算出被拉出的线缆长度，不需要工人手工进行测量。
27.实施例，参考图1和图3，固定机构7包括固定板701、压板702、转轴703以及把手704，固定板701安装在安装轴2上，固定板701远离线缆卷筒4一侧且在安装轴2的正面，背面、上方以及下方均设置有压板702，压板702的内部且在远离固定板701位置处连接有转轴703，固定板701与安装轴2一侧中心处固定连接有把手704，固定板701、压板702以及转轴703均由铝合金制成，压板702与固定板701的连接方式为滑动连接，转轴703与底座1的连接方式为固定连接，转轴703与压板702的连接方式为转动连接；工人转动压板702，压板702绕转轴703向外转动，压板702不再压住固定板701，工人拉动把手704，把手704会通过固定板701带动安装轴2向外移动，安装轴2脱离线缆卷筒4，工人取下线缆卷筒4，将布线用的线缆缠绕在线缆卷筒4上，提起线缆卷筒4，使线缆卷筒4两侧的定位槽5对准定位板3，工人推动固定板701，固定板701会带动安装轴2和定位板3反向移动，安装轴2插入线缆卷筒4中，定位板3进入定位槽5内，工人反向转动压板702，压板702回到原位，压板702压住固定板701，从
而将线缆卷筒4固定在安装轴2上。
28.本实用新型工作流程：工人转动压板702，压板702绕转轴703向外转动，压板702不再压住固定板701，工人拉动把手704，把手704会通过固定板701带动安装轴2向外移动，安装轴2脱离线缆卷筒4，工人取下线缆卷筒4，将布线用的线缆缠绕在线缆卷筒4上，提起线缆卷筒4，使线缆卷筒4两侧的定位槽5对准定位板3，工人推动固定板701，固定板701会带动安装轴2和定位板3反向移动，安装轴2插入线缆卷筒4中，定位板3进入定位槽5内，工人反向转动压板702，压板702回到原位，压板702压住固定板701，从而将线缆卷筒4固定在安装轴2上；
29.控制面板10启动微型推动气缸603和压力传感器604，微型推动气缸603会通过测量板601带动压力传感器604和转速传感器605向下移动，当压力传感器604和转速传感器605接触安装轴2时，压力传感器604向控制面板10中输入信号，控制面板10关闭微型推动气缸603，并启动转速传感器605和计时芯片606，工人拉动线缆，被拉出的线缆会带动线缆卷筒4转动，线缆卷筒4会带动安装轴2转动，转速传感器605会测量安装轴2的转速，计时芯片606会开始计时，布线结束后，当布线结束后，转速传感器605和计时芯片606将数据输入控制面板10中，同时工人将线缆卷筒4的半径输入控制面板10中，控制面板10根据输入的数据计算出被拉出的线缆长度，不需要工人手工进行测量。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。