一种三角带生产拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及三角带设备技术领域，具体为一种三角带生产拉力检测装置。


背景技术：

2.三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成；绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合；当三角带绕皮带轮转动弯曲时，其长度和宽度均保持不变的层面称为中性层；在规定的张紧力下，沿三角带中性层量得的周长称为基准长度，又称公称长度；它主要用于带传动的几何尺寸计算和三角带的标记，其长度已标准化；另外国内三角带的长度，还有用内周长和外周长表示的。
3.三角带在生产的过程中需要进行拉力的检测，而现有的拉力测试仪使用时需要将三角带裁短后固定到拉力测试仪上再进行测试，非常麻烦，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三角带生产拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的拉力测试仪检测时需要提前裁切三角带再手动固定才能进行检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种三角带生产拉力检测装置，包括主支架，所述主支架内壁设置有下横梁架，且下横梁架关于主支架的平分线呈前后对称分布，所述下横梁架内壁设置有裁切台，且裁切台内壁设置有第二丝杠，并且第二丝杠内壁设置有活动块，所述活动块前端设置有夹板，且活动块后端设置有第三气缸，并且第三气缸前端与夹板相连接，所述下横梁架外壁上设置有第二电机和第二气缸，且第二电机与裁切台相连接，所述裁切台一侧设置有切刀，且切刀与第二气缸相连接。
6.优选的，所述主支架顶部设置有上横梁架，且上横梁架底部设置有上夹具。
7.优选的，所述主支架上端的左右两侧均设置有侧支架，其侧支架内壁设置有第一丝杠，且第一丝杠包括第一螺母、第一螺杆、第一固定座和第一电机，并且第一电机设置在侧支架顶部。
8.优选的，所述上横梁架的左右两侧分别与第一螺母相连接，且第一螺母套设在第一螺杆外壁，并且第一螺杆的上下两端设置有第一固定座，第一固定座与侧支架固定连接。
9.优选的，所述上夹具为“凵”形结构，且上夹具内壁设置有固定板，并且固定板一侧设置有加固齿。
10.优选的，所述上夹具外壁设置有固定支架，且固定支架上设置有第一气缸，并且第一气缸一侧与固定板相连接。
11.优选的，所述第二丝杠包括第二固定座、第二螺杆、第二螺母和第三电机，其第二固定座设置在裁切台内壁，且第二固定座内侧设置有第二螺杆，并且第二螺杆外壁套设有第二螺母，第二螺母下端设置有夹板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三角带生产拉力检测装置通过在
主支架内壁设置下横梁架，在下横梁架上设置可以自动进行转动的裁切台，同时在裁切台的内壁设置第二丝杠，在第二丝杠内壁设置夹板，从而可以将三角带固定在夹板上，通过裁切台左右两侧的切刀对三角带进行裁切，完成裁切后通过第二电机带动裁切台转动，使裁切台呈纵向状态，使裁切台上的三角带竖立方便上夹具固定三角带的上端，便于进行拉力检测，提高检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种三角带生产拉力检测装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种三角带生产拉力检测装置下横梁架俯视图；
15.图3为本实用新型一种三角带生产拉力检测装置图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、第一电机，2、第一螺母，3、侧支架，4、第一丝杠，5、第一螺杆，6、第一固定座，7、主支架，8、第二电机，9、裁切台，10、上横梁架，11、上夹具，12、固定板，13、加固齿，14、固定支架，15、第一气缸，16、下横梁架，17、第二气缸，18、第二丝杠，19、第二固定座，20、切刀，21、第三气缸，22、第二螺母，23、活动块，24、夹板，25、第二螺杆，26、第三电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种三角带生产拉力检测装置，包括主支架7，主支架7内壁设置有下横梁架16，主支架7与下横梁架16焊接固定，且下横梁架16关于主支架7的平分线呈前后对称分布，主支架7顶部设置有上横梁架10，主支架7与上横梁架10不接触，且上横梁架10底部设置有上夹具11，上横梁架10底部通过螺栓与上夹具11固定；主支架7上端的左右两侧均设置有侧支架3，主支架7与侧支架3焊接固定，其侧支架3内壁设置有第一丝杠4，且第一丝杠4包括第一螺母2、第一螺杆5、第一固定座6和第一电机1，并且第一电机1设置在侧支架3顶部，侧支架3与第一丝杠4的第一固定座6通过螺栓固定连接，第一丝杠4为滚珠丝杠，滚珠丝杠的第一螺杆5旋转运动可以带动第一螺母2进行直线运动而第一螺母2内部则设置有反相器，由于滚珠丝杠为现有技术，故在此不做过多描述；上横梁架10的左右两侧分别与第一螺母2相连接，上横梁架10与第一螺母2通过螺栓固定，且第一螺母2套设在第一螺杆5外壁，第一螺母2与第一螺杆5为螺纹连接，并且第一螺杆5的上下两端设置有第一固定座6，第一螺杆5外壁与第一固定座6为一体连接，第一固定座6与侧支架3固定连接，第一固定座6与侧支架3通过螺栓固定；上夹具11为“凵”形结构，且上夹具11内壁设置有固定板12，上夹具11与固定板12不接触，并且固定板12一侧设置有加固齿13，固定板12左侧焊接有加固齿13；上夹具11外壁设置有固定支架14，上夹具11的左右两侧均焊接有固定支架14，且固定支架14上设置有第一气缸15，固定支架14与第一气缸15外壁通过螺栓固定连接，并且第一气缸15一侧与固定板12相连接，第一气缸15左侧与固定板12通过螺栓固定连接；下横梁架16内壁设置有裁切台9，下横梁架16与裁切台9通过转轴构成转动连接，且裁切台9内壁设置有第二丝杠18，并且第二丝杠18内壁设置有活动块23，第二
丝杠18包括第二固定座19、第二螺杆25、第二螺母22和第三电机26，第三电机26外壁通过螺栓与裁切台9通过，第二固定座19通过螺栓固定在裁切台9上，第二固定座19内壁一体连接有第二螺杆25，第二螺杆25与第二螺母22构成螺纹连接，其第二固定座19设置在裁切台9内壁，且第二固定座19内侧设置有第二螺杆25，并且第二螺杆25外壁套设有第二螺母22，第二螺母22下端设置有夹板24，第二螺母22与活动块23通过螺栓固定；活动块23前端设置有夹板24，活动块23与夹板24接触不固定，且夹板24后端设置有第三气缸21，活动块23与第三气缸21外壁通过螺栓固定，并且第三气缸21前端与夹板24相连接，第三气缸21与夹板24通过螺栓固定，下横梁架16外壁上设置有第二电机8和第二气缸17，下横梁架16与第二电机8和第二气缸17外壁均通过螺栓固定，且第二电机8与裁切台9相连接，第二电机8与裁切台9通过轴承进行连接，裁切台9一侧设置有切刀20，裁切台9左右两侧均设置有切刀20，且切刀20与第二气缸17相连接，切刀20与第二气缸17通过螺栓固定；该三角带生产拉力检测装置通过在主支架7内壁设置下横梁架16，在下横梁架16上设置可以自动进行转动的裁切台9，同时在裁切台9的内壁设置第二丝杠18，在第二丝杠18内壁设置夹板24，从而可以将三角带固定在夹板24上，通过裁切台9左右两侧的切刀20对三角带进行裁切，完成裁切后通过第二电机8带动裁切台9转动，使裁切台9呈纵向状态，使裁切台9上的三角带竖立方便上夹具11固定三角带的上端，便于进行拉力检测，提高检测效率。
19.工作原理：在使用该三角带生产拉力检测装置时，首先将三角带放置在裁切台9上，放置好后启动第三气缸21，第三气缸21推动夹板24将三角带夹住固定，固定好后，启动第二气缸17，使第二气缸17推动切刀20对三角带的左右两侧进行裁切，裁切完毕后，启动第三电机26，使第三电机26带动第二螺杆25进行旋转，第二螺母22从左至右移动，当第二螺母22位于合适位置后，启动第二电机8，第二电机8驱动裁切台9向上转动，使三角带也呈竖立的状态，这时启动第一电机1，使第一电机1驱动第一螺杆5旋转，带动第一螺母2从上至下移动，上横梁架10带动上夹具11向三角带的上端靠近，并且位于三角带的外壁，这时启动第一气缸15，使第一气缸15推动固定板12将三角带夹住固定，随后开始进行检测工作，这就是该三角带生产拉力检测装置的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。