一种液压元件内泄漏量测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，具体涉及一种液压元件内泄漏量测量装置。


背景技术：

2.目前液压缸、液压阀内泄漏检测较为惯用的是量杯测量法，以液压缸为例，用量杯来测量液压缸的内泄漏量时，使被测液压缸的活塞固定在其行程的一端，将被测液压缸的实验腔压力调整为额定测试压力值(或用户指定的压力)，在液压缸的另一侧出油口处用量杯接住流出的液压油，同时用秒表记录流出油液的时间，计算出单位时间里的流量即为液压缸内的泄漏量，但是量杯测量法存在以下不足之处：
3.一、通过人肉眼观察量杯内液位刻度存在一定误差，测量精准度不高；
4.二、因为内泄漏很少时油滴为非连续性滴落，所以在时间的计算上会造成一定的测量误差。
5.现有技术中，通过机器视觉检测技术进行内泄漏量测量时，需要专业人员进行调试，操作较为复杂，通过机器视觉检测技术进行内泄漏量检测的准确度有限，且测试系统生产成本较高。
6.综上所述，急需一种液压元件内泄漏量测量装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于提供一种液压元件内泄漏量测量装置，以解决现有液压元件内泄漏量检测准确度不高的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压元件内泄漏量测量装置，包括分别与待测液压元件的进油口和出油口连接的进油管和测试油管；所述测试油管远离待测液压元件的一端与液压油箱连接；所述测试油管上设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀之间设有磁致伸缩液位传感器，用于检测待测液压元件的内泄漏量。
9.优选的，所述磁致伸缩液位传感器包括探测管体、探测杆、浮子和信号处理模块；所述探测管体竖直设置并与测试油管连通；所述探测杆位于所述探测管体内部且所述探测杆与所述探测管体同轴设置，所述浮子滑动设置于所述探测杆上，所述浮子内部设有磁环，所述信号处理模块与所述探测杆连接。
10.优选的，所述探测杆为内部设有波导丝的波导管。
11.优选的，所述探测杆内部设有用于保护波导丝的绝缘套管。
12.优选的，所述信号处理模块包括相互连接的信号发生组件、回波检测组件和控制器。
13.优选的，所述控制器为plc控制器。
14.优选的，所述探测管体上设有与液压油箱连通的支管。
15.优选的，所述支管水平设置，所述支管上设有第三控制阀。
16.优选的，一种液压元件内泄漏量测量装置还包括可移动安装座；所述测试油管、液
压油箱和磁致伸缩液位传感器均设置于所述可移动安装座上。
17.优选的，所述可移动安装座底部设有万向轮。
18.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
19.(1)本实用新型中，通过在液压元件内泄漏量测量装置中设置磁致伸缩液位传感器，能够精确检测由于液压元件内泄漏导致的液位变化，从而提高液压元件内泄漏的测量精度，本技术中，通过磁致伸缩液位传感器进行测量，测量精度可达到0.002％fs。
20.(2)本实用新型中，信号处理模块包括相互连接的信号发生组件、回波检测组件和控制器，通过信号发生组件发送激励脉冲，通过回波检测组件检测回波脉冲，通过控制器进行内泄漏量的计算，本技术通过磁致伸缩技术将激励脉冲发射时间和回波脉冲之间的时间间隔进行测量，然后转化为被测体的位移量(即液面变化量)，最终精确完成内泄漏量的测量计算。
21.(3)本实用新型中，控制器为plc控制器，具有自动计时功能。
22.(4)本实用新型中，一种液压元件内泄漏量测量装置还包括可移动安装座，可移动安装座底部设有万向轮，便于实现测量装置整体的自由移动，可对不同试验台上的液压元件进行内泄漏量测量。
23.(5)使用本技术中的测量装置进行内泄漏量测量，与量杯法相比，测量精度得到大幅提升，与机器视觉检测技术相比，简化了操作步骤，降低了测量装置的制作成本。
24.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1是本技术实施例中的一种液压元件内泄漏量测量装置的结构示意图；
27.其中，1、进油管，2、测试油管，3、液压油箱，4、第一控制阀，5、第二控制阀，6、磁致伸缩液位传感器，6.1、探测管体，6.2、探测杆，6.3、浮子，6.4、信号处理模块，7、支管，8、第三控制阀，9、可移动安装座，9.1、万向轮，9.2、安装架，10、待测液压元件。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.实施例：
30.参见图1，一种液压元件内泄漏量测量装置，本实施例应用于液压缸的内泄漏量测量。
31.一种液压元件内泄漏量测量装置，包括分别与待测液压元件10的进油口和出油口连接的进油管1和测试油管2；所述测试油管2远离待测液压元件10的一端与液压油箱3连接；所述测试油管2上设有第一控制阀4和第二控制阀5，用于控制测试油管2与液压油箱3之间油路的通断，其中，第二控制阀5更靠近液压油箱3；所述第一控制阀4和第二控制阀5之间
设有磁致伸缩液位传感器6，用于检测待测液压元件10的内泄漏量。本实施例中，待测液压元件10为液压缸，对待测液压元件10进行内泄漏量测量时，先将待测液压元件10内部的空气排出，并将液压缸活塞推至待测液压元件10的一端；然后通过液压油箱3向测试油管2和待测液压元件10的出油口一端输入油液，填充满液压缸出油口一端的腔体，然后将第二控制阀5关闭；再通过与油泵连接的进油管1向待测液压元件10进油口一端的腔体输入油液，使待测液压元件10(即液压缸)内部的液压油压力达到额定压力或是用户指定的压力，满足gb/t15622-2005《液压缸试验方法》中规定的测量内泄漏的方法要求；当待测液压元件10发生内泄漏时，油液流经测试油管2和第一控制阀4流至磁致伸缩液位传感器6中，通过磁致伸缩液位传感器6检测得到待测液压元件10的内泄漏量。
32.所述磁致伸缩液位传感器6包括探测管体6.1、探测杆6.2、浮子6.3和信号处理模块6.4；所述探测管体6.1竖直设置并与测试油管2连通，泄漏的油液由测试油管2流入探测管体6.1中，引起探测管体6.1内部的油液液位变化；所述探测杆6.2位于所述探测管体6.1内部且所述探测杆6.2与所述探测管体6.1同轴设置，所述浮子6.3滑动设置于所述探测杆6.2上，所述浮子6.3内部设有磁环，浮子6.3漂浮于探测管体6.1内部的油液液面上，随油液液面的变化发生高度位置的变化，所述信号处理模块6.4与所述探测杆6.2连接，用于向探测杆6.2发送和接收电磁信号。
33.所述探测6.2为内部设有波导丝的波导管，与带有磁环的浮子6.3配合，通过磁致伸缩技术来实现探测管体6.1内部液位变化的检测。
34.所述探测杆6.2内部设有用于保护波导丝的绝缘套管，本实施例中，共设置两层绝缘套管，探测杆6.2还包括返回导线和末端的阻尼元件等，连接方式参照现有技术进行设计。
35.所述信号处理模块6.4包括相互连接的信号发生组件、回波检测组件和控制器，通过信号发生组件发送激励脉冲，通过回波检测组件检测回波脉冲，通过控制器进行内泄漏量的计算，本实施例中，控制器为plc控制器(可编程逻辑控制器)，具有自动计时功能，能对待测液压元件10的内泄漏发生的时间段t进行自动计时；本技术中通过磁致伸缩技术将激励脉冲发射时间和回波脉冲之间的时间间隔进行测量，然后转化为被测体的位移量(即液面变化量)l，若探测管体6.1内部的横截面与探测杆6.2的横截面之差为s，则待测液压元件10的内泄漏量q＝ls/t。
36.所述探测管体6.1上设有与液压油箱3连通的支管7，所述支管7水平设置，所述支管7上设有第三控制阀8。当进行待测液压元件10的内泄漏量测量时，将第三控制阀8打开，当待测液压元件10内泄漏量过大时，会造成探测管体6.1内部的油液液面过高，此时油液可从支管7流入液压油箱3中，实现对磁致伸缩液位传感器6的保护。
37.一种液压元件内泄漏量测量装置还包括可移动安装座9；所述测试油管2、液压油箱3和磁致伸缩液位传感器6均设置于所述可移动安装座9上，便于实现测量装置的整体移动，可以在不同的试验台进行待测液压元件10的内泄漏检测。本实施例中，可移动安装座9上设有安装架9.2，用于固定安装测试油管2、液压油箱3和磁致伸缩液位传感器6，可移动安装座9底部设有万向轮9.1，用于实现可移动安装座9的自由移动。
38.一种液压元件内泄漏量测量装置的使用方法如下：
39.一、将待测液压元件10内部的空气排出；
40.二、打开第一控制阀4、第二控制阀5和第三控制阀8，使液压油箱3中的油液输入至待测液压元件10的出油口一端，然后关闭第二控制阀5；
41.三、通过进油管1向待测液压元件10的进油口一端输入油液，使待测液压元件10(即液压缸)内部的液压油压力达到额定压力或是用户指定的压力，满足gb/t15622-2005《液压缸试验方法》中规定的测量内泄漏的方法要求，使磁致伸缩液位传感器6的探测管体6.1内部的油液达到基础液位，关闭进油管1；
42.四、对待测液压元件10的内泄漏进行检测，通过磁致伸缩液位传感器6的信号处理模块6.4得到待测液压元件10的内泄漏量。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。