一种物联网智能燃气表的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表的技术领域，尤其是涉及一种物联网智能燃气表。


背景技术：

2.目前，物联网智能燃气表逐渐被人们所熟知，它可以实现无卡预付费、远程阀控、阶梯气价、价格调整等功能。
3.现有技术可参考授权公告号为cn208043156u中国专利，其公开了一种物联网智能燃气表，其包括：燃气表主体，所述燃气表主体的外壁开有储存槽；水平检测机构，所述水平检测机构包括水泡式水平仪、安装板以及扭簧，且所述扭簧与所述储存槽的内壁固定连接；所述扭簧固定连接所述安装板，且所述安装板的内部嵌入有所述水泡式水平仪；调节机构，所述调节机构包括活动接头、螺柱以及外环体，且所述活动接头垂直固定于所述燃气表主体的底面四角处；所述活动接头的底部转动连接有所述螺柱，且所述螺柱的外壁固定有所述外环体；安装机构，所述安装机构包括安装在墙体上的墙板、与墙板相固接的限位板以及与限位板滑移连接的连接板，所述限位板顶面转动连接有限位旋钮。
4.但是，当需要拉出底板时，需要先扭转限位旋钮，再拉出底板至合适位置，最后再通过扭转限位旋钮使底板固定，这样操作比较繁琐，从而增加操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种物联网智能燃气表，能够降低操作人员的劳动强度。
6.本技术提供的一种物联网智能燃气表，采用如下的技术方案：
7.一种物联网智能燃气表，包括墙板，所述墙板的底端设置有限位板，所述限位板远离墙板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有连接板，所述连接板远离限位板的一侧固接有底板，所述底板顶面安装有燃气表主体，所述安装槽的内壁转动连接有丝杠，所述安装槽内安装有用于驱动丝杠转动的传动机构，所述连接板靠近丝杠的一侧设置有螺母块，所述螺母块与丝杠螺纹连接，所述连接板沿底板的宽度方向滑移连接于安装槽的内壁。
8.通过采用上述技术方案，当需要移动底板时，通过传动机构驱动丝杠转动，丝杠转动驱动螺母块移动，螺母块移动驱动连接板移动，连接板移动便可驱动底板移动；通过传动机构以及丝杠驱动底板移动，因丝杠与螺母块具有自锁的功能，所以当底板移动到指定位置后，停止转动丝杠便可对底板进行固定，因而无需再额外对底板进行锁定，从而能够降低操作人员的劳动强度。
9.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；所述丝杠与第二锥齿轮固定连接，所述限位板靠近丝杠的一侧转动连接有转轴，所述转轴靠近丝杠的一端与第一锥齿轮固定连接，所述转轴远离丝杠的一端固接有调节旋钮。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动丝杠转动时，通过转动调节旋钮驱动转轴转动，转轴转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动
便可驱动丝杠转动；综上，通过设置传动机构，便于驱动丝杠转动。
11.优选的，所述连接板远离丝杠的一侧固接有导向块，所述安装槽远离丝杠的一侧设置有导向杆，所述导向杆沿底板的宽度方向设置，所述导向块与导向杆滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，导向杆可以使导向块做平移运动，减少连接板发生旋转的可能性。
13.优选的，还包括多组支撑机构，每组所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板固接于墙板靠近燃气表主体的一侧，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块的一侧铰接有支撑杆，所述底板的顶部固定连接有连接块，所述支撑杆远离滑块的一侧铰接于连接块的一侧；所述支撑板的顶部安装有用于固定滑块的固定组件。
14.通过采用上述技术方案，当底板伸缩时，支撑杆可以随滑块的移动而跟随底板进行移动，同时固定组件可以固定滑块，进而固定支撑杆，降低了底板在工作时发生形变的可能性，从而降低了燃气表测量结果的误差。
15.优选的，所述固定组件包括固接于支撑板顶部的水平板，所述水平板靠近支撑杆的一侧沿水平板的长度方向依次开设有多个限位槽，所述支撑板的顶部开设有条形孔，所述条形孔与滑槽连通，所述条形孔内滑移连接有连接件，所述连接件与滑块固定连接，所述连接件的顶部转动连接有限位轴，所述限位轴上固接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有把手，所述限位块能够与限位槽卡接，所述连接件的一侧设置有用于固定限位轴的固定件。
16.通过采用上述技术方案，当需要固定滑块时，先通过转动限位块使限位块与限位槽卡接，然后通过固定件对限位轴进行固定，这样便能对滑块进行固定，从而降低了滑块滑移的可能性，因而能够提高支撑杆的支撑能力。
17.优选的，所述固定件包括固定连接于连接件一侧的凸台，所述凸台上螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离其栓帽的一端与限位轴的侧壁相抵接。
18.通过采用上述技术方案，当需要固定限位轴时，通过顺时针旋转螺栓使螺栓抵接至限位轴的侧壁，这样便能对限位轴进行固定。
19.优选的，所述滑槽的两端分别设置有用于对滑块进行缓冲的缓冲组件。
20.通过采用上述技术方案，当滑块运动至滑槽两端时，缓冲组件可以实现对滑块的缓冲作用，减轻了滑块与滑槽内壁的刚性接触，从而能够延长支撑板的使用寿命。
21.优选的，所述缓冲组件包括滑移连接于滑槽内壁的缓冲板，所述缓冲板远离滑块的一侧固接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一侧固接于滑槽的一端。
22.通过采用上述技术方案，当滑块移动至缓冲板处并挤压缓冲板时，缓冲板对弹簧持续施加压力，使弹簧发生弹性形变，从而使弹簧对缓冲板产生弹力，进而使缓冲板对滑块产生缓冲作用。
23.综上所述，本技术具备以下有益效果：
24.1.当需要移动底板时，通过传动机构驱动丝杠转动，丝杠转动驱动螺母块移动，螺母块移动驱动连接板移动，连接板移动便可驱动底板移动；通过传动机构以及丝杠驱动底板移动，因丝杠与螺母块具有自锁的功能，所以当底板移动到指定位置后，停止转动丝杠便可对底板进行固定，因而无需再额外对底板进行锁定，从而能够降低操作人员的劳动强度；
25.2.当需要驱动丝杠转动时，通过转动调节旋钮驱动转轴转动，转轴转动驱动第一
锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动便可驱动丝杠转动，从而便于驱动丝杠转动；
26.3.当底板伸缩时，支撑杆可以随滑块的移动而跟随底板进行移动，同时固定组件可以固定滑块，进而固定支撑杆，降低了底板在工作时发生形变的可能性，从而降低了燃气表测量结果的误差。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中显示传动机构的剖视图；
29.图3是本实施例中显示支撑机构的结构示意图；
30.图4是图3中a处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、墙板；2、限位板；21、安装槽；22、丝杠；23、螺母块；24、传动机构；241、第一锥齿轮；242、第二锥齿轮；25、转轴；251、调节旋钮；26、导向块；27、导向杆；3、连接板；4、底板；41、连接块；5、燃气表主体；6、支撑机构；61、支撑板；62、支撑杆；63、滑块；64、滑槽；65、缓冲组件；651、缓冲板；652、弹簧；66、固定组件；661、水平板；662、限位槽；663、条形孔；664、限位块；665、把手；666、限位轴；667、连接件；668、让位槽；67、固定件；671、凸台；672、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
33.本实用新型公开一种物联网智能燃气表，如图1和图2所示，包括墙板1，墙板1的底端垂直固接有限位板2，限位板2水平设置且呈方形，限位板2远离墙板1的一侧开设有安装槽21，安装槽21沿限位板2的宽度方向延伸，安装槽21内设置有连接板3，连接板3水平设置且与墙板1垂直，连接板3远离限位板2的一侧固接有底板4，底板4平行于限位板2，底板4的顶面安装有燃气表主体5。
34.如图1和图2所示，安装槽21右侧的内壁通过轴承转动连接有丝杠22，丝杠22沿底板4的宽度方向设置；连接板3靠近丝杠22的一侧固接有螺母块23，螺母块23呈方形，螺母块23与丝杠22螺纹连接；连接板3沿底板4的宽度方向滑移连接于安装槽21的内壁，连接板3远离丝杠22的一侧固接有导向块26，导向块26呈方形，安装槽21远离丝杠22的一侧固接有导向杆27，导向杆27沿底板4的宽度方向设置，导向杆27贯穿导向块26设置，导向块26沿底板4的宽度方向滑移连接于导向杆27。安装槽21内安装有用于驱动丝杠22转动的传动机构24。当需要移动底板4时，通过传动机构24驱动丝杠22转动，丝杠22转动驱动螺母块23移动，螺母块23移动驱动连接板3移动，连接板3移动便可驱动底板4移动；通过传动机构24以及丝杠22驱动底板4移动，因丝杠22与螺母块23具有自锁的功能，所以当底板4移动到指定位置后，停止转动丝杠22便可对底板4进行固定，因而无需再额外对底板4进行锁定，从而能够降低操作人员的劳动强度。
35.如图1和图2所示，传动机构24包括第一锥齿轮241以及第二锥齿轮242，第一锥齿轮241与第二锥齿轮242相啮合；第二锥齿轮242套设固定于丝杠22远离底板4的一端，限位板2靠近丝杠22的一侧通过轴承转动连接有转轴25，转轴25沿底板4的长度方向设置，转轴25靠近丝杠22的一端贯穿安装槽21的右内侧壁与第一锥齿轮241固定连接，转轴25远离丝杠22的一端贯穿安装槽21的右外侧壁且固接有调节旋钮251。当需要驱动丝杠22转动时，通过转动调节旋钮251驱动转轴25转动，转轴25转动驱动第一锥齿轮241转动，第一锥齿轮241转动驱动第二锥齿轮242转动，第二锥齿轮242转动便可驱动丝杠22转动；综上，通过设置传动机构24，便于驱动丝杠22转动。
36.如图1和图3所示，物联网智能燃气表还包括两组支撑机构6，每组支撑机构6包括支撑板61，支撑板61固接于墙板1靠近燃气表主体5的一侧，支撑板61沿底板4的宽度方向设置，支撑板61远离燃气表主体5的一侧开设有滑槽64，滑槽64沿底板4的宽度方向延伸，滑槽64内沿底板4的宽度方向滑移连接有滑块63，滑块63远离燃气表主体5的一侧铰接有支撑杆62，底板4的顶部远离墙板1的一端垂直固定连接有连接块41，支撑杆62远离滑块63的一侧铰接于连接块41远离燃气表主体5的一侧；支撑板61的顶部安装有用于固定滑块63的固定组件66。当底板4伸缩时，支撑杆62可以随滑块63的移动而跟随底板4进行移动，同时固定组件66可以固定滑块63，进而固定支撑杆62，降低了底板4在工作时发生形变的可能性，从而降低了燃气表测量结果的误差。
37.如图3和图4所示，固定组件66包括固接于支撑板61顶部的水平板661，水平板661呈方形，水平板661靠近支撑杆62的一侧沿水平板661的长度方向依次开设有多个限位槽662，限位槽662呈方形，支撑板61的顶部开设有条形孔663，条形孔663沿支撑板61的长度方向延伸，条形孔663与滑槽64连通，条形孔663内滑移连接有连接件667，连接件667的底部与滑块63顶部固定连接，连接件667上通过轴承转动连接有限位轴666，限位轴666沿支撑板61的长度方向设置，限位轴666上固接有限位块664，为了便于限位块664的转动，在连接件667上开设有让位槽668，限位块664远离水平板661的一侧固定连接有把手665，把手665下端为圆柱体上端为球体，限位块664能够与限位槽662卡接，连接件667的右侧固定连接有用于固定限位轴666的固定件67。当需要固定滑块63时，先通过转动限位块664使限位块664与限位槽662卡接，然后通过固定件67对限位轴666进行固定，这样便能对滑块63进行固定，从而降低了滑块63滑移的可能性，因而能够提高支撑杆62的支撑能力。
38.如图3和图4所示，固定件67包括固定连接于连接件667右侧的凸台671，凸台671水平设置且呈方形，凸台671上螺纹连接有螺栓672，螺栓672竖直设置，螺栓672远离其栓帽的一端与限位轴666上方的侧壁相抵接。当需要固定限位轴666时，通过顺时针旋转螺栓672使螺栓672抵接至限位轴666的侧壁，这样便能对限位轴666进行固定。
39.如图3和图4所示，滑槽64的两端分别安装有用于对滑块63进行缓冲的缓冲组件65，每组缓冲组件65包括缓冲板651，缓冲板651沿支撑板61的长度方向滑移连接于滑槽64的内壁，缓冲板651呈方形，缓冲板651远离滑块63的一侧固接有弹簧652，弹簧652沿支撑板61的长度方向设置，弹簧652远离滑块63的一侧固接于滑槽64一端的内壁。当滑块63移动至缓冲板651处并挤压缓冲板651时，缓冲板651对弹簧652持续施加压力，使弹簧652发生弹性形变，从而使弹簧652对缓冲板651产生弹力，进而使缓冲板651对滑块63产生缓冲作用，减轻了滑块63与滑槽64内壁的刚性接触，从而能够延长支撑板61的使用寿命。
40.工作原理：
41.当需要拉出底板4时，先逆时针转动螺栓672使螺栓672与限位轴666分离，然后通过转动限位块664使限位块664与限位槽662分离，接着通过转动调节旋钮251使转轴25转动，转轴25转动驱动第一锥齿轮241转动，第一锥齿轮241转动驱动第二锥齿轮242转动，第二锥齿轮242转动驱动丝杠22转动，丝杠22转动驱动螺母块23移动，螺母块23移动驱动连接板3移动，连接板3移动驱动底板4移动；通过传动机构24以及丝杠22驱动底板4移动，因丝杠22与螺母块23具有自锁的功能，所以当底板4移动到指定位置后，停止转动丝杠22便可对底板4进行固定，因而无需再额外对底板4进行锁定，从而能够降低操作人员的劳动强度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。