一种建筑工程用平整度检测器的制作方法

1.本实用新型属于工程检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑工程用平整度检测器。


背景技术：

2.现在应用于建筑工程用的平整度检测器大都通过人力进行推动，使其只能对建筑地面进行检测，而无法检测墙面，因此需要一种平整度检测装置，用于检测墙面平整度。
3.例如申请号：cn212986614u中涉及一种建筑工程用平整度检测装置，包括平整度检测箱，所述平整度检测箱的上面固定连接有信息监测盒，所述平整度检测箱的下面活动连接有检测针头，该一种建筑工程用平整度检测装置，通过支撑板的上下移动带动l高度尺的上下移动，l高度尺在刻度表外上下移动，传统的装置在对支撑腿进行升降时，由于支撑腿上不具有刻度，只能通过简单的上下移动，在调节高度时可能会出现误差，导致测量结果不准确。
4.基于现有技术中发现，现有的建筑工程用的平整度检测器在使用时，因通过人力进行推动，使其只能对建筑地面进行检测，从而无法检测墙面，且现有的建筑工程用的平整度检测器在使用时，检测人员在推动过程中容易施加其他多余力，从而导致检测数据不准确。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑工程用平整度检测器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑工程用平整度检测器，以解决现有的建筑工程用的平整度检测器在使用时，因通过人力进行推动，使其只能对建筑地面进行检测，从而无法检测墙面，且现有的建筑工程用的平整度检测器在使用时，检测人员在推动过程中容易施加其他多余力，从而导致检测数据不准确的问题。
7.本实用新型建筑工程用平整度检测器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种建筑工程用平整度检测器，包括固定机构；
9.固定机构顶部设有支撑机构，且支撑机构的连接架螺纹连接在控制件顶部，并且支撑机构的顶板后侧的圆弧板卡在传动块上；
10.控制机构，控制机构设置在支撑机构的后侧，且控制机构的传动件轴套连接在传动槽内，并且控制机构的传动件与驱动电机通过锥形齿轮相连接，控制机构的螺纹杆轴套连接在顶板的底部；
11.检测机构，检测机构设置在固定机构的上方，且检测机构的安装板滑动连接在连接架上，并且检测机构的安装板通过螺钉固定在固定件上。
12.进一步的，所述固定机构包括：
13.底板，底板为长方体结构，且底板的顶部左右两侧设有圆形凹槽，并且底板的后侧中间位置设有矩形孔；
14.传动块，传动块为t形结构，且传动块的前侧设有矩形凹槽，并且传动块的矩形凹槽内设有驱动电机，传动块通过螺钉固定连接在底板的后侧中间位置。
15.进一步的，所述固定机构还包括：
16.传动槽，传动槽为矩形凹槽，且传动槽的顶部连接有轴孔，并且传动槽设置在传动块的后侧内部；
17.控制件，控制件为圆柱体结构，且控制件的顶部设有螺纹孔，并且控制件的外壁上设有圆环状凸起结构，控制件轴套连接在底板顶部的圆形凹槽内。
18.进一步的，所述支撑机构包括：
19.连接架，连接架为圆柱体结构，且连接架的顶部设有螺纹孔，并且连接架的底部设有螺纹杆；
20.顶板，顶板为梯形板状结构，且顶板的底部设有螺纹杆状凸起，并且顶板的后侧下方设有圆弧板状凸起结构，顶板螺纹连接在连接架的顶部。
21.进一步的，所述控制机构包括：
22.传动件，传动件为圆柱体结构，且传动件的底部设有锥形齿轮，并且传动件的顶部设有六棱柱状凸起结构，传动件的顶部插接有螺纹杆；
23.固定件，固定件为矩形块状结构，且固定件上设有t形通孔，并且固定件的顶部设有螺纹孔，固定件螺纹连接在传动件顶部的螺纹杆上。
24.进一步的，所述检测机构包括：
25.安装板，安装板为长方体结构，且安装板的上设有矩形凹槽，并且安装板的矩形凹槽的顶部连接有矩形凹槽，安装板的矩形凹槽前侧连接有圆形通孔，且安装板的左右两侧设有矩形凸起结构；
26.挡板，挡板为方形板状结构，且挡板的前侧设有矩形凹槽，并且挡板上设有圆形通孔，挡板通过螺钉固定连接在安装板的后侧。
27.进一步的，所述检测机构还包括：
28.检测件，检测件为圆柱状结构，且检测件的前侧设有球状凹槽，并且检测件的球状凹槽内设有滚球，检测件的后侧固定连接有矩形板，且检测件的设有螺纹孔，并且检测件的后侧设有复位弹簧，检测件滑动连接在安装板内；
29.显示杆，显示杆为圆柱状结构，且显示杆的前侧设有螺纹杆状凸起，并且显示杆的后侧设有球体，显示杆的外壁上设有刻度线，且显示杆螺纹连接在检测件的后侧。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.1、在本装置中，设置了检测机构，检测机构的安装板通过螺钉与固定件相连接，使其在传动件的控制下平稳的移动，而检测件滑动连接在安装板内，并且通过滚球与墙体进行接触，从而使其检测过程在墙体上滚动，从而避免损伤墙体，并且在复位弹簧的作用下，对墙体进行检测，而显示杆螺纹连接在检测件上，并且通过杆上刻度，从而显示各个位置处的平整度差异，便于检测人员进行记录；
32.2、在本装置中，设置了固定机构与控制机构，固定机构的前侧通过螺钉固定连接有传动块，从而便于固定驱动电机，而通过传动槽，使驱动电机的电机轴与传动件通过锥形
齿轮相连接，而通过控制件和传动件顶部的六棱柱状凸起结构，从而便于调整装置高度，使其对不通高度的墙体进行检测，而通过将固定件螺纹连接在螺纹杆上，使其在驱动电机的带动下，控制检测机构进行上下移动，从而摆脱人力推动，使其避免对于外力影响检测结果。
附图说明
33.图1是本实用新型的立体结构示意图。
34.图2是本实用新型的立体后视结构示意图。
35.图3是本实用新型的分解结构示意图。
36.图4是本实用新型的局部刨切结构示意图。
37.图5是本实用新型的由图4引出的a部结构示意图。
38.图6是本实用新型的由图4引出的b部结构示意图。
39.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
40.1、固定机构；101、底板；102、传动块；103、传动槽；104、控制件；
41.2、支撑机构；201、连接架；202、顶板；
42.3、控制机构；301、传动件；302、固定件；
43.4、检测机构；401、安装板；402、挡板；403、检测件；404、显示杆。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
45.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.实施例：
48.如附图1至附图6所示：
49.本实用新型提供一种建筑工程用平整度检测器，包括固定机构1；固定机构1顶部设有支撑机构2，且支撑机构2的连接架201螺纹连接在控制件104顶部，并且支撑机构2的顶板202后侧的圆弧板卡在传动块102上；控制机构3，控制机构3设置在支撑机构2的后侧，且控制机构3的传动件301轴套连接在传动槽103内，并且控制机构3的传动件301与驱动电机通过锥形齿轮相连接，控制机构3的螺纹杆轴套连接在顶板202的底部；检测机构4，检测机构4设置在固定机构1的上方，且检测机构4的安装板401滑动连接在连接架201上，并且检测
机构4的安装板401通过螺钉固定在固定件302上。
50.其中，如图4所示，固定机构1包括：底板101，底板101为长方体结构，且底板101的顶部左右两侧设有圆形凹槽，并且底板101的后侧中间位置设有矩形孔；底板101用于安装与支撑装置其他结构；传动块102，传动块102为t形结构，且传动块102的前侧设有矩形凹槽，并且传动块102的矩形凹槽内设有驱动电机，传动块102通过螺钉固定连接在底板101的后侧中间位置；传动块102用于安装驱动电机；传动槽103，传动槽103为矩形凹槽，且传动槽103的顶部连接有轴孔，并且传动槽103设置在传动块102的后侧内部；传动槽103用于安装传动件301；控制件104，控制件104为圆柱体结构，且控制件104的顶部设有螺纹孔，并且控制件104的外壁上设有圆环状凸起结构，控制件104轴套连接在底板101顶部的圆形凹槽内；控制件104用于连接固定连接架201。
51.固定机构1主要通过底板101保证装置的稳定性，而通过传动块102与传动槽103安装驱动电机与传动件301，从而使其通过锥形齿轮相连接，从而带动螺纹杆转动，使其控制固定件302带动检测机构4进行升降，从而便于对墙面记性检测。
52.其中，如图3所示，支撑机构2包括：连接架201，连接架201为圆柱体结构，且连接架201的顶部设有螺纹孔，并且连接架201的底部设有螺纹杆；连接架201用于支撑顶板202以及保持安装板401的稳定性；顶板202，顶板202为梯形板状结构，且顶板202的底部设有螺纹杆状凸起，并且顶板202的后侧下方设有圆弧板状凸起结构，顶板202螺纹连接在连接架201的顶部；顶板202用于辅助固定螺纹杆，并且通过后侧的圆弧板对螺纹杆进行保护。
53.其中，如图3所示，控制机构3包括：传动件301，传动件301为圆柱体结构，且传动件301的底部设有锥形齿轮，并且传动件301的顶部设有六棱柱状凸起结构，传动件301的顶部插接有螺纹杆；传动件301用于安装螺纹杆，并带动其旋转，从而控制固定件302移动；固定件302，固定件302为矩形块状结构，且固定件302上设有t形通孔，并且固定件302的顶部设有螺纹孔，固定件302螺纹连接在传动件301顶部的螺纹杆上；固定件302用于带动检测机构4移动。
54.其中，如图6所示，检测机构4包括：安装板401，安装板401为长方体结构，且安装板401的上设有矩形凹槽，并且安装板401的矩形凹槽的顶部连接有矩形凹槽，安装板401的矩形凹槽前侧连接有圆形通孔，且安装板401的左右两侧设有矩形凸起结构；安装板401用于安装检测机构4的其他结构；挡板402，挡板402为方形板状结构，且挡板402的前侧设有矩形凹槽，并且挡板402上设有圆形通孔，挡板402通过螺钉固定连接在安装板401的后侧；挡板402用于稳定显示杆404；检测件403，检测件403为圆柱状结构，且检测件403的前侧设有球状凹槽，并且检测件403的球状凹槽内设有滚球，检测件403的后侧固定连接有矩形板，且检测件403的设有螺纹孔，并且检测件403的后侧设有复位弹簧，检测件403滑动连接在安装板401内；检测件403用于检测墙体平整度；显示杆404，显示杆404为圆柱状结构，且显示杆404的前侧设有螺纹杆状凸起，并且显示杆404的后侧设有球体，显示杆404的外壁上设有刻度线，且显示杆404螺纹连接在检测件403的后侧；显示杆404用于对比不同位置的墙体。
55.检测机构4用于检测建筑墙体的平整度，通过安装板401与挡板402使检测件件403以及显示杆404保持稳定，而检测件403在复位弹簧的作用下，当墙面凸起时，检测件403带动显示杆404向外移动，反之，当墙面向内凹陷时，检测件403带动显示杆404向内移动，通过对比显示件，从而观察墙体平整度，并通过显示杆404上的刻度，检测不同墙体位置之间的
平整度差距。
56.在另一实施例中，可将检测件403上的复位弹簧替换为弹性件，从而使检测件403获得更大的弹性力，使其复位更加迅速，从而使检测结构更加准确。
57.本实施例的具体使用方式与作用：
58.本实用新型中，在使用前，通过人力将装置搬运至指定位置，后将底板101固定在地面上，并将驱动电机连接在底板101与传动块102之间，后通过螺栓固定传动块102，将控制件104旋转连接在底板101的顶部，将连接架201螺纹连接在控制件104的顶部，并将顶板202安装在连接架201的顶部，后将传动件301设置在传动槽103内，并通过锥形齿轮将其与驱动电机的电机轴相连接，后选择螺纹杆安装在传动件301的顶部，并将固定件302螺纹连接在螺纹杆上，将检测件403滑动连接在安装板401的矩形凹槽内，后将挡板402通过螺钉固定连接在安装板401上，将显示杆404穿过挡板402螺纹连接在检测件403上，在使用时，将检测件403的滚球贴近墙体，后启动驱动电机，使其在传动件301的作用下控制螺纹杆旋转，从而带动固定件302与检测机构4进行上下移动，而检测件403在复位弹簧的作用下，当墙面凸起时，检测件403带动显示杆404向外移动，反之，当墙面向内凹陷时，检测件403带动显示杆404向内移动，通过对比显示件，从而观察墙体平整度，并通过显示杆404上的刻度，检测不同墙体位置之间的平整度差距。
59.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。