一种发动机盖模块化柔性检具的制作方法

1.本实用新型属于汽车制造技术领域，具体涉及一种发动机盖模块化柔性检具。


背景技术：

2.柔性检具大部分部件可以调节、重复使用，用于零件尺寸误差检测的工具，柔性检具可以通过适当调整，完成对不同型号或产品的检测，汽车制造业中，检具被广泛用于冲压、注塑、装配等车间，被测产品固定在专用检具上后，质量控制工程师使用手工工具如塞尺、量表等测量产品与检具之间的误差，因此，检具是测量的参考和基准。
3.现有的大部分柔性检具中，通过螺纹机构更换产品夹块的位置，操作较为麻烦，且一种检具对应一种产品，检具的利用率低，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种发动机盖模块化柔性检具。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种发动机盖模块化柔性检具，包括工作台、活动安装在工作台上的第一旋转轴和第二旋转轴、压块，所述第一旋转轴和第二旋转轴对称安装在工作台上，第一旋转轴和第二旋转轴上螺纹连接有上旋转盘和下旋转盘，上旋转盘和下旋转盘上均固定安装有延伸柱，延伸柱上安装有横板，横板上活动安装有调节杆，调节杆底端安装有压块。
7.进一步地，所述工作台上安装有台架，电机安装在台架上，电机电机轴上安装有传动轮四，台架上还安装有与传动轮四啮合的传动轮三。
8.进一步地，所述第一旋转轴和第二旋转轴均通过固定安装在工作台底端的轴座安装在工作台上，工作台上还设有调整槽，第二旋转轴穿过调整槽，工作台上安装有伸缩气缸三，伸缩气缸三一侧安装有磁铁，第二旋转轴上设有凹槽二，凹槽二内安装有电磁块。
9.进一步地，所述第一旋转轴和第二旋转轴上还对称安装安装有顶板，顶板上设有凹槽一，凹槽一内安装有伸缩气缸一，伸缩气缸一一侧安装有滑台，滑台通过伸缩气缸一在凹槽一内滑动。
10.进一步地，所述滑台底端安装有伸缩气缸二，检测模块安装在伸缩气缸二底端。
11.进一步地，所述工作台上设有凹槽三，凹槽三内活动安装有圆杆，圆杆上螺纹连接有两个位移块，位移块对称安装，位移块上安装有伸缩气缸四，伸缩气缸四上安装有撑块。
12.进一步地，所述第一旋转轴底端固定安装有传动轮一，且传动轮一和传动轮三啮合。
13.进一步地，所述第二旋转轴上安装有传动轮二，传动轮二位于伸缩气缸三上方。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.安装在工作台上的撑块从底部支撑产品，且伸缩气缸四控制撑块的z轴方向调整，圆杆旋转，通过位移块和圆杆螺纹连接，从而控制安装在圆杆上的两个支撑块的距离，
以适应不同尺寸的产品的支撑。
16.2.通过压块对产品进一步固定，上旋转盘和下旋转盘调整压块的高度以便对产品进行限位、固定。
17.3.第一旋转轴和第二旋转轴上还安装了顶板和检测模块，可以对产品进行检测，提高检测效率。
18.4.第一旋转轴和第二旋转轴通过齿轮传动实现同步旋转，确保凹槽一可以对齐，保证滑台在凹槽一内的正常移动。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的主视结构示意图；
21.图2是本实用新型图1中的a部放大图；
22.图3是本实用新型图1中的b部放大图。
23.图中标记为：1、传动轮一；2、工作台；201、凹槽三；202、调整槽；3、第一旋转轴；4、延伸柱；5、伸缩气缸一；6、滑台；7、顶板；701、凹槽一；8、伸缩气缸二；9、检测模块；10、调节杆；11、横板；12、压块；13、上旋转盘；14、下旋转盘；15、传动轮二；16、伸缩气缸三；17、台架；18、传动轮三；19、电机；20、传动轮四；21、第二旋转轴；22、凹槽二；23、电磁块；24、磁铁；25、撑块；26、位移块；27、圆杆；28、伸缩气缸四；29、轴座。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-图3所示，一种发动机盖模块化柔性检具，包括工作台2、活动安装在工作台2上的第一旋转轴3和第二旋转轴21、压块12，第一旋转轴3和第二旋转轴21对称安装在工作台2上，工作台2上安装有台架17，电机19安装在台架17上，电机19电机轴上安装有传动轮四20，台架17上还安装有与传动轮四20啮合的传动轮三18，第一旋转轴3底端固定安装有传动轮一1，且传动轮一1和传动轮三18啮合，第二旋转轴3上安装有传动轮二15，传动轮二15位于伸缩气缸三16上方。
26.电机19驱动传动轮四20旋转，与传动轮四20啮合的传动轮三18旋转，传动轮四20和传动轮二15之间留有一定的间隙，目的在于当传动轮三18将动力传递给传动轮一1的时间，传动轮二15通过外力与传动轮四20啮合，实现传动轮一1和传动轮二15同步旋转，此时第一旋转轴3和第二旋转轴21随传动轮一1和传动轮二15旋转。
27.第一旋转轴3和第二旋转轴21均通过固定安装在工作台2底端的轴座29安装在工作台2上，工作台2上还设有调整槽202，第二旋转轴21穿过调整槽202，工作台2上安装有伸缩气缸三16，伸缩气缸三16一侧安装有磁铁24，第二旋转轴21上设有凹槽二22，凹槽二22内安装有电磁块23。
28.伸缩气缸三16推动第二旋转轴21向电机19所在方向移动，伸缩气缸三16推第二旋转轴21至传动轮二15与传动轮四20啮合所需时间等于传动轮四20传递动力给传动轮三18，传动轮三18传递给传动轮一1所需的时间，传动轮四20初转速缓慢，待与传动轮二15完成啮
合后恢复正常转速，第二旋转轴21需要移动时，电磁块23带电，此时通过磁铁24吸附在电磁块23上，伸缩气缸三16推动第二旋转轴21，待运动至啮合位置后，电磁块23失电，伸缩气缸三16缩回，以便第二旋转轴21旋转。
29.工作台2上设有凹槽三201，凹槽三201内活动安装有圆杆27，圆杆27上螺纹连接有两个位移块26，位移块26对称安装，位移块26上安装有伸缩气缸四28，伸缩气缸四28上安装有撑块25，圆杆27旋转，通过位移块26和圆杆27螺纹连接，从而控制安装在圆杆27上的两个支撑块25的距离，以适应不同尺寸的产品的支撑，伸缩气缸四28控制撑块25的z轴方向调整。
30.第一旋转轴3和第二旋转轴21上螺纹连接有上旋转盘13和下旋转盘14，上旋转盘13和下旋转盘14上均固定安装有延伸柱4，延伸柱4上安装有横板11，横板11上活动安装有调节杆10，调节杆10底端安装有压块12，上旋转盘13和下旋转盘14上的压块12处于不同水平高度，通过旋转调节杆10可以改变压块12的位置，产品底部除了通过撑块25支撑外，还可通过下旋转盘14上的压块12进行支撑，上旋转盘13上的压块12则对产品施加向下方向的力，以便固定产品，同时上旋转盘13和下旋转盘14可旋转拆卸，便于更换、调节。
31.实施例二
32.如图1-图3所示，第一旋转轴3和第二旋转轴21上还对称安装安装有顶板7，顶板7上设有凹槽一701，凹槽一701内安装有伸缩气缸一5，伸缩气缸一5一侧安装有滑台6，滑台6通过伸缩气缸一5在凹槽一701内滑动，滑台6底端安装有伸缩气缸二8，检测模块9安装在伸缩气缸二8底端。
33.本实用新型在使用时的工作原理为：电机19工作，驱动传动轮四20旋转，传动轮三18随着传动轮四20旋转，与传动轮三18啮合的传动齿轮一1旋转，电磁块23带电，伸缩气缸三16将第二旋转轴21推向电机19所在方向，传动齿轮一1开始旋转时，传动齿轮二15与传动轮四20啮合开始旋转，电磁块23失电，第一旋转轴3和第二旋转轴21开始旋转，待第一旋转轴3和第二旋转轴21上的顶板7对齐且与工作台2平行时，电机19停止工作，根据产品的尺寸，圆杆27旋转、伸缩气缸四28工作调整撑块25的位置支撑产品，根据产品的厚度，同时旋转上旋转盘13和下旋转盘14，使下旋转盘14上的压块12位于产品底端，上旋转盘13上的压块12位于产品上表面，旋转调节杆10对压块12的位置进一步调整，固定产品；顶杆7上还安装了检测模块9对产品进行检测，伸缩气缸二8控制检测模块9下移至产品表面，伸缩气缸一5推动滑台6移动，从而检测模块9进行移动、检测。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。