一种轴承生产用硬度检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产检验技术领域，具体为一种轴承生产用硬度检验装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
3.现有的轴承生产用硬度检验装置不能连续检验轴承的硬度，并且不能对轴承外圈的不同位置进行检验，因此使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承生产用硬度检验装置，采用多个夹持机构，并且通过间歇位移的方式使夹持机构连续位移至硬度检验器下方，因此能够连续检验，效率高，并且能够驱动轴承转动，因此能够对轴承外圈的不同位置进行检验，满足检验需求，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用硬度检验装置，包括底座、升降座、硬度检验器，还包括底板、转动轴、转动盘，底板顶面一端与底座连接，底板顶面另一端转动连接有竖直设置的转动轴，转动轴设有驱动其间歇转动的驱动机构，转动轴顶端固定有转动盘，转动盘顶面沿边缘均匀设有多个夹持机构；夹持机构包括位移件、双向丝杆、丝杆安装座，双向丝杆两端通过转动连接的丝杆安装座固定在底座顶面，双向丝杆一端固定有旋转件，双向丝杆杆身螺纹连接有一对位移件，该一对位移件相对的一面均转动连接有支轴，支轴一端均固定有夹持件，且夹持件相对设置，两位移件之间的中心对应硬度检验器，转动盘设有与位移件底部滑动配合的滑槽。
6.进一步，驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮，转动轴轴身设有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定于驱动电机的输出轴，驱动电机安装于底板。
7.进一步，还包括立板、安装板、电推杆，硬度检验器外侧设有倾斜设置的电推杆，且电推杆伸缩端固定有滚轮支架，滚轮支架转动连接有滚轮，且滚轮轮轴平行于夹持件夹持的轴承的轴线，滚轮支架固定安装有输出轴与滚轮轮轴连接的小型伺服电机，电推杆通过安装板固定安装在立板，立板安装在底座或底板。
8.进一步，夹持件为锥形。
9.进一步，旋转件为旋转手柄或旋转把手。
10.进一步，滚轮外圈设有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、利用旋转件带动双向丝杆转动，双向丝杆通过螺纹使两个位移件相向位移，从而使夹持件夹持轴承，并且支轴支撑转动，双向丝杆通过螺纹使两个位移件相对位移，从而
分离，然后拿取轴承，通过启动驱动电机间歇带动主动锥齿轮旋转，从而主动锥齿轮啮合带动从动锥齿轮、转动轴和转动盘转动，转动盘带动夹持机构位移至硬度检验器下方，然后升降座带动硬度检验器升降对轴承检测，能够连续检验，提高了检验效率；
13.2、启动电推杆伸缩带动滚轮位移，从而使滚轮接触轴承，然后启动小型伺服电机带动滚轮转动，进而同步使轴承转动，因此能够对轴承外圈多个位置进行检验。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持机构结构示意图。
17.图中： 101、底座；102、升降座；103、硬度检验器；201、底板；202、转动轴；203、转动盘；204、位移件；205、双向丝杆；206、丝杆安装座；207、旋转件；208、支轴；209、夹持件；210、驱动电机；211、主动锥齿轮；212、从动锥齿轮；301、立板；302、安装板；303、电推杆；304、滚轮；305、小型伺服电机；306、滚轮支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用硬度检验装置，包括底座101、升降座102、硬度检验器103，还包括底板201、转动轴202、转动盘203，底板201顶面一端与底座101连接，底板201顶面另一端转动连接有竖直设置的转动轴202，转动轴202设有驱动其间歇转动的驱动机构，转动轴202顶端固定有转动盘203，转动盘203顶面沿边缘均匀设有多个夹持机构；夹持机构包括位移件204、双向丝杆205、丝杆安装座206，双向丝杆205两端通过转动连接的丝杆安装座206固定在底座101顶面，双向丝杆205一端固定有旋转件207，双向丝杆205杆身螺纹连接有一对位移件204，该一对位移件204相对的一面均转动连接有支轴208，支轴208一端均固定有夹持件209，且夹持件209相对设置，两位移件204之间的中心对应硬度检验器103，转动盘203设有与位移件204底部滑动配合的滑槽，位移件204底部在滑槽内滑动位移，从而使位移件204在位移时保持稳定，避免跟随双向丝杆205旋转，位移件204位移带动夹持件209夹持轴承后，同时使轴承居中，从而能够位于硬度检验器103正下方。
20.优选的，驱动机构包括驱动电机210、主动锥齿轮211，转动轴202轴身设有从动锥齿轮212，从动锥齿轮212啮合有主动锥齿轮211，主动锥齿轮211固定于驱动电机210的输出轴，驱动电机210安装于底板201。
21.优选的，还包括立板301、安装板302、电推杆303，硬度检验器103外侧设有倾斜设置的电推杆303，且电推杆303伸缩端固定有滚轮支架306，滚轮支架306转动连接有滚轮304，且滚轮304轮轴平行于夹持件209夹持的轴承的轴线，滚轮支架306固定安装有输出轴与滚轮304轮轴连接的小型伺服电机305，电推杆303通过安装板302固定安装在立板301，立
板301安装在底座101或底板201，电推杆303能够不影响转动盘203的转动和硬度检验器103的检验，同时能够带动滚轮304位移接触轴承。
22.优选的，夹持件209为锥形，夹持件209能够适应不同直径的轴承内圈。
23.优选的，旋转件207为旋转手柄或旋转把手。
24.优选的，滚轮304外圈设有防滑垫, 滚轮304接触轴承时，防护垫增加摩擦力，从而小型伺服电机305更稳定的通过滚轮304带动轴承转动。
25.在使用时：利用旋转件207带动双向丝杆205转动，双向丝杆205通过螺纹使两个位移件204相向位移，从而使夹持件209夹持轴承，并且支轴208支撑转动，双向丝杆205通过螺纹使两个位移件204相对位移，从而分离，然后拿取轴承，通过启动驱动电机210间歇带动主动锥齿轮211旋转，从而主动锥齿轮211啮合带动从动锥齿轮212、转动轴202和转动盘203转动，转动盘203带动夹持机构位移至硬度检验器103下方，然后升降座102带动硬度检验器103升降对轴承检测，启动电推杆303伸缩带动滚轮304位移，从而使滚轮304接触轴承，然后启动小型伺服电机305带动滚轮304转动，进而同步使轴承转动，因此能够对轴承外圈多个位置进行检验，同时能够连续检验，提高了检验效率。
26.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。