无桁架筋PC叠合板的强度检测设备的制作方法

无桁架筋pc叠合板的强度检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及pc叠合板强度检测技术领域，尤其涉及无桁架筋pc叠合板的强度检测设备。


背景技术：

2.预制混凝土构件（简称pc）是实现主体结构预制的基础，在pc叠合板投入使用前需要对其进行强度检测。
3.现有的pc叠合板的强度检测大多是，通过吊装机将pc叠合板放置到小车上，通过小车运输到施压板下，对pc叠合板进行施压，以此检测pc叠合板的弯曲量，在实际的使用中，无论是在吊装pc叠合板还是在给pc叠合板施压时，都需要操作人员对小车进行扶持，从而导致操作人员的操作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的无桁架筋pc叠合板的强度检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.无桁架筋pc叠合板的强度检测设备，包括设置于地面的上的支架和滑轨，所述支架的顶板底部通过多个液压缸连接有给pc叠合板施加压力的施压板，所述施压板底部内嵌设有多个压力传感器，所述pc叠合板顶部安装有应变片，所述pc叠合板放置于行走小车的顶板顶部，所述行走小车的滑轮滑动于滑轨内，所述滑轨位于支架的顶板底部，且滑轨向右延伸出支架，所述支架的右侧前支腿表面转动设置有用于固定行走小车的定位组件，所述压力传感器和应变片的输出端均与机电箱内的处理器电连接；
7.所述定位组件包括转动设置于支架的右侧前支腿表面的l型定位板，所述l型定位板远离支架的右侧前支腿的一侧与行走小车的支腿接触，所述行走小车的支腿与l型定位板之间通过u型插接架插接，所述u型插接架的开口端活动设置有插销。
8.进一步，所述插销的一侧与l型定位板外表面接触，所述l型定位板顶部开设有用于插销顶部限位块滑动的开口槽。
9.进一步，所述机电箱安装于支架右侧的地面上，所述机电箱内设置有处理器和控制器，所述机电箱表面嵌设有显示屏，所述压力传感器和应变片的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与多个液压缸电连接。
10.进一步，所述u型插接架的非开口端设置有连接环，所述支架的右侧前支腿表面设置有定位柱，所述连接环套设于定位柱表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.在本实用新型中，通过l型定位板、u型插接架和插销快速实现行走小车的定位，无需操作人员扶持，大大的提高pc叠合板强度检测的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的无桁架筋pc叠合板的强度检测设备的整体结构示意图；
14.图2为图1的极限位置图；
15.图3为本实用新型提出的无桁架筋pc叠合板的强度检测设备中定位组件与支架和行走小车连接的示意图；
16.图4为本实用新型提出的无桁架筋pc叠合板的强度检测设备中定位组件的爆炸图；
17.图5为本实用新型提出的无桁架筋pc叠合板的强度检测设备中l型定位板的俯视图。
18.图中：1、支架；2、施压板；3、液压缸；4、pc叠合板；5、行走小车；6、滑轨；7、定位组件；71、l型定位板；72、u型插接架；73、插销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-5，无桁架筋pc叠合板的强度检测设备，包括设置于地面的上的支架1和滑轨6，支架1的顶板底部通过多个液压缸3连接有给pc叠合板4施加压力的施压板2，施压板2底部内嵌设有多个压力传感器，pc叠合板4顶部安装有应变片，pc叠合板4放置于行走小车5的顶板顶部，行走小车5的滑轮滑动于滑轨6内，滑轨6位于支架1的顶板底部，且滑轨6向右延伸出支架1，支架1的右侧前支腿表面转动设置有用于固定行走小车5的定位组件7，压力传感器和应变片的输出端均与机电箱内的处理器电连接，多个液压缸3为可同时控制的数控液压缸3，应变片可以选取kfg系列；
22.定位组件7包括转动设置于支架1的右侧前支腿表面的l型定位板71，l型定位板71远离支架1的右侧前支腿的一侧与行走小车5的支腿接触，行走小车5的支腿与l型定位板71之间通过u型插接架72插接，u型插接架72的开口端活动设置有插销73，通过l型定位板71、u型插接架72和插销73快速实现行走小车5的定位，无需操作人员扶持，大大的提高pc叠合板4强度检测的效率，在实际的操作中，为便于操作人员操作，行走小车5的支腿选择左端的前支腿和右端的前支腿，吊装pc叠合板4时，l型定位板71与行走小车5左端的前支腿固定，给pc叠合板4施加压力时，l型定位板71与行走小车5右端的前支腿固定。
23.进一步，插销73的一侧与l型定位板71外表面接触，l型定位板71顶部开设有用于插销73顶部限位块滑动的开口槽。
24.进一步，机电箱安装于支架1右侧的地面上，机电箱内设置有处理器和控制器，机电箱表面嵌设有显示屏，压力传感器和应变片的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与控制器的输入端电连接，控制器的输出端分别与多个液压缸3电连接。
25.进一步，u型插接架72的非开口端设置有连接环，支架1的右侧前支腿表面设置有定位柱，连接环套设于定位柱表面。
26.工作原理：先滑动行走小车5，使得行走小车5位于支架1左侧外，接着转动l型定位板71，使得l型定位板71远离支架1的一侧与行走小车5左端的前支腿接触，接着拿取u型插接架72与行走小车5左端的前支腿和l型定位板71插接，并使得u型插接架72的开口端靠近l型定位板71远离支架1的一侧，然后将插销73插入u型插接架72的开口端内，实现行走小车5吊装pc叠合板4时的定位；
27.进一步，通过外置吊装设备将pc叠合板4放置在行走小车5的顶板顶部，此时反向操作上述的定位操作，解锁行走小车5，并推动行走小车5，使得行走小车5位于支架1的顶板底部，进一步，转动转动l型定位板71，使得l型定位板71远离支架1的一侧与行走小车5右端的前支腿接触，并通过u型插接架72和插销73快速实现pc叠合板4施压时，行走小车5的定位；
28.进一步，根据所测试的pc叠合板4的规格，确定施加的压力值，并将上述的压力值输入值处理器内，实现压力值的预设，同时将应变片安装在pc叠合板4上部；接着启动液压缸3带动施压板2下移，给pc叠合板4施加压力，此时施压板2底部的压力传感器，将施加的压力值信号发送给处理器进行处理，并与预设的压力值进行比对，对施加的压力进行实时监测，当压力传感器检测压力值与预设的压力值一致时，此时处理器给控制器发送指令，控制液压缸3停止下压，并复位，同时放置在pc叠合板4上部的应变片将信号传递给处理器进行处理，并将信号发送至显示屏上便于操作者观察记录。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。