一种压接治具及压接测试装置的制作方法

1.本实用新型属于显示面板测试领域，更具体地，涉及一种压接治具及压接测试装置。


背景技术：

2.随着半导体显示行业的发展，芯片使用过程中发烫现象越来越普遍，而高温可能会对显示面板的显示亮度和色度等造成不利的影响。为了保证显示面板能够达到预设的显示效果，在出厂前需要进行耐高温测试。
3.现有的显示面板尺寸较大，无法实现对显示面板的均匀加热，导致显示面板的耐高温测试数据波动大，可靠性低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种压接治具及压接测试装置，其目的在于能够实现对显示面板的均匀加热，避免显示面板的耐高温测试数据波动大。
5.第一方面，本实用新型提供了一种压接治具，所述压接治具包括底板、与显示面板均匀接触的加热组件和压接件；
6.所述加热组件布置在所述底板上，以对所述显示面板进行均匀加热；
7.所述压接件位于所述底板上，所述压接件与所述加热组件间隔布置，以压接导通所述显示面板。
8.可选地，所述加热组件包括用于搁置显示面板的导热板和多根加热管，所述导热板平行布置在所述底板上，多根所述加热管均匀插装在所述导热板中。
9.可选地，各所述加热管为电阻丝或者热水管。
10.可选地，所述压接治具还包括温控组件，所述温控组件包括温度传感器，所述温度传感器位于所述导热板上，以实时监测所述导热板的温度。
11.可选地，所述压接治具还包括用于对所述加热管进行传热的加热件，所述温控组件还包括温度控制器，所述温度控制器分别与所述加热件和所述温度传感器电连接。
12.可选地，所述底板上具有多个挡块，多个挡块沿所述底板的周向间隔布置，且所述导热板位于多个所述挡块之间。
13.可选地，所述挡块为弹性结构件。
14.可选地，所述加热组件包括用于搁置显示面板的导热板和加热片，所述导热板和所述加热片均平行于所述底板布置，且所述加热片夹设在所述导热板和底板之间。
15.可选地，所述导热板为铝制结构件或者铜制结构件。
16.第二方面，本实用新型实施例提供了一种压接测试装置，所述压接测试装置包括如第一方面所述的一种压接治具。
17.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
18.对于本实用新型实施例提供的一种压接治具，在对显示面板进行耐高温测试时，首先，显示面板放置在加热组件上，便于后续对显示面板进行均匀加热。然后，通过压接件对显示面板进行导通。最后，通过加热组件对显示面板加热，从而对显示面板导通的情况下实现耐高温的测试，确保显示面板能够达到预设的显示效果。
19.也就是说，本实用新型实施例提供的一种压接治具，通过压接治具能够实现对显示面板的耐高温测试，且能够实现对显示面板均匀加热，避免测试数据波动大的问题，提高测试的可靠性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的一种压接治具的爆炸示意图。
21.图中各符号表示含义如下：
22.1、底板；11、挡块；12、连接螺栓；2、加热组件；21、导热板；211、真空吸附孔；22、加热管；3、压接件；4、温控组件；41、温度传感器；42、温度控制器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.图1是本实用新型实施例提供的一种压接治具的爆炸示意图，如图1所示，压接治具包括底板1、与显示面板均匀接触的加热组件2和压接件3。
25.加热组件2布置在底板1上，以对显示面板进行均匀加热。
26.压接件3位于底板1上，压接件3与加热组件2间隔布置，以压接导通显示面板。
27.对于本实用新型实施例提供的一种压接治具，在对显示面板进行耐高温测试时，首先，显示面板放置在加热组件2上，便于后续对显示面板进行均匀加热。然后，通过压接件3对显示面板进行导通。最后，通过加热组件2对显示面板加热，从而对显示面板导通的情况下实现耐高温的测试，确保显示面板能够达到预设的显示效果。
28.也就是说，本实用新型实施例提供的一种压接治具，通过压接治具能够实现对显示面板的耐高温测试，且能够实现对显示面板均匀加热，避免测试数据波动大的问题，提高测试的可靠性。
29.需要说明的是，本实用新型提供的压接治具主要适用于大尺寸的显示面板的耐高温测试。
30.在本实施例的一种实现方式中，加热组件2包括用于搁置显示面板的导热板21和多根加热管22，导热板21平行布置在底板1上，多根加热管22均匀插装在导热板21中。
31.在上述实施方式中，通过加热管22对导热板21内部进行均匀的加热。然后，在导热板21上放置显示面板，使得显示面板和导热板21贴合，从而将导热板21吸收的热量均匀、精准的传递至显示面板上。
32.在本实施例中，压接治具还包括温控组件4，温控组件4包括温度传感器41，温度传感器41位于导热板21上，以实时监测导热板21的温度。
33.在上述实施方式中，温度传感器41可以实时监测出导热板21的温度，从而可以实时确定出导热板21的温度，便于实时记录。
34.具体地，压接治具还包括用于对加热管22进行传热的加热件，温控组件4还包括温度控制器42，温度控制器42分别与加热件和温度传感器41电连接。
35.在上述实施方式中，温度控制器42对加热件的加热功率起到调节的作用，从而可以控制导热板21的温度在合理的区间内，避免导热板21温度过高。
36.示例性地，当温度传感器41监测到导热板21温度过高时，温度传感器41将信号传递至温度控制器42，温度控制器42则会控制加热件降低输出功率，从而降低导热板21的温度。当温度传感器41监测到导热板21温度过低时，温度传感器41将信号传递至温度控制器42，温度控制器42则会控制加热件增大输出功率，从而增大导热板21的温度。
37.需要说明的是，加热管22在温度控制器42的控制下可以实现间歇式或者连续式发热。
38.继续参见图1，导热板21上具有多个均匀布置的真空吸附孔211，各真空吸附孔211的轴线垂直于导热板21。
39.在上述实施方式中，通过对真空吸附孔211抽吸可以实现对显示面板的固定，这样不仅可以避免显示面板在测试过程中移动，还能保持导热板21和显示面板的良好接触，便于传热。
40.在本实施例中，底板1上具有多个挡块11，多个挡块11沿底板1的周向间隔布置，且导热板21位于多个挡块11之间。
41.在上述实施方式中，挡块11对显示面板起到定位的作用。
42.示例性地，挡块11的数量可以为3个。
43.需要说明的是，在放置显示面板时，尽量保持显示面板和3个挡块11的间隙一致，避免对测试的结果产生影响。
44.示例性地，挡块11为弹性结构件，这样可以避免在取放显示面板的过程中，挡块11磕碰显示面板。挡块11可以选用防静电的非金属材料，例如：硅胶。
45.可选地，加热管22为电阻丝或者热水管，通过电阻丝或者热水管在导热板21中的均匀布置，可以实现对导热板21均匀且精准的加热。
46.为了选择合适的材质的导热板21，通过多次实验对比不同材料的性能，具有参见表1：
47.表1：不同材料的性能对比表
48.材料导热系数w/mk密度kg/m3比热容kj/（kg*℃）铜70
‑
18386000.378铝20027000.9电木0.211300
‑
1500/pom0.31420/玻璃纤维0.21200
‑
18000.794
49.导热板21应该选取有良好的导热系数及比热容的材料，由表1可知，导热板21可以为铝制结构件或者铜制结构件。另外，在试验过程中，用铜作为材料的导热板21上各区间的温度更加均衡，因此，导热板21优选为铜制结构件。
50.另外，为了使得导热板21的各区域的温度一致，导热板21在x或者y方向上呈对称布置。
51.需要说明的是，在本实施例中，底板1材料选用防静电且利于散热的材料，以保证生产过程中静电对3c产品产生的不良影响，对于积温产生的不良影响有一定的控制作用。另外，底板1与导热板21接触并固定，将导热板21产生的热量部分散开，隔绝与其它零配件的接触。
52.在本实施例中，底板1上具有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿底板1的周向间隔布置，各螺纹孔中插装有连接螺栓12，从而通过连接螺栓12实现压接治具在测试台上的固定。
53.在本实施例的另一种实现方式中，加热组件2包括用于搁置显示面板的导热板21和加热片，导热板21和加热片均平行于底板1布置，且加热片夹设在导热板21和底板1之间，从而通过加热片同样可以实现对导热板21的均匀加热，进而实现对显示面板的均匀加热。
54.示例性地，导热板21的顶面布置有40μm厚的黑色铁氟龙涂层。
55.在本公开的其它实施例方式中，加热组件2还可以为电磁炉板，使用时，显示面板和电磁炉板均匀贴合，从而直接实现对显示面板的均匀加热。
56.本实用新型还提供了一种压接测试装置，该压接测试装置包括上述一种压接治具。
57.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。