一种可调节轴承夹具的试验台

1.本实用新型涉及轴承夹具领域，具体涉及一种可调节轴承夹具的试验台。


背景技术：

2.轴承在机械领域中用途广泛，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，通过轴承来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。
3.按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承的加工精度和表面质量直接影响传动的精度和机械的寿命。为了改善其表面质量，所以常常采用金属表面强化技术对轴承外圈内滚道和轴承内圈外滚道的表面进行强化研磨加工。
4.目前，机械行业采用的机械三爪式自定心手动夹具来对轴承工件进行夹持只能加工轴承外圈内滚道，它存在手动装夹工件慢、效率低，夹紧力难控制造成工件变形等缺点。采用定心夹具对轴承工件进行装夹只能加工轴承内圈外滚道，且加工不同的直径的轴承内圈时需要加不同数量的垫圈，且垫圈的厚度不一定刚好够，有时对轴承内圈的张紧会过大或过小，过大会造成轴承内圈内表面的损伤，过小会张紧力不够，在转动的时候会有掉落的危险；并且工件的装夹与拆卸繁琐，生产效率较低。现有的电磁无心夹具虽然对轴承内圈与轴承外圈都能够加工，但是夹具结构复杂，制造成本较高；另外，在转动的时候俩个支撑块会对轴承的表面摩擦，造成轴承表面的损伤。
5.本实用新型中公开了一种可调节轴承夹具的试验台。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可调节轴承夹具的试验台。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
8.一种可调节轴承夹具的试验台，包括电机、电机支撑架、底板、挡板、联轴器、阶梯轴、轴承、气缸夹具、粉磁制动器、移动导轨、粉磁制动器支撑架，所述联轴器连接电机的电机轴和阶梯轴，电机安装在电机支撑架上，阶梯轴末端连接粉磁制动器，粉磁制动器安装在粉磁制动器支撑架上，电机支撑架与粉磁制动器支撑架都固定在底板上，挡板安装在阶梯轴与联轴器的上方，轴承套在阶梯轴上，移动导轨安装在底板上，粉磁制动器一端连接阶梯轴，一端固定在粉磁制动器支撑架上，气缸夹具的底部固定在移动导轨的滑块上。电机旋转使联轴器带着阶梯轴旋转，气缸夹具可对不同大小的轴承进行夹紧，移动导轨可带着气缸夹具进行直线运动。
9.所述联轴器包括鼓形瓣梅花形弹性体、半联轴器凸爪，其中鼓形瓣梅花形弹性体置于两个半联轴器凸爪之间。电机输出轴在电机连接端面里只有一道轴承，是不能承受弯
矩的，安装时若支架将其电机轴与阶梯轴连接，会使电机轴的轴承不能正常工作，产生噪声、急速磨损、加速失效，如果力大话，甚者电机不能启动，所以在这里使用联轴器进行装配。
10.所述气缸夹具包括抓板、气爪、气爪导轨、气缸，其中气爪导轨位于气缸上方，抓板固定在气爪上，气爪安装在气爪导轨中。气缸夹具利用压缩空气作为动力，以此来达到夹紧轴承的目的。
11.所述粉磁制动器包括制动轴套、制动轴、粉磁制动器安装板，制动轴与制动轴套同轴心安装，粉磁制动器安装板固定在粉磁制动器支撑架上。粉磁制动器可以起到定位停止的作用，在工作过程中需要在指定的某个时间停止工作时即可立即停止，还具有一定的缓冲作用。
12.所述移动导轨包括滑块、直线导轨，螺栓盖、钢珠、钢珠保持器、防尘片、油嘴、刮油片、端盖，其中直线导轨为支承部件，安装于工作机上；滑块作为移动部件，安装于导轨部件上；钢珠放置在直线导轨与滑块轨道之间；钢珠保持器安装于各钢珠之间，等间距地隔开各钢珠，端盖位于滑块两端，防尘片置于直线导轨两侧，刮油片置于端盖上。滑块安装在直线导轨上，螺栓盖盖在直线导轨上。移动导轨可以用来支撑和引导气缸夹具，按给定的导轨方向做往复直线运动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、联轴器采用的是梅花联轴器，其结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行。高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。
15.2、利用粉磁制动器可以在工作过程中需要在指定的某个时间停止工作时立即停止，还具有一定的缓冲作用。
16.3、气缸夹具可以调节抓板支架的大小，用来夹紧不同大小的轴承。
附图说明
17.图1为本实用新型一种可调节轴承夹具的试验台整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种可调节轴承夹具的试验台联轴器结构示意图；
19.图3是本实用新型一种可调节轴承夹具的试验台的气缸夹具结构示意图；
20.图4是本实用新型一种可调节轴承夹具的试验台粉磁制动器结构示意图；
21.图5是本实用新型一种可调节轴承夹具的试验台移动导轨结构示意图。
22.图6是本实用新型一种可调节轴承夹具的试验台移动导轨内部结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参照图1所示，一种可调节轴承夹具的试验台，包括电机1、电机支撑架2、底板3、
挡板4、联轴器5、阶梯轴6、轴承7、气缸夹具8、粉磁制动器9、移动导轨10、粉磁制动器支撑架11，所述联轴器5连接电机1的电机轴和阶梯轴6，电机1安装在电机支撑架2上，阶梯轴6末端连接粉磁制动器9，粉磁制动器9安装在粉磁制动器支撑架11上，电机支撑架2与粉磁制动器支撑架11都固定在底板3上，挡板4安装在阶梯轴6与联轴器5的上方，轴承7套在阶梯轴6上，移动导轨10安装在底板3上，粉磁制动器9一端连接阶梯轴6，一端固定在粉磁制动器支撑架11上，气缸夹具8的底部固定在移动导轨10的滑块101上。电机1旋转使联轴器5带着阶梯轴6旋转，气缸夹具8可对不同大小的轴承7进行夹紧，移动导轨10可带着气缸夹具8进行直线运动。
25.请参照图2所示，所述联轴器5包括鼓形瓣梅花形弹性体51、半联轴器凸爪52，其中鼓形瓣梅花形弹性体51置于两个半联轴器凸爪52之间。联轴器工作时，沿转动方向在鼓形瓣梅花形弹性体51与瓣与半联轴器凸爪52能充分接触，弥补了鼓形瓣梅花形弹性体51瓣距误差和半联轴器凸爪52的爪距误差，使弹性体和联轴器受力均匀，提高了联轴器的承载能力，同时，由于弹性瓣截面为鼓形，使被联接轴的角位移补偿大为提高。从而可以保护电机1，延长其使用寿命。
26.请参照图3所示，所述气缸夹具8包括抓板81、气爪82、气爪导轨83、气缸84，其中气爪导轨83位于气缸84上方，抓板81固定在气爪82上，气爪82安装在气爪导轨83中。气缸夹具8的气爪82是通过两个活塞动作的。每一活塞由一个滚轮和一个双曲柄与气爪82相连，形成一个特殊的驱动单元。气爪82总是轴向对心移动，每个气爪82是不能单独移动的。如是气爪82反向移动，则先前受压的活塞处于排气状态，而另一个活塞处于受压状态。气缸夹具8是由单活塞驱动，两片气爪82上各有一个相对应的气爪导轨83。为减小磨擦阻力，气爪82与本体连接为钢珠滑轨结构。从而可以使安装在上面的抓板81对心夹紧轴承。
27.请参照图4所示，所述粉磁制动器9包括制动轴套91、制动轴92、粉磁制动器安装板93，制动轴92与制动轴套91同轴心安装，粉磁制动器安装板93固定在粉磁制动器支撑架11上。粉磁制动器9其内部还包括有磁轭、线圈、磁粉、极靴、转子和转子轴等。当粉磁制动器9的激磁线圈内没有电流时，不会产生电磁力，磁粉呈松散状态，转子轴上则没有制动力矩传递。当线圈中通入电流后，线圈周围即刻产生磁场，磁粉受磁场的作用而被磁化，于是在转子和极靴之间连接成磁链，产生连接力。磁粉制动器还具有良好的机械特性。有高精度的转矩控制，转矩的控制范围非常广，而且控制精度高，传达转矩和激磁电流成正确的比例，可实现高精度的控制。
28.请参照图5、图6所示，所述移动导轨10包括滑块101、直线导轨102，螺栓盖103、钢珠104、钢珠保持器105、防尘片106、油嘴107、刮油片108、端盖109，其中直线导轨102为支承部件，安装于工作机上；滑块101作为移动部件，安装于导轨部件上；钢珠104放置在直线导轨102与滑块101轨道之间；钢珠保持器105安装于各钢珠104之间，等间距地隔开各钢珠104，端盖109位于滑块101两端，防尘片106置于直线导轨102两侧，刮油片108置于端盖109上。滑块101安装在直线导轨102上，螺栓盖103盖在直线导轨102上。当直线导轨102与滑块101作相对运动时，钢珠104就沿着直线导轨102上的滚道滚动，钢珠104可周而复始地进行滚动运动。防尘片106可有效地防止灰尘、屑末进入内部。钢珠保持器105可保持钢珠104的位置，不让其散动。从而可以使滑块101在直线导轨102上做高精度线性运动。
29.本实用新型使用时，气缸夹具8固定在滑块101上，滑块101在直线导轨102上做高
精度的直线运动，因此气缸夹具8随滑块101运动，可以调节气缸夹具8的水平位置，气缸夹具8的抓板81固定在气爪82上，气爪82总是轴向对心在气爪导轨83上移动，因此两个抓板81对心移动，将轴承夹紧。轴承7套在阶梯轴6上，阶梯轴6的尾端装有粉磁制动器，可以使装置即刻停止，还具有一定的缓冲作用。