一种水泥土模具浇筑夯实装置

1.本实用新型涉及水泥土技术领域，具体为一种实验室水泥土模具浇筑的夯实装置。


背景技术：

2.在实验室有关水泥土的实验中，将水泥土浇筑在模具中是必不可少的环节。而在浇筑的过程中，常常出现试件成型后内部有较多的孔隙，试件表面也有较多的粗糙裂口，同时实验过程中各试件的实验数据误差也较大，这都是由于在浇筑试件过程中，各试件浇筑完成后夯实受力不均匀或夯实受力区域不同所引起的。因此，需要一种装置能够使水泥土在夯实的过程中，各试件受力大小和受力区域相同，从而减小各试件在夯实过程中的操作误差，使得在实验过程中各试件实验值误差减小，从而获得较为准确的实验数据。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种水泥土模具浇筑夯实装置，以解决现有人工夯实水泥土所存在的实验误差较大的缺点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥土模具浇筑夯实装置，包括一对支座，所述一对支座间安装有工作台，所述工作台的下侧壁开设有滑动凹槽，且滑动凹槽内设有配重箱，所述工作台上设有驱动机构，用于驱动配重箱上下位移；所述配重箱的下侧壁设有连接杆的一端，连接杆的另一端安装有夯实铁块，用于夯实水泥土模具；
5.所述驱动机构包括
6.半齿轮，所述半齿轮呈与地面垂直的方向转动连接于工作台的上侧壁；
7.慢速电机，所述慢速电机通过传动皮带连接半齿轮，用于驱动半齿轮转动；
8.连轴杆，所述连轴杆呈与地面平行的向转动连接于工作台；所述连轴杆的一端安装有连轴齿轮，且连轴齿轮与半齿轮的齿纹相配合；所述连轴杆通过连接带连接配重箱。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型使用简单、快捷，能够保证水泥土模具浇筑成型的过程中夯实受力均匀，使实验误差减小。解决了现有的水泥土模具人工浇筑夯实不均匀，实验数据离散性偏大的问题。装置中三个夯实铁块配合缓冲段的设计，完美使水泥土在浇筑夯实过程中受力更充分、均匀，大大减少了模具浇筑成型后水泥土试块中的有害裂隙，同时各同类试块的性能也更接近，进而减小实验误差。考虑到实验中不同组别的水泥土的含水率各不相同，此装置配重箱可根据水泥土的含水情况来调整夯实配重，从而达到较好的夯实效果。整个实验装置操作简单，功能实用，具有一套完整的水泥土模具浇筑夯实功能系统，为实验室水泥土浇筑夯实带来便捷的同时也保证了实验数据的准确性。
附图说明
11.图1为本实用新型水泥土模具浇筑夯实装置的整体示意图。
12.图2为本实用新型水泥土模具浇筑夯实装置的起降示意图。
13.图3为本实用新型水泥土模具浇筑夯实装置的滑轮工作示意图。
14.图4为本实用新型水泥土模具浇筑夯实装置的夯实铁块工作示意图。
15.1.连轴齿轮、2.连接带、3.半齿轮、4.传动皮带、5.慢速电机、6.滑轮、7.连接杆、8.夯实铁块、9.固定模具杆、10.固定旋钮、11.固定杆滑动槽、12.配重仓仓门、13.配重箱、14.滑轮滑动槽、15.连轴杆、16.滑轮连接杆、17.缓冲段、18.配重仓、19.支座、20.工作台、21.安装座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥土模具浇筑夯实装置，包括一对支座19，一对支座19间安装有工作台20，工作台20的下侧壁开设有滑动凹槽，且滑动凹槽内设有配重箱13，配重箱13在滑槽内上下位移。工作台20上设有驱动机构，用于驱动配重箱上下位移；配重箱13的下侧壁设有连接杆7的一端，连接杆7的另一端安装有夯实铁块8，用于夯实水泥土模具；
18.驱动机构包括
19.半齿轮3，半齿轮3呈与地面垂直的方向转动连接于工作台20的上侧壁，半齿轮3的齿纹呈半周向设置，另一半齿纹空缺；
20.慢速电机5，慢速电机5通过传动皮带4连接半齿轮3，用于驱动半齿轮3转动；慢速电机5可采用低速微型交流220v永磁同步电动机，且慢速电机5固定在一侧支座19上。
21.连轴杆15，连轴杆15呈与地面平行的向转动连接于工作台20；连轴杆15的一端安装有连轴齿轮1，且连轴齿轮1与半齿轮3的齿纹相配合；连轴杆15通过连接带2连接配重箱13，通过连轴杆15的转动起到卷收连接带2的效果，从而带动配重箱13上下活动。
22.支座19的下端安装有安装座21，两个安装座21的内侧均开设有固定杆滑动槽11，且固定杆滑动槽11内设有固定模具杆9，用于固定水泥土模具，这样水泥土模具既可以在固定模具杆9上实现左右位移，又能够随着固定模具杆9在固定杆滑动槽11内实现前后位移。固定模具杆9上设有固定旋钮10，用于定位固定模具杆9。
23.配重箱13内设有配重仓18，配重箱13上开设有配重仓仓门12，方便增减配重物。
24.配重箱13的下侧壁开设有缓冲段17，且连接杆7插接于缓冲段17。连接杆7的上端设有环形突起，缓冲段17内设有限位用的突起，这样连接杆7就能只在缓冲段17内活动，避免连接杆7随着夯实铁块8掉落。
25.配重箱13的两侧均设有滑轮连接杆16，滑轮连接杆16上设有滑轮6，滑动凹槽内开设有滑轮滑动槽14，且滑轮滑动槽14与滑轮6相配合，保证配重箱13只能够沿着上下方向活动。
26.工作原理：
27.如图1所示，一般水泥土模具浇筑需分三层浇筑，浇筑好第一层后，将模具放置在
装置下方，通过固定模具杆9将模具位置固定，此固定模具杆9可在固定杆滑动槽11中来回滑动以便调整位置，调整好位置后通过固定旋钮10来拧紧固定；待模具固定好后打开慢速电机5，电机通过传动皮带4带动半齿轮3转动，半齿轮3又可带动连轴齿轮1转动，而两端的连轴齿轮1由连轴杆连接，连轴杆上缠裹着连接带2。连接带2拉着配重箱13，此处可根据浇筑水泥土的含水率情况，通过配重仓仓门12向配重仓中添加或减少加重块来调整配重；配重箱13下方由连接杆7连接着夯实铁块8，工作时由于齿轮的带动作用，使下方整个配重箱13及夯实铁块8上下起降，从而夯实模具中水泥土。当第一层水泥土夯实结束后，则继续浇筑第二层，重复以上步骤夯实，直至三层水泥土夯实完毕。
28.如上所述，慢速电机5通过传动皮带4带动半齿轮3转动，半齿轮3又可带动连轴齿轮1转动，而连轴齿轮1通过连轴杆15连接，如图2所示。由于齿轮的带动作用，连轴杆15也随着发生转动，而连轴杆15上缠裹着的连接带2也将随之卷裹，从而提升下部的配重箱13。由于半齿轮3的特性，在电机作用下，有齿轮部分将带动连轴齿轮1转动，从而通过连轴杆15卷裹连接带2来提升下部的配重箱13及夯实铁块8，而无齿轮部分将无法带动连轴齿轮1转动，此时由于配重箱13和夯实铁块8的自重而使自身下落。即有齿轮部分的作用下将使夯实铁块8提升，转动到无齿轮部分时将由于配重箱13和夯实铁块8的自重而下降，如此往复，可不断夯实下部模具中的水泥土。在夯实铁块8上下升降工作的过程中，通过配重箱13两边设置的滑轮6来支持来回滑动，配重箱13通过滑轮连接杆16与滑轮6连接，如图3所示，滑轮6在滑轮滑动槽14内来回滑动，通过滑轮滑动槽14的构造设计，由两边多伸出的部分来将滑轮6固定在槽内，从而保证滑轮6在滑轮滑动槽14内只上下滑动，不发生左右偏移。
29.如图4所示，装置在工作的的过程中，夯实铁块8会上下往复移动来夯实下部模具中的水泥土，而在人工分层浇筑水泥土时，模具三个分块中的水泥土浇筑量往往不一致，这是人工操作误差所导致的，但此误差无法避免。因此给连接杆7预留了缓冲区17，使夯实铁块8在夯实的过程中，不会出现由于模具三个分块中水泥土浇筑量不一致而出现某个浇筑量少的分块无法被夯实到，通过缓冲区17的缓冲作用可以使三个夯实铁块8均夯实到模具三个分块中有略微高低差的水泥土。同时，由于实验的要求，水泥土的含水率情况视实验要求而定，而针对较干的水泥土则可以在配重仓18中添加加重块来配重，从而达到较好的夯实效果，相反，较稀的水泥土则需减重。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。