一种金属圆管平板焊接拉伸试验件的制作方法

1.本技术属于金属圆管平板焊接拉伸试验技术领域，具体涉及一种金属圆管平板焊接拉伸试验件。


背景技术：

2.航空、航天、航海等工程领域，经常采用到金属圆管焊接在金属平板上的焊接接头结构形式，其焊缝部位承受沿金属圆管轴向的拉伸载荷，承受的拉伸载荷过大时，会发生破坏失效，甚至引发安全事故。
3.设计相应的试验，对金属圆管、金属平板上焊缝部位承受拉伸载荷的能力进行考核，是对金属圆管焊接在金属平板上的焊接接头结构安全应用的必要保障。
4.以当前形式的试验件，对金属圆管、金属平板上焊缝部位承受拉伸载荷的能力进行考核，不便于制造、加载，且难以保证其发生破坏的部位为焊缝连接部位，不能够实现对金属圆管、金属平板上焊缝部位承受拉伸载荷能力的准确考核。
5.鉴于上述技术缺陷的存在提出本技术。
6.需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本技术的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

7.本技术的目的是提供一种金属圆管平板焊接拉伸试验件，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
8.本技术的技术方案是：
9.一种金属圆管平板焊接拉伸试验件，包括：
10.金属平板试验件，其中心部分为试验考核区域，其余部分为试验加载区域；试验考核区域一侧开设有减厚孔；
11.金属圆管试验件，其一端为试验考核端，另一端为试验加载端；其中，试验考核端焊接在试验考核区域的另一侧，试验加载端为实心结构。
12.根据本技术的至少一个实施例，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，试验加载区域上具有多个试验加载孔；
13.各个试验加载孔环绕试验考核区域分布。
14.根据本技术的至少一个实施例，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，金属圆管试验件与减厚孔同轴。
15.根据本技术的至少一个实施例，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，减厚孔的直径为试验考核端直径的1.5-2倍。
16.根据本技术的至少一个实施例，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，试验考核端空心部位的高度为该端直径的0.5-1倍。
17.根据本技术的至少一个实施例，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，还包括：
18.三向应变片，粘接在试验考核区域，靠近焊缝部位。
附图说明
19.图1是本技术实施例提供的金属圆管平板焊接拉伸试验件的示意图；
20.其中：
21.1-金属平板试验件；2-金属圆管试验件；3-三向应变片。
22.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
23.为使本技术的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本技术的部分实施例，其仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
24.此外，除非另有定义，本技术描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本技术描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本技术描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本技术描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
25.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本技术的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本技术中的具体含义。
26.下面结合附图1对本技术做进一步详细说明。
27.一种金属圆管平板焊接拉伸试验件，包括：
28.金属平板试验件1，其中心部分为试验考核区域，其余部分为试验加载区域；试验考核区域一侧开设有减厚孔；
29.金属圆管试验件2，其一端为试验考核端，另一端为试验加载端；其中，试验考核端焊接在试验考核区域的另一侧，试验加载端为实心结构。
30.对于上述实施例公开的金属圆管平板焊接拉伸试验件，领域内技术人员可以理解的是，其在金属平板试验件1上试验考核区域的一侧开设减厚孔，以降低试验考核区域的厚度，可使试验考核区域的厚度与实际金属平板的厚度相等，以及设计使金属圆管试验件2试验考核端的直径尺寸与实际金属圆管的直径尺寸相等，通过在金属平板试验件2的试验加载区域、金属圆管试验件2的试验加载端实施拉伸载荷，至焊缝部位发生破坏，即可完成对金属圆管、金属平板上焊缝部位承受拉伸载荷能力的考核。
31.对于上述实施例公开的金属圆管平板焊接拉伸试验件，领域内技术人员还可以理解的是，金属平板试验件1的试验载荷加载区域相较于试验考核区域具有较厚的厚度，金属圆管试验件2的试验加载端为实心结构，在整体上金属平板试验件1的试验考核区域、金属圆管试验件2的试验考核端为薄弱部位，在对金属圆管、金属平板上焊缝部位承受拉伸载荷的能力进行考核时，可保证其破坏部位在焊缝的连接部位发生。
32.对于上述实施例公开的金属圆管平板焊接拉伸试验件，领域内技术人员还可以理解的是，其主要由金属平板试验件1、金属圆管试验件2焊接连接而成，加工制造方便，可大批量生产用于试验，此外，在进行试验时，其拉伸载荷的加载部位为上金属平板试验件1的试验加载区域、金属圆管试验件2的试验加载端，具有较强的强度，且远离试验的考核部位，便于拉伸试验载荷的施加。
33.在一些可选的实施例中，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，试验加载区域上具有多个试验加载孔；
34.各个试验加载孔环绕试验考核区域分布，以便于与载荷加载装置连接，在试验考核区域进行拉伸试验载荷的施加。
35.在一些可选的实施例中，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，金属圆管试验件2与减厚孔同轴。
36.在一些可选的实施例中，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，减厚孔的直径为试验考核端直径的1.5-2倍，不宜使减厚孔的直径过大，以避免试验时，金属平板试验件1上的试验考核区域发生弯曲，影响对金属圆管、金属平板上焊缝部位承受拉伸载荷能力考核试验结果的准确性。
37.在一些可选的实施例中，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，试验考核端空心部位的高度为该端直径的0.5-1倍，不宜使金属圆管试验件2考核端空心部位的高度过高，以避免试验时，金属圆管试验件2考核端空心部位先于焊缝部位遭受破坏，不能够顺利实现对金属圆管、金属平板上焊缝部位承受拉伸载荷能力的准确考核。
38.在一些可选的实施例中，上述的金属圆管平板焊接拉伸试验件中，还包括：
39.三向应变片3，粘接在试验考核区域，靠近焊缝部位。
40.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。