一种锚栓现场抗拔承载力检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及施工现场检测设备技术领域，尤其涉及一种锚栓现场抗拔承载力检测设备。


背景技术：

2.锚栓是建筑施工现场广泛使用的机械性连接件,根据国家标准,要求锚栓位于构件部分具有较强的抗拔承载力。现有技术中通常做法是要求边施工锚栓边进行现场检测的形式
3.但现有的锚栓现场抗拔承载力检测设备对锚栓的夹持紧固效果较差，导致测试数据不准确，因此我们提出了一种锚栓现场抗拔承载力检测设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的锚栓现场抗拔承载力检测设备对锚栓的夹持紧固效果较差，导致测试数据不准确的缺点，而提出的一种锚栓现场抗拔承载力检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锚栓现场抗拔承载力检测设备，包括固定架，所述固定架的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有连接板，连接板的底部开设有凹槽，凹槽的左右两侧内壁上和左右两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均转动能在有丝杆，四个丝杆的外侧均螺套接有滑板，滑板靠近连接板的一侧固定安装有推杆，推杆的一端固定安装有夹持板，且四个丝杆位于凹槽内的一端均固定安装有从动锥齿轮，所述凹槽内固定安装有固定板，固定板的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴的顶端和底端分别固定安装有第一蜗轮和主动锥齿轮，主动锥齿轮与四个从动锥齿轮相啮合，且凹槽的两侧内壁上转动连接有同一个第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，且第一蜗杆上固定安装有第二蜗轮，所述凹槽的顶部内壁上开有圆孔，圆孔内转动安装有连接轴，连接轴的底端固定安装有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述连接板的一侧固定安装有侧板，所述固定架的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接在侧板的底部。
7.优选的，所述连接轴的顶端固定安装有圆板，圆板的顶部两侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，所述连接板的顶部开设有两个卡槽，两个滑杆分别活动卡接在对应的卡槽内，两个滑杆的顶端固定安装有同一个把手。
8.优选的，所述连接板的外侧固定安装有四个导向板，四个滑板分别滑动套接在对应的导向板的外侧。
9.优选的，所述导向板远离连接板的一侧固定安装有定位板，四个定位板分别转动套接在对应的丝杆的外侧。
10.优选的，所述把手的底部固定安装有连接弹簧，所述圆板的顶部开设有方槽，连接弹簧的底端固定连接在方槽的底部内壁上。
11.优选的，所述固定架的顶部固定安装有导向柱，所述连接板的另一侧固定安装有横板，横板滑动套接在导向柱的外侧。
12.本实用新型中，所述的一种锚栓现场抗拔承载力检测设备，通过将锚栓置于夹持板之间并拉动把手向上运动使得两个滑杆脱离对应卡槽，然后转动把手，把手通过滑杆与圆板的配合带动圆板和连接轴进行同步转动，连接轴通过第二蜗杆与第二蜗轮的啮合带动第一蜗杆进行旋转，第一蜗杆通过与第一蜗轮的啮合带动竖轴进行转动，竖轴通过主动锥齿轮与四个从动锥齿轮的啮合带动四个丝杆进行转动，四个丝杆分别通过与对应的滑板的螺纹传动并在导向板的导向作用下带动四个滑板向靠近连接板的一侧运动，四个滑板分别通过对应的推杆带动带动四个夹持板向靠近锚栓进行移动，从而对其进行夹持固定；
13.本实用新型中，所述的一种锚栓现场抗拔承载力检测设备，通过松开把手，使得把手在连接弹簧的作用下带动滑杆向下运动，并卡入卡槽内，从而保证夹持稳定性，然后通过启动气缸带动侧板和连接板向上移动，从而对锚栓进行拉拔检测；
14.本实用新型结构设计合理，通过同时从多个方向对锚栓进行夹持定位，保证了夹持的稳定性，防止发生脱落，保证了检测的准确性，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锚栓现场抗拔承载力检测设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种锚栓现场抗拔承载力检测设备的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种锚栓现场抗拔承载力检测设备的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种锚栓现场抗拔承载力检测设备的b部分的结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、夹持板；3、连接板；4、气缸；5、连接轴；6、圆板；7、滑杆；8、连接弹簧；9、把手；10、滑板；11、导向板；12、丝杆；13、从动锥齿轮；14、固定板；15、主动锥齿轮；16、竖轴；17、第一蜗轮；18、第一蜗杆；19、第二蜗轮；20、第二蜗杆；21、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种锚栓现场抗拔承载力检测设备，包括固定架1，固定架1的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有连接板3，连接板3的底部开设有凹槽21，凹槽21的左右两侧内壁上和左右两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均转动能在有丝杆12，四个丝杆12的外侧均螺套接有滑板10，滑板10靠近连接板3的一侧固定安装有推杆，推杆的一端固定安装有夹持板2，且四个丝杆12位于凹槽21内的一端均固定安装有从动锥齿轮13，凹槽21内固定安装有固定板14，固定板14的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴16，竖轴16的顶端和底端分别固定安装有第一蜗轮17和主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与四个从动锥齿轮13相啮合，且凹槽21的两侧内壁上转动连接有同一个第一蜗杆18，第一蜗杆18与第一蜗轮17相啮合，且第一蜗杆18上固定安装有第二蜗轮19，凹槽21的顶部内壁上开有圆孔，圆孔内
转动安装有连接轴5，连接轴5的底端固定安装有第二蜗杆20，第二蜗杆20与第二蜗轮19相啮合，连接板3的一侧固定安装有侧板，固定架1的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接在侧板的底部。
22.本实用新型中，连接轴5的顶端固定安装有圆板6，圆板6的顶部两侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆7，连接板3的顶部开设有两个卡槽，两个滑杆7分别活动卡接在对应的卡槽内，两个滑杆7的顶端固定安装有同一个把手9，对连接轴5进行卡接定位。
23.本实用新型中，连接板3的外侧固定安装有四个导向板11，四个滑板10分别滑动套接在对应的导向板11的外侧，对滑板10进行导向。
24.本实用新型中，导向板11远离连接板3的一侧固定安装有定位板，四个定位板分别转动套接在对应的丝杆12的外侧，对丝杆12进行转动定位。
25.本实用新型中，把手9的底部固定安装有连接弹簧8，圆板6的顶部开设有方槽，连接弹簧8的底端固定连接在方槽的底部内壁上，对把手9进行复位。
26.本实用新型中，固定架1的顶部固定安装有导向柱，连接板3的另一侧固定安装有横板，横板滑动套接在导向柱的外侧，对连接板3进行导向。
27.本实用新型中，在使用时，通过将锚栓置于夹持板2之间并拉动把手9向上运动使得两个滑杆7脱离对应卡槽，然后转动把手9，把手9通过滑杆7与圆板6的配合带动圆板6和连接轴5进行同步转动，连接轴5通过第二蜗杆20与第二蜗轮19的啮合带动第一蜗杆18进行旋转，第一蜗杆18通过与第一蜗轮17的啮合带动竖轴16进行转动，竖轴16通过主动锥齿轮15与四个从动锥齿轮13的啮合带动四个丝杆12进行转动，四个丝杆12分别通过与对应的滑板10的螺纹传动并在导向板11的导向作用下带动四个滑板10向靠近连接板3的一侧运动，四个滑板10分别通过对应的推杆带动带动四个夹持板2向靠近锚栓进行移动，从而对其进行夹持固定，然后松开把手9，使得把手9在连接弹簧8的作用下带动滑杆7向下运动，并卡入卡槽内，从而保证夹持稳定性，然后通过启动气缸4带动侧板和连接板3向上移动，从而对锚栓进行拉拔检测。