一种全自动人防门检测装置的制作方法

1.本实用新型是一种全自动人防门检测装置，涉及人防门安装测试领域。


背景技术：

2.传统手动安装的人防门风压曲线检测装置需要检测员搬动重达500斤的人防门，然后还要用装用工具安装人防门，将门和检测设备紧密结合，具体检测工程的密闭性是将工程的排风管路阀门关闭，进风机从进风系统进风，使工程内形成一定超压，最终完成人防门的风压曲线检测。在传统手动安装的人防门风压曲线检测过程中，手动搬运大重量的人防门以及手动安装人防门样品与检测框“面板”的密封，都会形成较大的误差，而且装卸过程繁琐复杂，耗费大量人力。
3.综上所述，传统手动安装的人防门风压曲线检测装置对整个人防门风压曲线检测造成了困难，并且上述的安装人防门的方式不仅仅不安全，而且由于安装的人为误差会造成检测结果不精确，因此，现在急需一种全自动人防门检测装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动人防门检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过电动吊车将人防门检测样品运到检测洞口，省去了人力搬运的繁琐过程；通过带有自动密封夹紧的样品检测柜省去了人工密封的困扰。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动人防门检测装置，包括设置在底座上的样品检测柜，所述样品检测柜上方设置有电动吊车，所述电动吊车设置在样品检测柜上方，所述电动吊车的动力臂上设置有电动夹具，所述电动吊车上设置有吊轨，所述样品检测柜的前后两侧设置有挡板，所述样品检测柜内部设置有若干个呈环绕分布的密封板，所述密封板的边缘部分设置有若干个电动滚轮，相邻所述电动滚轮之间设置有电动密封气囊，所述样品检测柜内设置有样品检测控制单元。
6.进一步地，所述样品检测控制单元包括单片机、电动滚轮控制电路和吊车控制电路，所述单片机输入端外部控制主机连接，所述单片机通过电动滚轮控制电路与电动滚轮连接，所述单片机通过吊车控制电路与电动吊车连接，所述单片机的输出端还与电动夹具和电动密封气囊连接。
7.进一步地，所述电动密封气囊的进气端设置有电动气泵，所述电动密封气囊的出气端设置有电磁阀和限压阀，所述电动气泵和电磁阀与电动密封气囊控制电路连接。
8.进一步地，所述电动吊车上设置有与吊轨相匹配的电动行走轮，所述电动行走轮与吊车控制电路连接。
9.进一步地，所述密封板设有多个，多个密封板共同包围样品检测柜的四周。
10.进一步地，所述挡板的外侧设置有x形的加强筋，所述加强筋与样品检测柜焊接。
11.进一步地，所述吊轨长度大于样品检测柜的宽度。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过电动吊车将人防门检测样品运到检测洞口，省去了人力搬运的繁琐过程；通过带有自动密封夹紧的样品检测柜省去了人工密封的困扰；
14.2、本实用新型检测控制单元的加入，单片机输入端外部控制主机连接，单片机通过电动滚轮控制电路与电动滚轮连接，单片机通过吊车控制电路与电动吊车连接，单片机的输出端还与电动夹具和电动密封气囊连接，可实现半自动化控制本装置，省去人工亲自操作的流程；
15.3、本实用新型的电动密封气囊的加入使相邻的密封板之间密封衔接，电磁阀用以后期电动密封气囊进行泄气；
16.4、本实用新型的密封板设有多个，多个密封板共同包围样品检测柜的四周，这样可实现对样品四周的固定，方便样品进行后期的检测。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种全自动人防门检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种全自动人防门检测装置中样品检测柜的左视图；
20.图3为本实用新型一种全自动人防门检测装置中样品检测柜的正视剖面图；
21.图4为本实用新型一种全自动人防门检测装置中密封板的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种全自动人防门检测装置中样品检测控制单元的连接原理图；
23.图中：1吊轨、2电动吊车、21电动夹具、22电动行走轮、3样品、31电动夹具、4样品检测柜、41挡板、42加强筋、5底座、6密封板、61电动滚轮、62电动密封气囊。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动人防门检测装置，包括设置在底座5上的样品检测柜4，样品检测柜4上方设置有电动吊车2，电动吊车2设置在样品检测柜4上方，电动吊车2的动力臂上设置有电动夹具21，电动吊车2上设置有吊轨1，样品检测柜4的前后两侧设置有挡板41，样品检测柜4内部设置有若干个呈环绕分布的密封板6，密封板6的边缘部分设置有若干个电动滚轮61，相邻电动滚轮61之间设置有电动密封气囊62，样品检测柜4内设置有样品检测控制单元，解决了过去人防门采用人工安装测试，准确性及安全性均不高的问题。
26.作为本实用新型的一个实施例：首先单片机输入端外部控制主机连接，将样品3放在吊轨1下方，然后通过单片机控制电动吊车2的动力臂下降，通过单片机控制电动夹具21夹取样品3，通过单片机控制电动吊车2的动力臂提升，带动样品3上升；直至样品3上升至底部至样品检测柜4顶部上方100cm位置，这时通过单片机控制电动吊车2动力臂停止上升；
27.然后通过单片机控制电动吊车2，通过单片机控制电动行走轮22沿吊轨1移动，至
样品3到达样品检测柜4上方中间位置，然后通过单片机控制电动吊车2停止水平移动；
28.然后通过单片机控制电动吊车2的动力臂下降，样品3放置到样品检测柜4中间位置，通过单片机控制电动夹具21松开样品3；
29.然后通过单片机控制电动滚轮61转动，电动滚轮61沿样品检测柜4四周向内侧滚动，进而使密封板6挤压样品3，至所有密封板6四周完全停止运动后，通过单片机控制电动滚轮61停止；
30.然后通过单片机控制电动密封气囊62通气一段时间，直至电动密封气囊62上的限压阀开始泄气，通过单片机控制电动密封气囊62停止通气，最后进行样品3检测；
31.检测完毕，参照上述步骤首先将密封板6通过单片机打开电磁阀完全放气，然后密封板沿电动滚轮61移动远离样品3，最后通过电动吊车2将被检测的样品吊起，完成检测。
32.本实用新型的样品检测控制单元中，单片机通过电动滚轮61控制电路与电动滚轮61连接，单片机通过吊车控制电路与电动吊车2连接，单片机的输出端还与电动夹具21和电动密封气囊62连接，通过加入样品检测控制单元，可实现半自动化控制本装置，省去人工亲自操作的流程。
33.本实用新型的电动密封气囊62的进气端设置有电动气泵，电动密封气囊62的出气端设置有电磁阀和限压阀，电动气泵和电磁阀与电动密封气囊62控制电路连接，电动密封气囊62的加入使相邻的密封板6之间密封衔接，电磁阀用以后期电动密封气囊62进行泄气。
34.本实用新型的密封板6设有多个，多个密封板6共同包围样品检测柜4的四周，这样可实现对样品3四周的固定，方便样品3进行后期的检测。
35.本实用新型的挡板41的外侧设置有x形的加强筋42，加强筋42与样品检测柜4焊接，用于对样品3前后两侧进行固定支撑。
36.本实用新型的吊轨1长度大于样品检测柜4的宽度保证样品3能够自由的进出样品检测柜4。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。