一种硬质合金刀具生产检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体涉及一种硬质合金刀具生产检测装置。


背景技术：

2.检测装置包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，它会对材料的硬度、材质、厚度和重量等进行检测。针对现有技术存在以下问题：
3.1、在检测刀具的硬度的时候，一般都是采用锥头在刀具的中心位置进行下压，来检测刀具的硬度，但是这样做会导致刀具的表面上会出现划痕，甚至是产生凹点的问题；
4.2、在对刀身进行弯曲检测的时候，需要人工手动的对刀柄的位置进行固定，手工会对刀具的检测效率产生一定的影响问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种硬质合金刀具生产检测装置，其中一种目的是为了具备刀身的表面进行防护检测的特点，解决锥头下压会导致刀具的表面上会出现划痕，甚至是产生凹点的问题；其中另一种目的是为了解决人工手动的对刀柄的位置进行固定，会对刀具的检测效率产生一定的影响问题，以达到自动化对刀柄的表面进行固定的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种硬质合金刀具生产检测装置，包括工作台、推动检测器和滑动轨道一，所述工作台的外表面上固定连接有推动检测器，所述工作台的外表面上设置有滑动轨道一。
8.所述滑动轨道一的外表面上固定安装有刀柄固定器，所述刀柄固定器两侧的外表面上固定连接有外撑臂，所述外撑臂与刀柄固定器连接处设置有软性块，所述外撑臂的内侧外表面上设置有空心槽，所述空心槽的内表面上固定连接有弹力丝，所述弹力丝的一端上固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面上滑动连接在空心槽的内表面上。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的一端上固定连接有贴合板，所述刀柄固定器的底表面上固定安装有推动延伸器。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动检测器两侧的内表面上固定连接有推动器，所述推动器的输出端上固定连接有挤压板块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压板块外表面的两侧边缘位置上固定连接有卡接块，所述挤压板块一侧表面的中心位置上设置有刀片贴合槽，所述挤压板块外表面的两侧边缘位置上设置有凹槽。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动轨道一的下表面上滑动连接有伸缩滑轨，所述滑动轨道一的内表面上转动连接有输送轨道。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送轨道包括滑动轨道二，所述滑动轨道二的一侧外表面上转动连接有转动轮，所述转动轮的外表面上固定连接有半圆摩擦球。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种硬质合金刀具生产检测装置，采用推动器、挤压板块、卡接块、刀片贴合槽和凹槽之间的配合，通过推动器对挤压板块进行推动合拢，配合卡接块与凹槽之间进行对接，将刀具的一端表面贴合在刀片贴合槽的外表面上，在对接的时候对刀具的表面进行挤压固定，具备刀身的表面进行防护检测的特点，解决锥头下压会导致刀具的表面上会出现划痕，甚至是产生凹点的问题，达到了对刀具的表面进行覆盖式按压的效果。
16.2、本实用新型提供一种硬质合金刀具生产检测装置，采用刀柄固定器、滑动轨道一、伸缩滑轨、软性块、滑动块、推动延伸器和输送轨道之间的配合，将刀柄的一端放到刀柄固定器的内部去，配合滑动轨道一在伸缩滑轨的外表面上进行来回滑动，对外撑臂进行挤压，利用软性块的软性，将滑动块一端上的贴合板贴合到刀柄上去，达到了对刀柄的表面上进行挤压固定，利用滑动轨道一在伸缩滑轨上向外进行滑动，松开外撑臂配合推动延伸器对刀柄的底部进行向上的推动，配合滑动轨道一在伸缩滑轨上向内再次进行滑动，将输送轨道贴合到刀柄的表面上去，向一侧进行移动，具备了对刀柄的位置进行固定和松动的特点，解决人工手动的对刀柄的位置进行固定，会对刀具的检测效率产生一定的影响问题，以达到自动化对刀柄的表面进行固定的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑动轨道一结构示意图；
19.图3为本实用新型的刀柄固定器结构示意图；
20.图4为本实用新型的输送轨道结构示意图；
21.图5为本实用新型的推动检测器结构示意图；
22.图6为本实用新型的推动检测器结构示意图。
23.图中：1、工作台；
24.2、推动检测器；21、推动器；22、挤压板块；221、卡接块；222、刀片贴合槽；223、凹槽；
25.3、滑动轨道一；31、伸缩滑轨；32、刀柄固定器；321、软性块；322、弹力丝；323、滑动块；324、推动延伸器；
26.33、输送轨道；331、滑动轨道二；332、转动轮；333、半圆摩擦球。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-6所示，本实用新型提供了一种硬质合金刀具生产检测装置，包括工作台1、推动检测器2和滑动轨道一3，工作台1的外表面上固定连接有推动检测器2，工作台1的外表面上设置有滑动轨道一3。
30.在本实施例中，通过滑动轨道一3对刀具进行移动和输送，配合推动检测器2对刀具的表面机械能推动挤压，来检测刀具表面的硬度。
31.如图1-6所示，在本实施例中，优选的，输送轨道33包括滑动轨道二331，滑动轨道
二331的一侧外表面上转动连接有转动轮332，转动轮332的外表面上固定连接有半圆摩擦球333，通过半圆摩擦球333来增加与刀具表面的摩擦力度。
32.实施例2
33.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，推动检测器2两侧的内表面上固定连接有推动器21，推动器21的输出端上固定连接有挤压板块22，挤压板块22外表面的两侧边缘位置上固定连接有卡接块221，挤压板块22一侧表面的中心位置上设置有刀片贴合槽222，挤压板块22外表面的两侧边缘位置上设置有凹槽223。
34.在本实施例中，通过推动器21对挤压板块22进行推动合拢，配合卡接块221与凹槽223之间进行对接，将刀具的一端表面贴合在刀片贴合槽222的外表面上，在对接的时候对刀具的表面进行挤压固定，达到了对刀具的表面进行覆盖式按压的效果。
35.实施例3
36.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，滑动轨道一3的外表面上固定安装有刀柄固定器32，刀柄固定器32两侧的外表面上固定连接有外撑臂，外撑臂与刀柄固定器32连接处设置有软性块321，外撑臂的内侧外表面上设置有空心槽，空心槽的内表面上固定连接有弹力丝322，弹力丝322的一端上固定连接有滑动块323，滑动块323的外表面上滑动连接在空心槽的内表面上，滑动块323的一端上固定连接有贴合板，刀柄固定器32的底表面上固定安装有推动延伸器324，滑动轨道一3的下表面上滑动连接有伸缩滑轨31，滑动轨道一3的内表面上转动连接有输送轨道33。
37.在本实施例中，将刀柄的一端放到刀柄固定器32的内部去，配合滑动轨道一3在伸缩滑轨31的外表面上进行来回滑动，对外撑臂进行挤压，利用软性块321的软性，将滑动块323一端上的贴合板贴合到刀柄上去，达到了对刀柄的表面上进行挤压固定，利用滑动轨道一3在伸缩滑轨31上向外进行滑动，松开外撑臂配合推动延伸器324对刀柄的底部进行向上的推动，配合滑动轨道一3在伸缩滑轨31上向内再次进行滑动，将输送轨道33贴合到刀柄的表面上去，向一侧进行移动，以达到自动化对刀柄的表面进行固定的效果。
38.下面具体说一下该一种硬质合金刀具生产检测装置的工作原理。
39.如图1-6所示，通过输送轨道33对刀具的表面进行移动，将刀柄的一端放到刀柄固定器32的内部去，配合滑动轨道一3在伸缩滑轨31的外表面上向内滑动来对外撑臂进行挤压，利用软性块321的软性，将滑动块323一端上的贴合板贴合到刀柄上去，通过推动器21对挤压板块22进行推动合拢，配合卡接块221与凹槽223之间进行对接，将刀具的一端表面贴合在刀片贴合槽222的外表面上，在对接的时候对刀具的表面进行挤压固定，利用滑动轨道一3在伸缩滑轨31上向外进行滑动，松开外撑臂配合推动延伸器324对刀柄的底部进行向上的推动，配合滑动轨道一3在伸缩滑轨31上向内再次进行滑动，将输送轨道33贴合到刀柄的表面上去，向一侧进行移动。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。