一种量程可调的超声波燃气表的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表领域，具体为一种量程可调的超声波燃气表。


背景技术：

2.超声波燃气表采用时差法原理来测量燃气流速，通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速。因时差法声速随流体温度变化带来的误差较小，准确度较高，目前应用较广泛。
3.超声波燃气表属于中低压气体计量仪表，这类仪表测量范围小，量程比小，且不能够根据需要来调整量程范围，限制其使用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种量程可调的超声波燃气表，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种量程可调的超声波燃气表，包括燃气表壳体，其顶面分别设置有对称分布的进气接口和出气接口，所述燃气表壳体内设置有呈“z”字形结构的导气管路，导气管路包括横向设置的主管路、沿主管路一端向下弯折开口的进气管路、沿主管路另一端弯折向上并与出气接口衔接的出气管路，燃气表壳体底部正对进气管路位置处设置有排污组件；所述燃气表壳体内设置有与进气接口衔接的流量调节管，所述流量调节管为两端开口相通的中空管体结构，其一侧设置有流量调节机构。
6.优选的，所述流量调节机构包括挡板、螺杆和驱动杆，所述挡板滑动贴合设置在流量调节管底面，其靠近出气管路的一端向上垂直弯折形成移动板，所述螺杆垂直贯穿移动板，其一端通过转向器与驱动杆传动连接。
7.优选的，所述驱动杆沿与螺杆垂直的方向设置，转向器远离螺杆的一侧固接有连接杆，螺杆和连接杆末端分别通过轴承转动安装在流量调节管外侧壁上和出气管路外侧壁上。
8.优选的，所述燃气表壳体顶面中部嵌装有供连接杆穿过的轴承座，连接杆转动安装在轴承座内，其上端伸出轴承座并设置为螺纹段，螺纹段上套设有紧固螺帽，螺纹段顶部安装有转柄。
9.优选的，所述移动板中部预留有与螺杆配合的螺孔，挡板的宽度大于流量调节管的截面宽度，流量调节管下方设置有滑动贯穿挡板的导向杆，导向杆一端固定在燃气表壳体内壁上，另一端固定在出气管路外侧壁上。
10.优选的，所述排污组件包括设置在进气管路正下方的排污口，排污口内螺纹安装一个接污筒。
11.优选的，所述进气管路和排污口之间设置有一个导污罩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在燃气表壳体内部设置导气管路，能够使流路内气体流速均
匀、稳定，极大提高计量准确度；在进气接口处衔接流量调节管，与流量调节机构配合，能够调整进气接口处的燃气通量大小，从而调整量程范围，操作简单，实用方便，扩大其适用范围。
14.2、将导气管路的进气管路设置为开口朝下，能够滤掉气体中的颗粒物，减少污染物进入主管路，在进气管路下方设置有承接颗粒物的接污筒，接污筒为可拆卸安装，便于定期清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的流量调节机构的具体结构示意图。
17.图中：1、燃气表壳体；2、进气接口；3、出气接口；4、主管路；5、进气管路；6、出气管路；7、流量调节管；8、导污罩；9、挡板；10、移动板；11、螺杆；12、转向器；13、驱动杆；14、连接杆；15、轴承；16、轴承座；17、螺纹段；18、紧固螺帽；19、转柄；20、导向杆；21、排污口；22、接污筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种量程可调的超声波燃气表，包括燃气表壳体1，其顶面分别设置有对称分布的进气接口2和出气接口3，所述燃气表壳体1内设置有呈“z”字形结构的导气管路，导气管路包括横向设置的主管路4、沿主管路4一端向下弯折开口的进气管路5、沿主管路4另一端弯折向上并与出气接口3衔接的出气管路6，燃气表壳体1底部正对进气管路5位置处设置有排污组件；所述燃气表壳体1内设置有与进气接口2衔接的流量调节管7，所述流量调节管7为两端开口相通的中空管体结构，其一侧设置有流量调节机构。
22.进一步的，所述流量调节机构包括挡板9、螺杆11和驱动杆13，所述挡板9滑动贴合设置在流量调节管7底面，其靠近出气管路6的一端向上垂直弯折形成移动板10，所述螺杆11垂直贯穿移动板10，其一端通过转向器12与驱动杆13传动连接。
23.进一步的，所述驱动杆13沿与螺杆11垂直的方向设置，转向器12远离螺杆11的一侧固接有连接杆14，螺杆11和连接杆14末端分别通过轴承15转动安装在流量调节管7外侧壁上和出气管路6外侧壁上。
24.进一步的，所述燃气表壳体1顶面中部嵌装有供连接杆14穿过的轴承座16，连接杆14转动安装在轴承座16内，其上端伸出轴承座16并设置为螺纹段17，螺纹段17上套设有紧固螺帽18，螺纹段17顶部安装有转柄19。
25.进一步的，所述移动板10中部预留有与螺杆11配合的螺孔，挡板9的宽度大于流量调节管7的截面宽度，流量调节管7下方设置有滑动贯穿挡板9的导向杆20，导向杆20一端固定在燃气表壳体1内壁上，另一端固定在出气管路6外侧壁上。
26.进一步的，所述排污组件包括设置在进气管路5正下方的排污口21，排污口21内螺纹安装一个接污筒22。
27.进一步的，所述进气管路5和排污口21之间设置有一个导污罩8。
28.工作原理：
29.在进气接口处衔接流量调节管7，流量调节管7底部滑动设置有挡板9，通过移动挡板9可调节流量调节管7的开口面积，从而能够调整进气接口2处的燃气通量大小，从而调整量程范围，操作简单，实用方便，扩大其适用范围；具体调节操作为：向上拧松紧固螺帽18，然后转动转柄19，带动驱动杆13转动，通过转向器12的传动带动螺杆11转动，从而趋势移动板10横移，带动挡板9在流量调节管7底面横移，实现流量调节管7开口面积的调节，调节完成后，拧紧紧固螺帽18，限制驱动杆13的转动即可。
30.气体经进气接口2进入燃气表壳体1内部后，沿“z”字形结构的导气管路流通，再由出气接口3导出，设置导气管路，能够使流路内气体流速均匀、稳定，极大提高计量准确度。
31.导气管路的进气管路5设置为开口朝下，能够滤掉气体中的颗粒物，减少污染物进入主管路4，滤掉的颗粒物下沉，沿导污罩8落入接污筒22内，接污筒22与排污口21螺纹连接，便于拆装，方便定期清理。排污口21内壁设置有一圈密封圈，保证与接污筒22衔接处的密封性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。