高可靠性电缆检测用数字电桥装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆测试技术领域，尤其涉及高可靠性电缆检测用数字电桥装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送,电缆中的导电线芯作为主要部分，起到传输电流的作用，其导体直流电阻是表示电缆电气性能的重要指标之一，因此在电缆生产制造工艺中需要对其线芯进行直流电阻的测量，现有技术中，测量电缆线芯直流电阻的仪器一般采用数字电桥，通过两个夹具将电缆线芯固定好，数字电桥通过若干导线和夹具电连接，用以分析直流电阻数据，为保证测量实验的严谨性，一般会选取几段长度不同的电缆线芯进行测试,但现有的夹具在对线芯夹持时，过于复杂，从而降低其检测效率。
3.我们为此，提出了高可靠性电缆检测用数字电桥装置解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高可靠性电缆检测用数字电桥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高可靠性电缆检测用数字电桥装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面设置有竖板，所述竖板顶部安装有顶板，所述顶板底端竖直对称安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置有夹具，所述夹具端部开设有进料口，所述夹具内部设置有挤压板，所述挤压板顶部表面与夹具内部顶端设置有弧形槽，所述挤压板底端设置有弹簧，所述挤压板底端设置有拉杆，所述拉杆一端贯穿夹具表面延伸至外界。
6.优选的，所述顶板顶部表面贯穿开设有滑道，所述装置本体顶部表面位于滑道两侧开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端设置有限位板，所述限位板底端表面与螺纹杆连接，所述螺纹杆外侧表面设置有螺纹固定套。
7.优选的，所述顶板顶部安装有数字电桥，且数字电桥端部通过导线与夹具连接。
8.优选的，所述竖板表面设置有刻度尺。
9.优选的，所述螺纹固定套外侧表面设置有防滑涂层。
10.优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
11.优选的，所述装置本体表面安装控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
13.1、本实用新型，通过设置弧形槽、挤压块、弹簧和拉杆的配合使用，便于对线芯的夹持，在工作时，工作人员手动拉动拉杆，之后使拉杆压缩弹簧带动挤压块向下移动，然后
工作人员把线芯通过进料口进入到夹具内部，之后使线芯落入到弧形槽内部，然后工作人员松开拉杆，之后在弹簧的弹力作用下使挤压块对弧形槽内部的线芯进行挤压固定即可，从而完成对线芯的固定，此方式操作简单，其次通过设置螺纹杆、限位板和螺纹固定套的配合使用，便于对夹具的固定，在夹具调节好位置之后，工作人员旋转螺纹固定套，使螺纹固定套在螺纹杆上旋转移动，之后使螺纹固定套顶部与顶板底端表面接触固定即可，此方式便于提高夹具工作时的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型提出的高可靠性电缆检测用数字电桥装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的高可靠性电缆检测用数字电桥装置夹具示意图；
17.图3为本实用新型提出的高可靠性电缆检测用数字电桥装置滑轨示意图；
18.图4为本实用新型提出的高可靠性电缆检测用数字电桥装置螺纹固定套示意图。
19.图例说明：
20.1、装置本体；2、夹具；3、顶板；4、刻度尺；5、数字电桥；6、支腿；7、限位板；8、滑块；9、螺纹固定套；10、螺纹杆；11、进料口；12、弧形槽；13、挤压板；14、弹簧；15、拉杆；16、滑轨；17、滑道；18、防滑涂层。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.请参照图1-4，高可靠性电缆检测用数字电桥5装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面设置有竖板，所述竖板顶部安装有顶板3，所述顶板3底端竖直对称安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10底端设置有夹具2，所述夹具2端部开设有进料口11，所述夹具2内部设置有挤压板13，所述挤压板13顶部表面与夹具2内部顶端设置有弧形槽12，所述挤压板13底端设置有弹簧14，所述挤压板13底端设置有拉杆15，所述拉杆15一端贯穿夹具2表面延伸至外界，所述顶板3顶部安装有数字电桥5，且数字电桥5端部通过导线与夹具2连接。
23.本实施方案中：在工作时，工作人员手动拉动拉杆15，之后使拉杆15压缩弹簧14带动挤压块向下移动，然后工作人员把线芯通过进料口11进入到夹具2内部，之后使线芯落入到弧形槽12内部，然后工作人员松开拉杆15，之后在弹簧14的弹力作用下使挤压块对弧形槽12内部的线芯进行挤压固定即可，从而完成对线芯的固定，此方式操作简单。
24.具体的，所述顶板3顶部表面贯穿开设有滑道17，所述装置本体1顶部表面位于滑道17两侧开设有滑轨16，所述滑轨16内部滑动连接有滑块8，所述滑块8顶端设置有限位板7，所述限位板7底端表面与螺纹杆10连接，所述螺纹杆10外侧表面设置有螺纹固定套9，所述螺纹固定套9外侧表面设置有防滑涂层18。
25.本实施方案中：通过设置螺纹杆10、限位板7和螺纹固定套9的配合使用，便于对夹
具2的固定，在夹具2调节好位置之后，工作人员旋转螺纹固定套9，使螺纹固定套9在螺纹杆10上旋转移动，之后使螺纹固定套9顶部与顶板3底端表面接触固定即可，此方式便于提高夹具2工作时的稳定性。
26.具体的，所述竖板表面设置有刻度尺4。
27.本实施方案中：通过设置刻度尺4，便于准确调节两个夹具2之间的距离。
28.具体的，所述装置本体1底端设置有支腿6，且支腿6设置有多个，并且多个支腿6等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
29.本实施方案中：通过设置支腿6，便于对装置本体1的支撑，从而保证装置本体1在工作时的稳定性。
30.具体的，所述装置本体1表面安装控制面板。
31.本实施方案中：通过设置控制面板（图中未标出）便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：在工作时，工作人员手动拉动拉杆15，之后使拉杆15压缩弹簧14带动挤压块向下移动，然后工作人员把线芯通过进料口11进入到夹具2内部，之后使线芯落入到弧形槽12内部，然后工作人员松开拉杆15，之后在弹簧14的弹力作用下使挤压块对弧形槽12内部的线芯进行挤压固定即可，从而完成对线芯的固定，此方式操作简单，其次通过设置螺纹杆10、限位板7和螺纹固定套9的配合使用，便于对夹具2的固定，在夹具2调节好位置之后，工作人员旋转螺纹固定套9，使螺纹固定套9在螺纹杆10上旋转移动，之后使螺纹固定套9顶部与顶板3底端表面接触固定即可，此方式便于提高夹具2工作时的稳定性。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。