一种粘度计的制作方法

1.本实用新型涉及粘度计技术领域，特别涉及一种粘度计。


背景技术：

2.现有的粘度计主要是应用振动的原理测量流体的粘度。如图1所示，振动式粘度计主要包括探头1、粘度计座2、粘度计本体3和动力单元4，探头1安装在粘度计座2的内部，探头1的一端贯穿粘度计本体3并与动力单元4连接。振动式粘度计的测量原理为：探头1在流体中做有规律的运动，由于探头1受到流体的阻力作用，探头1的运动将发生变化；动力装置可以为探头1提供动力，使探头1的振动规律保持不变；根据动力装置提供的动力大小和流体的密度等参数，可以得到流体的粘度。
3.在工业领域中，被测的流体通常是高压高粘度的熔体。现有的振动式粘度计在运行时，探头1如果长时间在高压高粘度的熔体中，探头1容易损坏，而探头1一旦损坏或者粘度计出现堵塞，用户无法在生产过程中对振动式粘度计进行维护和更换，如果想要更换，必须停车才能更换新的粘度计，这样给用户造成损失。另外，振动式粘度计在测量时，如果熔体的剪切速率变化较大，测量数据波动较大，测量结果不太准确。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种粘度计，以解决振动式粘度计不能在线维护和更换，以及测量结果不太准确的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粘度计，包括第一进料流道、第二进料流道、第三进料流道、第四进料流道、泵、第一出料流道、第二出料流道、第三出料流道、第四出料流道、驱动单元、温度变送器、进口压力表和出口压力表；
6.所述第一进料流道、所述第二进料流道、所述第三进料流道、所述第四进料流道、所述泵、所述第一出料流道、所述第二出料流道、所述第三出料流道和所述第四出料流道之间顺次连通；
7.所述驱动单元与所述泵连接，所述驱动单元用于驱动所述泵按照恒定的流量持续输出；
8.所述温度变送器与所述第一进料流道、所述第二进料流道、所述第三进料流道、所述第四进料流道、所述泵、所述第一出料流道、所述第二出料流道、所述第三出料流道和所述第四出料流道中的至少一个部件连通；
9.所述第三出料流道内包括一段毛细管，所述进口压力表的测量端与所述毛细管的输入端连通，所述出口压力表的测量端与所述毛细管的输出端连通；
10.所述第一进料流道和所述第二进料流道之间可拆卸式连接，所述第一进料流道的输入端和输出端之间设置有进料阀；
11.所述第三出料流道和所述第四出料流道之间可拆卸式连接，所述第四出料流道的输入端和输出端之间设置有出料阀。
12.可选的，所述粘度计还包括测量块，所述第三进料流道和所述第二出料流道均贯穿所述测量块。
13.可选的，所述第三进料流道和所述第二出料流道平行。
14.可选的，所述测量块开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为所述第三进料流道；所述第二通孔包括前段和后段，所述前段的直径大于所述后段的直径，所述前段位于所述第一出料流道和所述后段之间；所述后段设置有内螺纹，所述毛细管的外壁设置有外螺纹，所述毛细管通过所述外螺纹可拆卸式安装在所述后段内。
15.可选的，所述毛细管的内径为4mm～6mm。
16.可选的，所述第三进料流道远离所述泵的一端设置有可拆卸式的第一法兰，所述第二出料流道远离所述泵的一端设置有可拆卸式的第二法兰。
17.可选的，所述粘度计还包括连接块，所述第四进料流道和所述第一出料流道均贯穿所述连接块。
18.可选的，所述第一进料流道的输出端和所述第二进料流道的输入端之间通过第三法兰连接；所述第三出料流道的输出端和所述第四出料流道的输入端之间通过第四法兰连接。
19.可选的，所述第一进料流道、所述第二进料流道、所述第三进料流道、所述第四进料流道、所述泵、所述第一出料流道、所述第二出料流道、所述第三出料流道和所述第四出料流道的外部均设置有保温夹套。
20.可选的，所述驱动单元包括电机和联轴杆，所述联轴杆连接在所述电机和所述泵之间；所述粘度计还包括底座，所述电机、所述测量块和所述连接块均安装在所述底座上。
21.本实用新型提供的一种粘度计，当粘度计出现堵塞或者故障时，可以关闭所述进料阀和所述出料阀，对所述粘度计进行在线疏通或维护；本实用新型提供的粘度计不受流体的剪切速率变化影响测量结果，测量结果更加准确。
附图说明
22.图1是现有技术中的一种粘度计的结构示意图。
23.图2是本实用新型一实施例提供的一种粘度计的结构示意图。
24.图3是图2的俯视示意图。
25.图4是本实用新型一实施例提供的一种测量块的横截面示意图。
26.图5是本实用新型一实施例提供的一种连接块的横截面示意图。
27.[附图标记说明如下]：
[0028]
探头-1、粘度计座-2、粘度计本体-3、动力单元-4；
[0029]
第一进料流道-11、第二进料流道-12、第三进料流道-13、第四进料流道-14、泵-16、第一出料流道-17、第二出料流道-18、第三出料流道-19、第四出料流道-20、温度变送器-22、进口压力表-23、出口压力表-24、毛细管-25、进料阀-26、出料阀-27、测量块-28、第二法兰-29、连接块-30、第三法兰-31、第四法兰-32、保温夹套-33、第一保温夹套-34、电机-35、联轴杆-36、底座-37、第一热媒法兰-38、第二热媒法兰-39。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种粘度计作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0031]
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0032]
如图2～图5所示，本实施例提供了一种粘度计，包括第一进料流道11、第二进料流道12、第三进料流道13、第四进料流道14、泵16、第一出料流道17、第二出料流道18、第三出料流道19、第四出料流道20、驱动单元、温度变送器22、进口压力表23和出口压力表24；所述第一进料流道11、所述第二进料流道12、所述第三进料流道13、所述第四进料流道14、所述泵16、所述第一出料流道17、所述第二出料流道18、所述第三出料流道19和所述第四出料流道20之间顺次连通；所述驱动单元与所述泵16连接，所述驱动单元用于驱动所述泵16按照恒定的流量持续输出；所述温度变送器22与所述第一进料流道11、所述第二进料流道12、所述第三进料流道13、所述第四进料流道14、所述泵16、所述第一出料流道17、所述第二出料流道18、所述第三出料流道19和所述第四出料流道20中的至少一个部件连通；所述第三出料流道19内包括一段毛细管25，所述进口压力表23的测量端与所述毛细管25的输入端连通，所述出口压力表24的测量端与所述毛细管25的输出端连通；所述第一进料流道11和所述第二进料流道12之间可拆卸式连接，所述第一进料流道11的输入端和输出端之间设置有进料阀26；所述第三出料流道19和所述第四出料流道20之间可拆卸式连接，所述第四出料流道20的输入端和输出端之间设置有出料阀27。
[0033]
其中，所述第一进料流道11、所述第二进料流道12、所述第三进料流道13、所述第四进料流道14、所述第一出料流道17、所述第二出料流道18、所述第三出料流道19和所述第四出料流道20可以是管道，也可以是在钣金件上加工的通孔；所述温度变送器22用于监测所述粘度计内部的流体的温度；所述毛细管25的输出口可以通过转接头与所述第三出料流道19的输入端连通。
[0034]
本实施例提供的粘度计可以称为毛细管粘度计，毛细管粘度计的测量原理如下：
[0035]
毛细管25内部为一光滑空心的圆柱体，通过泵16输出恒定的流量，使流经毛细管25内部的流体的流动状态稳定，即流体内每个质点的流动速度不随时间变化。由泊肃叶定律可知：q＝π
×
r4×
δp/(8ηl)；
[0036]
由上式可得出流体的粘度系数η＝π
×
r4×
δp/(8ql)；
[0037]
其中：r-毛细管25内腔半径；
[0038]
δp-流体在毛细管25前后的压差(即进口压力表23的测量值和出口压力表24的测量值之间的差值)；
[0039]
q-流体的流量，流量可以通过调节泵16设定为固定值；
[0040]
l-毛细管25的长度。
[0041]
在具体使用时，例如测量高压高粘度的熔体的粘度时，将所述第一进料流道11和所述第四出料流道20焊接到熔体管道上，熔体经由所述第一进料流道11、所述第二进料流
道12、所述第三进料流道13、所述第四进料流道14流入所述泵16内，再从所述泵16以恒定的流量流出，经由所述第一出料流道17、所述第二出料流道18、所述第三出料流道19、所述第四出料流道20流会至熔体管道内。
[0042]
本实施例提供的一种粘度计，当粘度计出现堵塞或者故障时，可以关闭所述进料阀26和所述出料阀27，对所述粘度计进行在线疏通或维护；本实用新型提供的粘度计不受流体的剪切速率变化影响测量结果，测量结果更加准确。
[0043]
可选的，如图4所示，所述粘度计还包括测量块28，所述第三进料流道13和所述第二出料流道18均贯穿所述测量块28。可以在所述测量块28上直接加工通孔得到所述第三进料流道13和所述第二出料流道18，这样方便获得所述第三进料流道13和所述第二出料流道18；并且方便固定所述第三进料流道13和所述第二出料流道18，不用其它部件来固定所述第三进料流道13和所述第二出料流道18。
[0044]
可选的，如图4所示，所述第三进料流道13和所述第二出料流道18平行。这样可以方便加工所述第三进料流道13和所述第二出料流道18。
[0045]
可选的，如图4所示，所述测量块28开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为所述第三进料流道13；所述第二通孔包括前段和后段，所述前段的直径大于所述后段的直径，所述前段位于所述第一出料流道17和所述后段之间；所述后段设置有内螺纹，所述毛细管25的外壁设置有外螺纹，所述毛细管25通过所述外螺纹可拆卸式安装在所述后段内。可以在所述测量块28上直接加工通孔得到所述第三进料流道13和所述第二出料流道18，这样方便获得所述第三进料流道13和所述第二出料流道18。所述前段的直径大于所述后段的直径，这样可以方便将所述进口压力表23的测量端安装在所述前段内，所述温度变送器22的测量端也可以安装在所述前段内。所述毛细管25可拆卸式安装在所述后段内，这样方便更换毛细管25。
[0046]
可选的，如图4所示，所述毛细管25的内径为4mm～6mm。这样基本上可以测量所有的流体的粘度。
[0047]
可选的，如图2和图4所示，所述第三进料流道13远离所述泵16的一端设置有可拆卸式的第一法兰，所述第二出料流道18远离所述泵16的一端设置有可拆卸式的第二法兰29。远离所述泵16的一端是指图2中的右侧。所述第一法兰打开后，可以疏通所述第三进料流道13。所述第二法兰29打开后，可以疏通所述第二出料流道18。
[0048]
可选的，如图5所示，所述粘度计还包括连接块30，所述第四进料流道14和所述第一出料流道17均贯穿所述连接块30。可以在所述连接块30上直接加工通孔得到所述第四进料流道14和所述第一出料流道17，这样获得所述第四进料流道14和所述第一出料流道17；并且方便固定所述第四进料流道14和所述第一出料流道17。
[0049]
可选的，如图2所示，所述第一进料流道11的输出端和所述第二进料流道12的输入端之间通过第三法兰31连接；所述第三出料流道19的输出端和所述第四出料流道20的输入端之间通过第四法兰32连接。这样方便组装和拆卸所述第一进料流道11和所述第二进料流道12，以及所述第三出料流道19和所述第四出料流道20。本实施例提供的粘度计没有死角，拆开所述第三法兰31和所述第四法兰32后，可以对所述第一进料流道-11、所述第二进料流道12、所述第三出料流道19和所述第四出料流道20进行疏通。
[0050]
在其它实施例中，所述第一进料流道11的输出端和所述第二进料流道12的输入端
之间可以通过卡箍等方式连接，所述第三出料流道19的输出端和所述第四出料流道20的输入端之间也可以通过卡箍等方式连接。
[0051]
可选的，如图2所示，所述第一进料流道11、所述第二进料流道12、所述第三进料流道13、所述第四进料流道14、所述泵16、所述第一出料流道17、所述第二出料流道18、所述第三出料流道19和所述第四出料流道20的外部均设置有保温夹套33。设置保温夹套33可以防止粘度计内的流体凝固。
[0052]
可选的，如图2和图3所示，所述保温夹套33设置有第一热媒法兰38和第二热媒法兰39，所述第一热媒法兰38和所述第二热媒法兰39均与热媒箱连通，所述第一热媒法兰38用于输入热媒，所述第二热媒法兰39用于输出热媒。这样可以使热媒循环利用。
[0053]
可选的，如图2所示，所述第一进料流道11和所述第四出料流道20的外部设置有第一保温夹套34。这样可以对所述第一进料流道11和所述第四出料流道20进行保温。
[0054]
可选的，如图2所示，所述驱动单元包括电机35和联轴杆36，所述联轴杆36连接在所述电机35和所述泵16之间；所述粘度计还包括底座37，所述电机35、所述测量块28和所述连接块30均安装在所述底座37上。使用所述底座37可以使所述粘度计的各部件成为一个整体，方便搬运。在其它实施例中，所述驱动单元可以是电源，所述泵16可以是电动泵。
[0055]
综上所述，本实用新型提供的一种粘度计，当粘度计出现堵塞或者故障时，可以关闭所述进料阀26和所述出料阀27，对所述粘度计进行在线疏通或维护；本实用新型提供的粘度计不受流体的剪切速率变化影响测量结果，测量结果更加准确。
[0056]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。