一种智能工厂设备传感信号采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及信号采集领域，具体涉及一种智能工厂设备传感信号采集装置。


背景技术：

2.智能工厂由网络空间的虚拟数字工厂和物理系统中的物理工厂组成，其使用很是广泛。智能工厂中通常设有信号采集装置，通过装置中的信号采集箱以实现对信号的采集，现有信号采集装置在工作使用时还存在些问题，例如：装置中通常仅设有单一型号的信号采集箱，工作范围、效率受到限制；信号采集箱工作使用时位置无法实现调节，会给其工作使用带来不便；信号采集箱通常为外置设置的，长时间的外置可能会因为外界碰撞等，而对其造成破坏。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种智能工厂设备传感信号采集装置，该装置用于信号采集，通过设有多型号信号采集箱，可使得装置工作范围、效率提高。该装置可实现信号采集箱位置高度及水平位置的变动，便于其工作使用。该装置可实现信号采集箱的内置防护。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能工厂设备传感信号采集装置，包括矩形的桌板，所述桌板下端设有可调节式支撑机构，所述可调节式支撑机构包括所述桌板四角端下侧均竖直设有的第一丝杆、第一丝杆外部均套有的第一丝杆滑块、第一丝杆滑块外端壁上均竖直固定设有的支撑腿、所述桌板下端中侧开有的电机内置槽、电机内置槽内设有的输出轴竖直向下的第一电机、第一丝杆顶端外部均套有的带轮及带轮与第一电机输出轴之间均套有的皮带，所述桌板上方间隔平行设有支撑板，所述桌板与所述支撑板之间等弧度均匀竖直设有升降气缸，所述支撑板上端设有可调节式信号采集机构，所述可调节式信号采集机构包括所述支撑板上端等弧度均匀竖直活动设有的顶底端均开口设计的筒形架体、筒形架体顶端外部均套有的第一环形架体、所述支撑板正上方中侧且位于第一环形架体外端壁之间固定设有的电机支架、电机支架上端设有的第二电机、第二电机输出轴外部套有的第一传动齿轮、筒形架体上侧外端且位于第一环形架体位置下方均套有的第二环形架体、所述支撑板中部竖直贯穿设有的传动轴、传动轴顶端外部套有的第三环形架体、筒形架体内均竖直设有的第二丝杆、第二丝杆外部均套有的第二丝杆滑块、第二丝杆滑块外端壁上均固定设有的信号采集箱及第二丝杆底端外部均套有的第二传动齿轮。第一电机、第二电机均为旋转电机，信号采集箱用于信号采集，位于不同位置处信号采集箱型号各异。
5.作为本实用新型的一种改进，所述第一丝杆竖直活动贯穿所述第一丝杆滑块设置，所述第一丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述带轮水平位置相互错开设置，所述第一电机输出轴外部且对应所述带轮位置均开有环形传动槽，所述带轮与其位置齐平的环形传动槽之间均套有所述皮带，所述支撑腿顶
端端部与所述桌板下端壁之间均竖直固定设有伸缩连杆，所述桌板上端开有环形凹槽，所述环形凹槽内等弧度均匀活动置有滑座，所述滑座上端均竖直固定设有所述升降气缸，所述升降气缸顶端端部均与所述支撑板下端壁固定连接。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，伸缩连杆具有可伸缩性能，滑座可沿环形凹槽圆周方向滑动，环形凹槽圆心位置为桌板中部位置。
6.作为本实用新型的一种改进，所述支撑板上端等弧度均匀开有环形嵌槽，所述筒形架体底端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述第一环形架体内端壁与所述筒形架体外端壁之间均设有第一连接轴承，所述第二环形架体竖直方向上侧内端壁与所述筒形架体外端壁之间均设有第二连接轴承，所述第二环形架体竖直方向下侧外端壁上均分别等弧度均匀设有第一定位连接气缸，所述第一定位连接气缸均沿所述第二环形架体内端口径方向设置，所述第一定位连接气缸伸缩端端部均活动伸进所述第二环形架体内，所述第二电机输出轴竖直贯穿所述电机支架向下伸出，所述第二环形架体竖直方向上侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一传动齿轮对应所述第一传动齿槽位置设置，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间均啮合传动。筒形架体可圆周转动。
7.作为本实用新型的一种改进，所述传动轴底端端部与所述桌板上端中部连接，所述支撑板中部竖直开有圆口，所述圆口内端口径大于所述传动轴横截面直径，所述传动轴竖直贯穿所述圆口设置，所述圆口内端壁上竖直固定设有导向块，所述传动轴外侧圆周端壁上且对应所述导向块位置竖直开有导向槽，所述导向块对应其固定端位置另一侧端活动置于所述导向槽内，所述第三环形架体竖直方向下侧内端壁与所述传动轴顶侧外端壁之间固定连接，所述第二电机输出轴竖直向下插入所述第三环形架体内，所述第三环形架体内端口径大于所述第二电机输出轴横截面直径，所述第三环形架体竖直方向上侧外端壁上等弧度均匀设有第二定位连接气缸，所述第二定位连接气缸均沿所述第三环形架体内端口径方向设置，所述第二定位连接气缸伸缩端端部均活动伸进所述第三环形架体内，所述第二丝杆竖直活动贯穿所述第二丝杆滑块设置，所述第二丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆紧贴所述筒形架体内侧端壁位置设置，所述筒形架体内侧端壁上且对应所述第二传动齿轮位置等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动。筒形架体顶端可拆卸式设有防护盖板。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置用于信号采集，通过设有多型号信号采集箱，可使得装置工作范围、效率提高。该装置通过可调节式支撑机构、升降气缸、可调节式信号采集机构，可实现信号采集箱位置高度及水平位置的变动，便于其工作使用。该装置通过可调节式信号采集机构可实现信号采集箱使用时的上移伸出或不使用时的下移内置防护。
附图说明
9.图1为本实用新型一种智能工厂设备传感信号采集装置整体结构示意图；
10.附图标记列表：1、桌板；2、可调节式支撑机构；3、第一丝杆；4、第一丝杆滑块；5、支撑腿；6、电机内置槽；7、第一电机；8、带轮；9、皮带；10、支撑板；11、升降气缸；12、可调节式信号采集机构；13、筒形架体；14、第一环形架体；15、电机支架；16、第二电机；17、第一传动
齿轮；18、第二环形架体；19、传动轴；20、第三环形架体；21、第二丝杆；22、第二丝杆滑块；23、信号采集箱；24、第二传动齿轮；25、伸缩连杆；26、滑座；27、第一定位连接气缸；28、第二定位连接气缸。
具体实施方式
11.实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种智能工厂设备传感信号采集装置进行说明，包括矩形的桌板1，所述桌板1下端设有可调节式支撑机构2，所述可调节式支撑机构2包括所述桌板1四角端下侧均竖直设有的第一丝杆3、第一丝杆3外部均套有的第一丝杆滑块4、第一丝杆滑块4外端壁上均竖直固定设有的支撑腿5、所述桌板1下端中侧开有的电机内置槽6、电机内置槽6内设有的输出轴竖直向下的第一电机7、第一丝杆3顶端外部均套有的带轮8及带轮8与第一电机7输出轴之间均套有的皮带9，所述桌板1上方间隔平行设有支撑板10，所述桌板1与所述支撑板10之间等弧度均匀竖直设有升降气缸11，所述支撑板10上端设有可调节式信号采集机构12，所述可调节式信号采集机构12包括所述支撑板10上端等弧度均匀竖直活动设有的顶底端均开口设计的筒形架体13、筒形架体13顶端外部均套有的第一环形架体14、所述支撑板10正上方中侧且位于第一环形架体14外端壁之间固定设有的电机支架15、电机支架15上端设有的第二电机16、第二电机16输出轴外部套有的第一传动齿轮17、筒形架体13上侧外端且位于第一环形架体14位置下方均套有的第二环形架体18、所述支撑板10中部竖直贯穿设有的传动轴19、传动轴19顶端外部套有的第三环形架体20、筒形架体13内均竖直设有的第二丝杆21、第二丝杆21外部均套有的第二丝杆滑块22、第二丝杆滑块22外端壁上均固定设有的信号采集箱23及第二丝杆21底端外部均套有的第二传动齿轮24。
12.实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种智能工厂设备传感信号采集装置进行说明，所述第一丝杆3竖直活动贯穿所述第一丝杆滑块4设置，所述第一丝杆滑块4活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆3外部之间设有第一丝杆传动组件，所述带轮8水平位置相互错开设置，所述第一电机7输出轴外部且对应所述带轮8位置均开有环形传动槽，所述带轮8与其位置齐平的环形传动槽之间均套有所述皮带9，所述支撑腿5顶端端部与所述桌板1下端壁之间均竖直固定设有伸缩连杆25，所述桌板1上端开有环形凹槽，所述环形凹槽内等弧度均匀活动置有滑座26，所述滑座26上端均竖直固定设有所述升降气缸11，所述升降气缸11顶端端部均与所述支撑板10下端壁固定连接。
13.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种智能工厂设备传感信号采集装置进行说明，所述支撑板10上端等弧度均匀开有环形嵌槽，所述筒形架体13底端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述第一环形架体14内端壁与所述筒形架体13外端壁之间均设有第一连接轴承，所述第二环形架体18竖直方向上侧内端壁与所述筒形架体13外端壁之间均设有第二连接轴承，所述第二环形架体18竖直方向下侧外端壁上均分别等弧度均匀设有第一定位连接气缸27，所述第一定位连接气缸27均沿所述第二环形架体18内端口径方向设置，所述第一定位连接气缸27伸缩端端部均活动伸进所述第二环形架体18内，所述第二电机16输出轴竖直贯穿所述电机支架15向下伸出，所述第二环形架体18竖直方向上侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一传动齿轮17对应所述第一传动齿槽位置设置，所述第一传动齿轮17外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间均啮合传动。
14.实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种智能工厂设备传感信号采集装置进行说明，所述传动轴19底端端部与所述桌板1上端中部连接，所述支撑板10中部竖直开有圆口，所述圆口内端口径大于所述传动轴19横截面直径，所述传动轴19竖直贯穿所述圆口设置，所述圆口内端壁上竖直固定设有导向块，所述传动轴19外侧圆周端壁上且对应所述导向块位置竖直开有导向槽，所述导向块对应其固定端位置另一侧端活动置于所述导向槽内，所述第三环形架体20竖直方向下侧内端壁与所述传动轴19顶侧外端壁之间固定连接，所述第二电机16输出轴竖直向下插入所述第三环形架体20内，所述第三环形架体20内端口径大于所述第二电机16输出轴横截面直径，所述第三环形架体20竖直方向上侧外端壁上等弧度均匀设有第二定位连接气缸28，所述第二定位连接气缸28均沿所述第三环形架体20内端口径方向设置，所述第二定位连接气缸28伸缩端端部均活动伸进所述第三环形架体20内，所述第二丝杆21竖直活动贯穿所述第二丝杆滑块22设置，所述第二丝杆滑块22活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆21外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆21紧贴所述筒形架体13内侧端壁位置设置，所述筒形架体13内侧端壁上且对应所述第二传动齿轮24位置等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮24外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动。
15.本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
16.工作原理：信号采集箱用于信号采集，支撑腿用于支撑，设有的可调节式支撑机构可实现支撑腿位置高度的调控。第一电机运动，通过皮带、带轮会带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件会带动第一丝杆滑块上下运动，第一丝杆滑块上下运动会带动支撑腿一并运动，支撑腿位置高度的变动，可实现桌板位置高度的调控，从而实现信号采集箱位置高度的调控，设有的伸缩连杆使得支撑腿竖直方向定向运动。升降气缸运作会带动支撑板上下运动，从而可实现信号采集箱位置高度的调控。设有的可调节式信号采集机构可实现信号采集箱使用时的上移伸出或不使用时的下移内置防护。第一定位连接气缸运作，使得其伸缩端端部抵在筒形架体外端壁上，可实现第二环形架体与筒形架体之间的紧固连接，第二电机运作通过第一传动齿轮、第一传动齿槽、第二环形架体、第一定位连接气缸会带动筒形架体运动，筒形架体的运动通过第二传动齿槽、第二传动齿轮会带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件会带动第二丝杆滑块竖直方向往返运动，第二丝杆滑块的运动会带动信号采集箱上移伸出或下移内置。第二定位连接气缸运作，使得其伸缩端端部抵在第二电机输出轴外端壁上，实现第三环形架体与第二电机输出轴之间的紧固连接，第二电机运作通过第三环形架体会带动传动轴转动，传动轴的转动通过导向块、导向槽会带动支撑板一并转动，支撑板的转动会带动信号采集箱位置水平变动。滑座可沿环形凹槽圆周方向滑动，从而使得升降气缸可随支撑板一并转动，使得升降气缸不会对支撑板的运动造成影响。位于不同位置处信号采集箱型号各异，可根据具体情况选择相应型号的信号采集箱。
17.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。