一种链斗缩分装置的制作方法

1.本实用新型涉及缩分设备技术领域，特别涉及一种链斗缩分装置及缩分方法。


背景技术：

2.缩分是将试样分成有代表性、分离的几个部分的制样过程，是在样品粒度不变的条件下减少质量的方法。缩分器是用切割器从料流中切割子样的设备。
3.在自动制样过程中，越来越多的情况下需要缩分器在一次缩分过程中缩分出两个以上子样。同时要求缩分器整体高度要尽量低，缩分过程中无粒度离析，对不同质量来样实现可调的缩分比，子样之间的距离分布较远，便于整体布局。现有的缩分器通过往复式运动虽然可以得到两个留样，但是工况运行复杂，影响驱动机构的运行寿命。
4.因此，如何解决现有缩分器缩分留样较少、使用寿命短的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种链斗缩分装置，解决了现有缩分器缩分留样份数较少、使用寿命短的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种链斗缩分装置，包括主动链轮、被动链轮、中间换向轮、第一料斗、第二料斗、第三料斗和链条，所述链条依次绕设在所述主动链轮、所述被动链轮和所述中间换向轮上，所述中间换向轮位于所述主动链轮和所述被动链轮之间，所述第一料斗设置于所述链条上，当所述链条左右运动时，所述第一料斗绕所述主动链轮两侧往复移动，所述第二料斗绕所述中间换向轮两侧往复移动，所述第三料斗绕所述被动链轮两侧往复移动。
7.优选地，所述中间换向轮位于所述主动链轮和所述被动链轮下方。
8.优选地，所述主动链轮下方设置有用于收集所述第一料斗的第一料口。
9.优选地，所述中间换向轮下方设置有用于收集第二料斗的第二料口。
10.优选地，所述被动链轮下方设置有用于收集所述第三料斗的第三料口。
11.优选地，所述第二料口与所述第三料口之间设有弃料口。
12.一种链斗缩分方法，包括：
13.所述链条向左运行与向右运行往复一次的时间为单循环周期时间，所述第一料斗、所述第二料斗和所述第三料斗切割煤流的时间为有效切割时间；
14.调整所述有效切割时间和所述单循环周期时间的比值。
15.优选地，调整所述链条在非切割区的运行速度；其中，所述非切割区为所述第一料斗、所述第二料斗和所述第三料斗均未切割煤流的区域。
16.优选地，调整所述链条在非切割区的停留时间；其中，所述非切割区为所述第一料斗、所述第二料斗和所述第三料斗均未切割煤流的区域。
17.本实用新型所提供的链斗缩分装置，包括主动链轮、被动链轮、中间换向轮、第一
料斗、第二料斗、第三料斗和链条，链条依次绕设在主动链轮、被动链轮和中间换向轮上，中间换向轮位于主动链轮和被动链轮之间，第一料斗设置于链条上，当链条左右运动时，第一料斗绕主动链轮两侧往复移动，第二料斗绕中间换向轮两侧往复移动，第三料斗绕被动链轮两侧往复移动。驱动装置驱动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，由于链条依次绕设在主动链轮、被动链轮和中间换向轮上，链条转动会带动被动链轮和中间换向轮转动，此时，由于第一料斗、第二料斗、第三料斗均设置于链条上，链条转动则带动第一料斗、第二料斗、第三料斗移动，当第一料斗、第二料斗、第三料斗移动到落料口下方时，第一料斗、第二料斗、第三料斗对物料进行切割收集样本，并且随着链条的左右周期旋转，第一料斗在绕主动链轮两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，第二料斗在绕中间换向轮两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，第三料斗在绕被动链轮两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，从而完成物料不同样本的取样。通过上述的链斗缩分方法，结合本技术公开的缩分装置，可以对物料进行定质量缩分。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
20.图2为图1所示结构处于向左运行状态结构示意图；
21.图3为图1所示结构处于向右运行状态结构示意图。
22.其中，图1-图3中：
23.主动链轮—1，被动链轮—2，中间换向轮—3，第一料斗—4，第二料斗—5，第三料斗—6，链条—7，第一料口—8，第二料口—9，第三料口—10，弃料口—11。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构处于向左运行状态结构示意图；图3为图1所示结构处于向右运行状态结构示意图。其中，图中箭头表示煤流运动方向。
26.在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括主动链轮1、被动链轮2、中间换向轮3、第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6和链条7，链条7依次绕设在主动链轮1、被动链轮2和中间换向轮3上，中间换向轮3位于主动链轮1和被动链轮2之间，第一料斗4设置于链条7上，当链条7左右运动时，第一料斗4绕主动链轮1两侧往复移动，第二料斗5绕中间换向轮3两侧往复移动，第三料斗6绕被动链轮2两侧往复移动。
27.其中，主动链轮1在驱动装置的驱动下带动链条7转动，链条7带动被动链轮2和中
间换向轮3转动，第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6分别对物料进行切割取样，第一料斗4在绕主动链轮1两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，第二料斗5在绕中间换向轮3两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，第三料斗6在绕被动链轮2两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置。
28.具体的，在实际的应用过程当中，驱动装置驱动主动链轮1转动，主动链轮1带动链条7转动，由于链条7依次绕设在主动链轮1、被动链轮2和中间换向轮3上，链条7转动会带动被动链轮2和中间换向轮3转动，此时，由于第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6均设置于链条7上，链条7转动则带动第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6移动，当第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6移动到落料口下方时，第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6对物料进行切割收集样本，并且随着链条7的左右周期旋转，第一料斗4在绕主动链轮1两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，第二料斗5在绕中间换向轮3两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，第三料斗6在绕被动链轮2两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，从而完成物料不同样本的取样。
29.需要说明的是，第二料斗5取样过程均是在链条7水平位置下方完成的，因此，链条7为两条，一条上固定第一料斗4和第三料斗6，另外一条固定第二料斗5，保证第二料斗5完整地进行切割取样。当链条7逆时针旋转时，第二料斗5、第三料斗6左行走一个周期完成一次完整的切割取样，当链条7顺时针旋转时，第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6都实现了右行走一个周期完成一次完整的切割取样，左行走周期加右行走周期称之为往返运行一次。
30.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，中间换向轮3位于主动链轮1 和被动链轮2下方。将中间换向轮3位于主动链轮1和被动链轮2下方，在第二料斗5切割取样后，第二料斗5在绕中间换向轮3两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置。
31.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，主动链轮1下方设置有用于收集第一料斗4的第一料口8；中间换向轮3下方设置有用于收集第二料斗5的第二料口9；被动链轮2下方设置有用于收集第三料斗6的第三料口10。在链条7 带动第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6运行左行走周期时，第二料斗5、第三料斗6移动到落料口下方，第二料斗5、第三料斗6对物料进行切割取样，此时，链条7带动第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6运行右行走周期，第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6物料进行切割取样，第二料斗5在绕中间换向轮3 两侧往复移动时将物料样本倒入第二料口9，第三料斗6在绕被动链轮2两侧往复移动时将物料样本倒入第三料口10，链条7继续带动第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6运行左行走周期，此时，第一料斗4进行第二次切割取样，而第二料斗5、第三料斗6进行下一个周期的切割取样，第一料斗4在绕主动链轮1两侧往复移动时将物料样本倒入第一料口8。
32.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第二料口9与第三料口10之间设有弃料口11。弃料口11用于收集第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6切割取样过程中的废弃物料。
33.需要说明的是，按照本技术原理进行设计，理论上增加一个转向轮就可以增加一份样品，在此不做赘述。
34.本技术还公开了一种链斗缩分方法，链条7向左运行与向右运行往复一次的时间为单循环周期时间，第一料斗4、第二料斗5和第三料斗6切割煤流的时间为有效切割时间；
35.具体地，第一料斗4、第二料斗5和第三料斗6以固定的速度切割煤流，第一料斗4、第二料斗5和第三料斗6的个数和开口为固定值，在煤流均匀且不断流的前提下，第一料斗
4、第二料斗5和第三料斗6切割煤流时间和链斗单周期循环时间的比值即为缩分比，通过设置程序，设置好运行速度之后，变化单周期循环时间，即可实现缩分比的调整，从而实现定质量缩分目标；以三个取样为例，设置一固定运行速度v(m/s)，第一料斗4的个数为n1，开口宽度为 d1，链条7总长为l，第二料斗5的个数为n2，开口宽度为d2，第三料斗6的个数为n3，开口宽度为d3；第一留样样品的有效切割时间为：n1*d1/v(s)，整个周期的循环时间为：l/v(s)，故该缩分器可实现的缩分比例为：i＝有效切割时间/周期循环时间＝n1*d1/l，由此可推算出第二留样样品的质量为：第一留样样品的质量*n2*d2/n1/d1(kg)，同样地，第三留样样品的质量为：第一留样样品的质量*n3*d3/n1/d1(kg)。
36.调整有效切割时间和单循环周期时间的比值；
37.具体地，通过调整有效切割时间和单循环周期时间的比值可以定质量地缩分出两个样品，链条7以固定速度运行，由于第一料斗4、第二料斗5和第三料斗6开口宽度和数量是确定值，故留样有效切割时间是固定值，而第一料斗 4、第二料斗5和第三料斗6以左右往返循环运行，随着来样质量变化，要实现定质量缩分，就得变化缩分比，而缩分器造出来之后，其链条7长度是一固定值，即单周期连续运行时间也是确定的，为实现缩分比的调整，就需变相的调整链条的长度(即变相的调整单周期运行时间)，调整单周期运行时间，一方面可通过程序变化非切割区的速度来实现；另一方面可通过在非切割区停留来实现单周期运行时间的调整。
38.具体地，调整链条7在非切割区的运行速度；其中，非切割区为第一料斗 4、第二料斗5和第三料斗6均未切割煤流的区域，通过设定改变第一料斗4、第二料斗5和第三料斗6在非切割区的运行速度，可以增大非切割区的运行速度的整个切割过程的单周期运行时间，从而达到对物料进行定质量的缩分。
39.另一方面，通过调整链条7在非切割区的停留时间来达到目的；其中，非切割区为第一料斗4、第二料斗5和第三料斗6均未切割煤流的区域。具体地，链条7设置为固定运行速度v(m/s)，第一料斗4的个数为n1，开口宽度为d1，链条7总长为l，第二料斗5的个数为n2，开口宽度为d2，第三料斗6的个数为n3，开口宽度为d3，来料质量m(kg)，第一留样样品重量为m1(kg)，最大缩分比计算：i0＝n1*d1/l，缩分比需小于等于最大缩分比，第一留样样品的切割时间为(s)：t1＝n1*d1/v，缩分比计算：i＝m1/m，单个周期所需运行时间(s)：t＝第一留样样品的切割时间/缩分比＝n1*d1/v/(m1/m)，链条7往返运行一周所需时间(s)：t2＝l/v，单周期需要停留的时间为(s)：t3＝t-t2，通过调整t3数值，可以达到物料进行定质量的缩分。
40.综上所述，本实施例所提供的链斗缩分装置主要包括主动链轮、被动链轮、中间换向轮、第一料斗、第二料斗、第三料斗和链条，链条依次绕设在主动链轮、被动链轮和中间换向轮上，中间换向轮位于主动链轮和被动链轮之间，第一料斗设置于链条上，当链条左右运动时，第一料斗绕主动链轮两侧往复移动，第二料斗绕中间换向轮两侧往复移动，第三料斗绕被动链轮两侧往复移动。驱动装置驱动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，由于链条依次绕设在主动链轮、被动链轮和中间换向轮上，链条转动会带动被动链轮和中间换向轮转动，此时，由于第一料斗、第二料斗、第三料斗均设置于链条上，链条转动则带动第一料斗、第二料斗、第三料斗移动，当第一料斗、第二料斗、第三料斗移动到落料口下方时，第一料斗、第二料斗、第三料斗对物料进行切割收集样本，并且随着链条的左右周期旋转，第一
料斗在绕主动链轮两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，第二料斗在绕中间换向轮两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，第三料斗在绕被动链轮两侧往复移动时将物料样本倒入样本收集装置，从而完成物料不同样本的取样。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。