一种拉伸试验机的定位装置以及拉伸试验机的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉伸试验设备技术领域，特别涉及一种拉伸试验机的定位装置以及拉伸试验机。


背景技术：

2.拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一，在材料性能检测中占有重要地位，拉伸试验机是完成拉伸试验必不可少的实验设备。
3.现有技术中，拉伸试验机在实际应用中存在一定的问题，其中，拉伸试验机的定位装置在应对多种肩宽规格试样式时，存在调整程序繁琐、转换调整效率低的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉伸试验机的定位装置以及拉伸试验机，以解决现有技术中拉伸试验机的定位装置在应对多种肩宽规格试样时，存在调整程序繁琐、转换调整效率低的技术问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一方面，本实用新型提出了一种拉伸试验机的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括：
7.主体，包括顶板、底板以及支撑板，所述顶板和所述底板平行设置，所述顶板和所述底板之间通过所述支撑板连接；
8.转轴，设置在所述顶板以及所述底板之间，所述转轴的两端分别和所述顶板以及所述底板连接；
9.定位件，包括定位板以及多个定位臂，所述定位板设置在所述顶板以及所述底板之间，所述定位板活动套装在所述转轴上，多个宽度不一的所述定位臂绕所述定位板的中心轴间隔设置在所述定位板的周面上；
10.复位件，所述复位件设置在所述定位板和所述顶板之间；
11.定位销，所述定位销固定设置在所述底板上，所述定位销可阻挡所述定位臂的转动。
12.进一步地，所述转轴的两端分别与所述顶板以及所述底板螺纹连接。
13.进一步地，所述复位件为弹簧，所述弹簧套装在所述转轴上。
14.进一步地，每个所述定位臂位于同一旋转方向的侧面的底部开设有定位槽。
15.进一步地，所述定位臂设置有四个，四个所述定位臂整体呈十字形设置，四个所述定位臂上的所述定位槽整体也呈十字形设置。
16.进一步地，所述顶板和所述底板均具有相对的第一端和第二端，所述顶板和所述底板的第一端齐平，所述支撑板的两端分别固定连接在所述底板的中部和所述顶板的第二端之间。
17.进一步地，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽设置在所述底板的第二端和所述支
撑板之间，所述滑槽内设置有多个连接螺栓。
18.进一步地，所述底板上设置有标有刻度的标尺，所述标尺设置在所述滑槽的外侧。
19.另一方面，本实用新型还提出了一种拉伸试验机，所述拉伸试验机的定位装置在所述拉伸试验机的使用中，需采用两个所述定位装置共同配合使用，两个所述定位装置分别设置在所述拉伸试验机的上钳口的一侧和下钳口的另一侧，位于所述上钳口的所述定位装置对试样的一侧进行定位，同时，位于所述下钳口的所述定位装置对所述试样的同一侧进行定位。
20.本实用新型的有益效果至少包括：
21.本实用新型所提供的拉伸试验机的定位装置，由于该装置的定位件的定位板活动套装在转轴上，因此，该定位件可在转轴上转动，由于定位销固定设置在底板上，定位销可阻挡定位臂的转动，一般地，设置定位件向定位件上开设定位槽的方向转动，当定位件的某个定位臂转动到工作位时，通过定位销的限制可使定位件无法向定位件上开设定位槽的方向继续转动，定位槽与定位销相接触并抵紧(定位销受到的抵紧力的方向为定位件上开设定位槽的方向)，即可通过该定位臂对与该定位臂相适应的规格的试样进行定位，由于多个定位臂的宽度不一，且复位件设置在定位板和顶板之间，因此，继续向定位件上开设定位槽的方向转动定位件，操作定位件上升并转动，使定位臂脱离定位销的限制，定位臂在复位件的作用下下落，定位件继续转动，通过定位销的限制可使定位件再次停止转动，定位槽与定位销再次相接触并抵紧(定位销受到的抵紧力的方向为定位件上开设定位槽的方向)，此时，另一个定位臂转动到工作位，即可对与该定位臂相适应的臂宽规格的试样进行定位，如此类推，即可适应对多种规格试样进行定位，且，操作简单，效率高，具有很好的通用性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的一种拉伸试验机的定位装置的结构示意图；
23.图2为图1中的主体的结构示意图；
24.图3为图1中的定位板的俯视结构示意图；
25.图4为图1中的定位板的仰视结构示意图；
26.附图中：
27.1-主体，101-顶板，102-底板，103-支撑板，104-滑槽，2-定位件，201-定位板，202-定位臂，203-定位槽，3-复位件，4-转轴，5-定位销，6-连接螺栓，7-标尺。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简
化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.本实用新型提出了一种拉伸试验机的定位装置以及拉伸试验机，解决了现有技术中拉伸试验机的定位装置在应对多种肩宽规格试样时，存在调整程序繁琐、转换调整效率低的技术问题。
32.图1为本实用新型实施例的一种拉伸试验机的定位装置的结构示意图，结合图1，该装置主要包括主体1、转轴4、定位件2、复位键3和定位销5。
33.本实用新型实施例中，主体1包括顶板101、底板102以及支撑板103，顶板101和底板102平行设置，顶板101和底板102之间通过支撑板103连接。主体1的整体尺寸参数可以为85*11*20mm(长*宽*高)，其作用主要是对整体定位装置进行固定、支撑和位置调整；
34.转轴4设置在顶板101以及底板102之间，转轴4的两端分别和顶板101以及底板102螺纹连接，该用于转轴4与顶板101以及底板102螺纹连接的螺纹孔的中心位于距离主体1左端面10mm处顶板以及底板的宽度中心位置；
35.定位件2包括定位板201以及多个定位臂202，定位板201设置在顶板101以及底板102之间，定位板201活动套装在转轴4上，多个宽度不一的定位臂202绕定位板201的中心轴间隔设置在定位板201的周面上；
36.复位件3设置在定位板201和顶板101之间，复位件3为弹簧，复位件3套装在所述转轴4上；
37.定位销5固定设置在底板102的上表面，定位销5安装在距离转轴4中心轴15mm处，定位销5为外露高为1.5mm、直径为4mm的45
°
正斜面柱体，定位销5可阻挡定位臂202的转动。
38.进一步地，结合图3及图4，定位臂202可以设置有四个，四个定位臂202整体呈十字形设置。
39.进一步地，结合图3及图4，定位臂202可以沿顺时针转动，此种情况下，位于定位臂202的逆时针旋转方向的侧面的底部开设有定位槽203，四个定位臂202上的定位槽203整体呈十字形设置，定位槽203是以定位板201的中心轴为中心在定位板201下表面顺四边方向制宽为4mm、深为1.5mm的十字形平面贯穿式矩形。
40.当然，定位臂202也可以沿逆时针转动，定位槽203相应设置在位于定位臂202的顺时针旋转方向的侧面的底部即可，本实用新型实施例对此不作限制。
41.进一步地，结合图1，顶板101和底板102均具有相对的第一端和第二端，顶板101和底板102的第一端齐平，支撑板103的两端分别固定连接在底板102的中部和顶板101的第二端之间。
42.进一步地，结合图1，所述底板102上设置有标有刻度的标尺7，所述标尺7设置在所述滑槽104的外侧，其主要是用于定位装置位置的调整。
43.进一步地，结合图1，底板102上开设有滑槽104，滑槽104设置在所述底板102的第二端和所述支撑板103之间，滑槽104为3*30mm(宽*长)的垂向贯穿的长圆孔，滑槽104内设置有两个连接螺栓6，其中与标尺7相邻的连接螺栓6起到指示标尺7上的刻度作用，以实现
定位装置位置的调整和固定。
44.具体地，本实用新型实施例中，定位装置的定位件2的定位板201活动套装在转轴4上，因此，该定位件2可在转轴4上转动，由于定位销5固定设置在底板102上，定位销5可阻挡定位臂202的转动，一般地，设置定位件2的转动方向为逆时针，定位件2的某个定位臂202位于工作位时，通过定位销5的限制可使定位件2无法顺时针转动，此时，定位槽203与定位销5相接触并抵紧(定位销5受到的抵紧力的方向为定位件2顺时针转动时的切线方向)，即可通过该定位臂202对与该定位臂202相适应的臂宽规格的试样进行定位，由于四个定位臂202的宽度不一，且复位件3设置在定位板201和顶板101之间，因此，继续逆时针转动定位件2，当定位臂202转动到定位销5处的时候，操作定位臂202沿着定位销5的斜面上升，使定位臂202脱离定位销5的限制，定位臂202在复位件3的作用下下落，定位件2停止转动，定位槽203与定位销5再次相接触并抵紧(定位销5受到的抵紧力的方向为定位件2顺时针转动时的切线方向)，此时，另一个定位臂202转动到工作位，即可对与该定位臂202相适应的臂宽规格的试样进行定位。
45.进一步地，本实用新型实施例中，拉伸试验机的定位装置设置在拉伸试验机的夹持钳口的一侧，处于工作位的定位件2的定位臂202位于夹持钳口的正上方，定位臂202的伸展方向夹持钳口运动方向一致，定位臂202的宽度是根据最常用的试样肩宽规格设置的，四个定位臂202宽度分别为10mm、7.5mm、5mm、4mm，按照单侧定位、中心对称原则，上述不同规格的定位臂202分别和肩宽规格为20mm、25mm、30mm、32mm的试样相适用，当拉伸试样肩宽为上述规格之一时，转动定位板2，使相应的定位臂202处于工作位，试样的侧面与定位臂202的工作面(定位臂202的工作面为定位臂202面向夹持钳口中心的一面)抵紧，此时，定位槽203与定位销5也处于抵紧状态，即完成试样定位任务，比如，肩宽为25mm的拉伸试样进行定位时，定位件2的中心轴位于夹持钳口中心一侧(相对于钳口中心另一侧)20mm处，采用宽度为7.5mm的定位臂202，定位板2的定位臂202的工作面位于其转轴4中心一侧7.5mm处，此时，定位臂202的工作面距离钳口中心12.5mm，肩宽为25mm的拉伸试样的侧面与该工作面抵紧，当肩宽25mm的试样被装夹时，钳口中心距离被装夹试样的两侧面均为12.5mm，以此实现肩宽为25mm的拉伸试样的定位。
46.进一步地，本实用新型实施例中，拉伸试验机的定位装置还可以在一定范围内精准定位和无级调整，以适应科研、异形、非标准规格试样，当试样肩宽规格不为20mm、25mm、30mm、32mm时，可以根据处于工作位的定位臂202宽度和标尺7组合来进行调整定位，比如，肩宽为34mm的拉伸试样进行定位时，把适用宽度为32mm的定位臂(宽度为4mm)旋转到工作位，调整定位本定位装置的固定螺栓7至标尺7刻度的1mm处，即本定位装置整体向左移动1mm，即可以实现肩宽为34mm的拉伸试样的定位。
47.进一步地，本实用新型实施例中，所述拉伸试验机的定位装置在拉伸试验机的使用中，需采用两个定位装置共同配合使用，两个定位装置分别相对设置在拉伸试验机的上钳口的一侧和下钳口的另一侧，位于上钳口的定位装置对试样的一侧进行定位，同时，位于下钳口的定位装置对试样的同一侧进行定位，以达到对试样整体进行定位的目的。
48.综上所述，本实用新型实施例所示的定位装置，解决了现有技术中拉伸试验机的定位装置在应对多种肩宽规格试样时，存在调整程序繁琐、转换调整效率低的技术问题，该定位装置可可适应对多种规格试样进行定位，且，操作简单，效率高，具有很好的通用性。
49.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
50.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。