一种全自动心形法织物硬挺度仪的制作方法

1.本实用新型涉及织物硬挺度测量技术领域，特别是指一种全自动心形法织物硬挺度仪。


背景技术：

2.袋式除尘器由于具有极高的过滤效率(≥99.9％)，广泛应用于水泥、钢铁、垃圾焚烧等行业的烟气除尘。随着国家对粉尘排放浓度的不断缩严，超净排放越发深入人心。在一些特定的场合，由于场地限制，无法对除尘器进行扩容超净排放改造，此时可以在不改变除尘器本体的前提下，采用滤筒替代进行烟气除尘。
3.柔软的滤料经硬挺剂处理后具有一定的硬挺度，再经过折叠、裁剪等工序制成滤筒。由于滤筒有经过折叠处理，与相同长度的滤袋相比，其过滤面积更大，能够很好地增加除尘器的过滤面积，满足超净排放改造要求。而对于滤筒用的硬挺滤料，其硬挺度是关系到折叠以及实际工况的使用的硬性指标，而目前没有一种自动、快捷的仪器对滤料硬挺度进行评估，难以自动获得滤料应平度的性能指标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动心形法织物硬挺度仪，可以自动测试并得出测量数据，提高测量精确度和工作效率，降低人工成本。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种全自动心形法织物硬挺度仪，包括底座、圆柱式夹具、驱动装置、光电传感器和数控装置；所述底座设置有相垂直的横向平面和竖向平面；所述横向平面上设置有试样放置台；所述竖向平面上设置有导轨，导轨包括两段共线的横向轨道、两段竖向轨道，以及夹紧轨道，两段横向轨道的相向端部分别与两段竖向轨道的下端连通，所述夹紧轨道的两端分别与两段竖向轨道的上端连通；所述圆柱式夹具设置有两个，分别设置在两段横向轨道内并以所述夹紧轨道的中心为轴呈对称设置，用于夹持试样的两端；所述驱动装置设置在所述底座内，用于驱动两个圆柱式夹具转动并沿所述导轨移动，以使试样呈现心形；所述光电传感器设置在所述试样放置台上，并与所述夹紧轨道的中间位置相对，用于测量心形的试样的顶端与其最低点的距离；所述数控装置用于控制所述驱动装置，并根据所述光电传感器的测量数据计算并显示试样的弯曲环高度和硬挺度。
7.所述的一种全自动心形法织物硬挺度仪还包括标度尺，所述标度尺设置在所述夹紧轨道的正下方，用于人工观察试样下垂的高度。
8.所述圆柱式夹具包括圆柱形的夹具本体，以及设置在所述夹具本体内可相对移动的两个夹板。
9.所述夹具本体设置有活动槽，其一夹板固定连接在所述活动槽内，另一夹板通过螺丝锁固在其一夹板上。
10.所述圆柱式夹具的初始位置设置在两段横向轨道的相背端部。
11.所述驱动装置为电机。
12.所述光电传感器为红外传感器。
13.所述试样放置台上设置有安装槽，用于装配所述光电传感器。
14.所述的一种全自动心形法织物硬挺度仪还包括调节螺栓和水准器，所述底座的底面设置有若干个所述调节螺栓，所述横向平面上设置有所述水准器。
15.所述数控装置包括分别用于控制所述驱动装置、光电传感器的控制开关，以及数据显示屏。
16.采用上述技术方案后，本实用新型通过设置导轨，导轨由两段共线的横向轨道，以及两段竖向轨道和夹紧轨道组成，圆柱式夹具在驱动装置的驱动下在不同段的轨道内完成不同动作，最终将试样卷成心形，再通过光电传感器测量数据给数控装置进行计算得出试样的弯曲环高度和硬挺度；整个过程自动化程度高，可以自动完成试样的夹紧、输送至测量位置、计算并显示测量数据，人工仅进行部分启动操作，操作简单，并能够减少人工操作带来的误差，测量结果准确性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
18.图2为本实用新型具体实施例的主视图；
19.图3为本实用新型具体实施例的俯视图；
20.图4为本实用新型具体实施例的侧视图；
21.图5为本实用新型具体实施例的后视图；
22.附图标号说明：
[0023]1‑‑‑‑
底座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
横向平面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
竖向平面；
[0024]
13
‑‑‑
试样放置台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑‑‑
横向轨道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑‑‑
竖向轨道；
[0025]
16
‑‑‑
夹紧轨道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
‑‑‑
安装槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
圆柱式夹具；
[0026]
21
‑‑‑
夹具本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
‑‑
活动槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑‑‑
夹板；
[0027]
23
‑‑‑
螺丝；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
光电传感器；
ꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
数控装置；
[0028]
41
‑‑‑
控制开关；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑‑‑
数据显示屏；
ꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
标度尺；
[0029]6‑‑‑‑
调节螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑‑‑‑
水准器。
具体实施方式
[0030]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0031]
本实用新型为一种全自动心形法织物硬挺度仪，包括底座1、圆柱式夹具2、驱动装置、光电传感器3和数控装置4；
[0032]
底座1设置有相垂直的横向平面11和竖向平面12；横向平面11上设置有试样放置台13；竖向平面12上设置有导轨，导轨包括两段共线的横向轨道14、两段竖向轨道15，以及夹紧轨道16，两段横向轨道14的相向端部分别与两段竖向轨道15的下端连通，夹紧轨道16的两端分别与两段竖向轨道15的上端连通；
[0033]
圆柱式夹具2设置有两个，分别设置在两段横向轨道14内并以夹紧轨道16的中心
为轴呈对称设置，用于夹持试样的两端；
[0034]
驱动装置设置在底座1内，用于驱动两个圆柱式夹具2转动并沿导轨移动，以使试样呈现心形；
[0035]
光电传感器3设置在试样放置台13上，并与夹紧轨道16的中间位置相对，用于测量心形的试样的顶端与其最低点的距离；
[0036]
数控装置4用于控制驱动装置，并根据光电传感器3的测量数据计算并显示试样的弯曲环高度和硬挺度。
[0037]
参考图1至图5所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0038]
本实用新型还包括标度尺5，标度尺5设置在夹紧轨道16的正下方，用于人工观察试样下垂的高度，增加了一种得出测试数据的方式。
[0039]
上述试样放置台13贴边设置在横向平面11与竖向平面12的衔接处。
[0040]
上述圆柱式夹具2包括圆柱形的夹具本体21，以及设置在夹具本体21内可相对移动的两个夹板22，将试样放置在两个夹板22之间后，通过两个夹板22夹紧试样，即可开始测量。本实施例中，夹具本体21设置有活动槽211，其一夹板22固定连接在活动槽211内，另一夹板22’通过螺丝23锁固在其一夹板22上，通过拧转螺丝23即可调整两个夹板22的相对距离，实现夹住或松开试样。
[0041]
上述圆柱式夹具2的初始位置设置在两段横向轨道14的相背端部。
[0042]
上述驱动装置为电机。
[0043]
上述光电传感器3优先采用红外传感器，具有成本低、灵敏度高、稳定性好等优点，有利于得出精确的测量结果。
[0044]
上述试样放置台13上设置有安装槽17，用于装配光电传感器3，将光电传感器3凹设在安装槽17内，不凸出试样放置台13的平面，可以避免对试样的放置产生影响。
[0045]
为保证底座1处于水平状态、避免对测量数据的影响，本实用新型还包括调节螺栓6和水准器7，底座1的底面设置有若干个调节螺栓6，其横向平面11上设置有水准器7，可通过观察水准器7来调节底座1的水平状态。如图3中，水准器7安装在横向平面11的右下角，数控装置4安装在横向平面11的左下角。
[0046]
上述数控装置4包括分别用于控制驱动装置、光电传感器3的控制开关41，以及数据显示屏42，该数控装置4设置有驱动装置、光电传感器3相关的控制机构、编码器。
[0047]
本实用新型的工作原理为：
[0048]
测试时，将试样放置于试样放置台13，操作圆柱式夹具2夹持试样的两端；按下数控装置4的其一控制开关41以启动圆柱式夹具2，左边的圆柱式夹具2顺时针旋转270
°
、右边的圆柱式夹具2逆时针旋转270
°
并沿各自的横向轨道14相向移动；随后两个圆柱式夹具2同时沿各自的竖向轨道15上升到顶，最后同时向夹紧轨道16的中间移动，试样移动到固定位置后，由于重力作用，试样自然下垂，使得试样最终呈心形；此时，按下数控装置4的另一控制开关41以启动红外传感器，红外传感器会自动测量心形的试样的顶端与其最低点的距离(即弯曲环的高度)，然后数控装置4根据红外传感器的测量数据会计算得出试样的硬挺度(国标18318.2)，并在数据显示屏42显示。
[0049]
通过上述方案，本实用新型通过设置导轨，导轨由两段共线的横向轨道14，以及两段竖向轨道15和夹紧轨道16组成，圆柱式夹具2在驱动装置的驱动下在不同段的轨道内完
成不同动作，最终将试样卷成心形，再通过光电传感器3测量数据给数控装置4进行计算得出试样的弯曲环高度和硬挺度；整个过程自动化程度高，可以自动完成试样的夹紧、输送至测量位置、计算并显示测量数据，人工仅进行部分启动操作，操作简单，并能够减少人工操作带来的误差，测量结果准确性更高。
[0050]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。