一种挠度施加试验装置

1.本实用新型涉及挠度实验技术领域，具体涉及一种挠度施加试验装置。


背景技术：

2.物体在受力或者受到温度变化时，可能会产生挠度，目前市场上有很多关于测量挠度的检测仪，但是在一些试验过程中，常常有些试件要预先施加挠度后才能进行后续的实验，可是市面上没有针对这种试验的施加挠度装置，对于这些实验负责人基本采取的是纯手工方法施加荷载产生挠度，这种方式会产生不稳定性，影响挠度的垂直度，甚至会带入摩擦力，施加挠度数据不准确等多种问题，最终会大大影响实验的准确性。因此，现有技术中存在挠度施加试验仪器不便使用的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挠度施加试验装置，以解决现有技术中挠度施加试验仪器不便使用的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种挠度施加试验装置，包括：顶部敞开的试验盒、分别设置在试验盒上的支撑组件和加载组件；
6.试验盒侧壁开设有与加载组件相配合的凹槽；
7.加载组件包括：位于试验盒内的竖杆、套设在竖杆上的加载板以及连接在竖杆上的锁紧件，锁紧件与加载板的顶面接触；
8.支撑组件和加载板之间设有试件，试件的两端底面与支撑组件的顶面接触，试件的中间位置顶面与加载板的底面接触。
9.本实用新型的试验盒上放置有支撑组件和加载组件，支撑组件用于对试件的两端进行支撑，加载板与支板的顶面中间位置接触，通过移动锁紧件使其在螺杆上的竖直位置发生变化，从而向下挤压加载板，通过加载板挤压试件中间位置，从而使试件挠度发生变化，从而解决现有技术中挠度施加试验仪器不便使用的问题。
10.进一步地，上述支撑组件包括：两个分别贯穿设置在试验盒上的支撑杆，支撑杆分别与试件的两端接触，支撑杆的延伸方向与试件的延伸方向垂直。
11.本实用新型的支撑杆贯穿设置在试验盒上，从而由试验盒对支撑杆提供支撑力，避免支撑杆对试件的两端支撑力不足。
12.进一步地，上述试验盒侧壁分别开设有与支撑杆滑动配合的椭型孔，椭型孔的延伸方向与试件延伸方向一致，支撑杆的两端分别贯穿椭型孔。
13.本实用新型通过开设椭型孔，支撑杆可沿椭型孔进行移动，使得支撑杆之间间隙可调整，方便对不同长度的试件进行试验。
14.进一步地，上述竖杆和锁紧件的数量分别为两个，加载板的两端分别开设有通孔，竖杆分别贯穿对应的通孔。
15.本实用新型通过设置两组竖杆、锁紧件以及通孔，使加载板的两端保持平衡，从而加载板对试件施加的载荷方向发生偏斜。
16.进一步地，上述试验盒的外壁连接有与加载板相配合的游标卡尺。
17.本实用新型通过设置游标卡尺方便直接测量加载板的高度变化。
18.进一步地，上述游标卡尺的读数起始端设置在试验盒的侧面底端。
19.本实用新型可通过仅移动游标卡尺的读数测量端完成读数，从而增加读数的便捷性。
20.进一步地，上述试验盒内还设有弹性支撑件，弹性支撑件的顶面设有与试件底面接触的压力传感器。
21.本实用新型通过设置压力传感器可对试件受到的加载压力进行检测，压力传感器下方设置弹性支撑件从而避免对试件造成弯曲限位。
22.进一步地，上述竖杆为螺柱，锁紧件为螺母。
23.本实用新型可通过旋拧螺母沿螺柱移动从而方便微调。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型的试验盒上放置有支撑组件和加载组件，支撑组件用于对试件的两端进行支撑，加载板与支板的顶面中间位置接触，通过移动锁紧件使其在螺杆上的竖直位置发生变化，从而向下挤压加载板，通过加载板挤压试件中间位置，从而使试件挠度发生变化，从而解决现有技术中挠度施加试验仪器不便使用的问题。
附图说明
26.图1为本实用新型挠度施加试验装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型试验盒的结构示意图。
28.图中：10-试验盒；11-凹槽；12-椭型孔；15-卡尺；16-弹性支撑件；17-压力传感器；20-支撑组件；21-支撑杆；30-加载组件；31-竖杆；32-加载板；33-锁紧件；40-试件；
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.实施例
31.参考图1和图2，一种挠度施加试验装置，包括：试验盒10、分别设置在试验盒10上的支撑组件20和加载组件30。
32.试验盒10为长方体结构，其顶部敞开，内部镂空。在试验盒10的侧壁开设有与加载组件30相配合的凹槽11，在凹槽11的两侧分别开设有与支撑组件20滑动配合的椭型孔12。椭型孔12内放置有支撑组件20，在支撑组件20和加载组件30之间还设置有试件40。试件40的两端的底面分别与支撑组件20接触，其中间处的顶面与加载组件30接触，加载组件30可向试件40中间处施加载荷，使试件40的中间处向下移动，从而产生变形。
33.支撑组件20包括：两根水平设置并分别贯穿椭型孔12的支撑杆21，支撑杆21的设置方向与试件40的延伸方向垂直，而试件40与椭型孔12的延伸方向平行，并使支撑杆21放置在试件40两端的下方，从而对试件40的两端进行支撑。并且支撑杆21可沿椭型孔12的延
伸方向进行移动，从而调节两个支撑杆21之间的相对间距，方便对不同长度的试件40进行试验。
34.加载组件30包括：位于试验盒10内的竖杆31、套设在竖杆31上的加载板32以及连接在竖杆31上的锁紧件33，锁紧件33的底面与加载板32的顶面接触，锁紧件33可沿竖杆31进行移动，从而挤压加载板32的顶面。加载板32位于试件40的上方，当加载板32移动时，会产生对试件40的的挤压力，使得试件40的中间位置发生形变，从而进行挠度试验。竖杆31和锁紧件33的数量分别为两个，加载板32的两端开设有通孔，竖杆31贯穿对应的通孔，同时对加载板32的两端进行挤压，从而避免加载板32受力不均发生倾斜。加载板32向下移动时，与试验盒10上的凹槽11侧壁滑动配合，从而避免二者相接触对加载板32产生阻力。为了取材方便，可选作螺杆为竖杆31，选作螺母为锁紧件33，螺母与螺杆的连接方便进行旋拧微调。
35.试验盒10的外壁还连接有与加载板32相配合的游标卡尺15，游标卡尺15由带刻度线的主尺以及滑动设置在主尺上的游标组成，主尺紧贴试验盒10的外壁，主尺上的读数起始端设置在试验盒10的侧面底端，测量过程中游标与加载板32的底面接触，读数后对比起始位置的位移距离从而计算出试件40的挠度数据。
36.在试验盒10内还设有弹性支撑件16，弹性支撑件16的顶面设有与试件40底面接触的压力传感器17，当试件40弯曲挤压压力传感器17和弹性支撑件16时，压力传感器17可以检测所受到的压力，并且弹性支撑件16在受压条件下可以发生形变，从而避免对试件40的形变产生影响。
37.本实用新型的操作过程：(1)加载板32与试件40中间处刚好接触，通过游标卡尺15对加载板32的起始位置进行测量读数；(2)移动锁紧件33带动加载板32向下移动；(3)加载板32对试件40的中间处进行挤压，使该位置发生形变；(4)通过游标卡尺15与加载板32接触进行读数，根据加载板32的高度变化从而对试件40进行挠度计算。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。